一种微型灌注桩护筒节及钢护筒的制作方法

本技术涉及桩基工程，尤其涉及一种微型灌注桩护筒节及钢护筒。

背景技术：

1、微型灌注桩是一种直径较小的钻孔灌注桩，其直径一般为10～40cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或者由小石子混凝土与加劲材料组成。在微型灌注桩的施工过程中，通常采用护筒来固定桩位，引导钻孔方向，并通过泥浆循环来防止孔口和孔壁坍塌，保证微型灌注桩的施工质量。

2、然而，在泥浆循环和混凝土浇筑过程中，由于护筒顶部没有相应的引流装置，护筒顶部的泥浆和混凝土容易从护筒顶部无规则溢出至桩位周围的地表上，污染桩位周围环境，在一定程度上增加了清理难度。

3、护筒节的长度通常为2m，在某些桩位处，需要对护筒节进行加长来满足施工要求，而对护筒节进行加长施工时，现有的微型灌注桩护筒节通常采用螺纹或焊接方式连接，螺纹连接方式需要在两节护筒节的接触部位设置相互配合的螺纹，为了使两节护筒节稳定连接，势必要加长螺纹的长度，而在护筒节上设置螺纹方式会增加护筒节的制作难度；采用焊接方式连接时，两节护筒节不易对准，容易因焊接质量问题而使泥浆或混凝土漏浆，影响微型灌注桩的施工质量；并且焊接之后的护筒节仅能用于特定的施工场合，无法周转施工，造成了材料浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种微型灌注桩护筒节及钢护筒，通过护筒节顶部的引流结构，能够防止护筒节顶部的泥浆或混凝土溢出至桩位周围的地表上，减小清理难度，防止环境污染；两节相邻的护筒节通过卡扣方式连接，能够减小护筒节的制造难度，提高护筒节的制造和安装效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案包括以下各方面。

3、一种微型灌注桩护筒节，包括：护筒主体，所述护筒主体靠近顶面位置处设置有第一溢浆孔，所述护筒主体靠近第一溢浆孔位置处设置有引流结构，所述引流结构设置在护筒主体的外侧面上。

4、优选的，所述引流结构包括溢浆槽，所述溢浆槽包括外壁和底壁，所述外壁上设置有一个或多个第二溢浆孔，所述第二溢浆孔处设置有引流板。

5、优选的，所述溢浆槽内设置有内筒，所述内筒上设置有通孔，所述内筒可在溢浆槽内旋转。

6、优选的，所述第二溢浆孔为条形孔，其周向设置在外壁上，所述外壁上还竖直设置有条形槽，所述条形槽连通第二溢浆孔；所述引流板通过条形槽安装在通孔位置处，并可在第二溢浆孔内转动。

7、优选的，所述引流板与外壁顶部所在平面之间的夹角为5～30度。

8、优选的，所述引流板为u形、口形或管状结构。

9、优选的，所述护筒主体采用厚度为8～10mm的钢板卷制而成，其直径为30～50cm，所述第一溢浆孔、第二溢浆孔的孔径为10cm。

10、一种微型灌注桩钢护筒，其特征在于，包括前述任一所述的微型灌注桩护筒节，所述护筒节与相邻的另一节护筒节连接；所述微型灌注桩护筒节的护筒主体的底部设置有第一连接结构，与该节护筒节相邻的另一节护筒节顶部设置有与第一连接结构相配合的第二连接结构，所述第一连接结构与第二连接结构通过卡扣方式可拆卸连接。

11、优选的，所述第一连接结构整体为圆筒状结构，所述第一连接结构的内壁上周向设置有多个条形通道，所述第一连接结构的内壁上还设置有圆环形的转动槽，所述条形通道连通转动槽，所述转动槽将第一连接结构分为上下两部分，所述第二连接结构穿过条形通道，在转动槽内转动。

12、优选的，所述第二连接结构为卡接扣，其整体截面形状为矩形，卡接扣上设置有卡槽；所述转动槽靠近圆筒顶部的表面上设置有凹槽；所述凹槽与条形通道在同一圆周上相隔一定距离，所述凹槽形状与卡接扣形状相对应。

13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

14、通过在护筒主体顶部设置第一溢浆孔，并在第一溢浆孔处设置引流结构，能够将混凝土顶部溢出的泥浆或混凝土引至挖设的泥浆池中，避免污染环境，同时减小了清理难度。

15、引流结构包括溢浆槽，溢浆槽的外壁上设置有第二溢浆孔，第二溢浆孔处倾斜设置有引流板，能够使溢出的浆液通过引流板顺畅地排出；溢浆槽内还设置有可在溢浆槽内转动的内筒，内筒上设置有通孔，通过将引流板设置在内筒的通孔位置处，并使引流板在第二溢浆孔内转动，能够灵活调整引流板的位置，使引流板与泥浆池位置相对应，从而减小护筒节的安装定位难度。

16、通过在护筒节底部设置第一连接结构，与该节护筒节相邻的另一护筒节顶部设置第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构通过卡扣方式可拆卸连接，能够使各个护筒节周转使用，减少材料浪费。

技术特征：

1.一种微型灌注桩护筒节，其特征在于，包括：护筒主体（1），所述护筒主体（1）靠近顶面位置处设置有第一溢浆孔（11），所述护筒主体（1）靠近第一溢浆孔（11）位置处设置有引流结构，所述引流结构设置在护筒主体（1）的外侧面上；所述引流结构包括溢浆槽（2），所述溢浆槽（2）包括外壁（21）和底壁（22），所述外壁（21）上设置有一个或多个第二溢浆孔（23），所述第二溢浆孔（23）处设置有引流板（24）；所述溢浆槽（2）内设置有内筒（25），所述内筒（25）上设置有通孔（26），所述内筒（25）可在溢浆槽（2）内旋转；所述第二溢浆孔（23）为条形孔，其周向设置在外壁（21）上，所述外壁（21）上还竖直设置有条形槽，所述条形槽连通第二溢浆孔（23）；所述引流板（24）通过条形槽安装在通孔（26）位置处，并可在第二溢浆孔（23）内转动。

2.根据权利要求1所述的微型灌注桩护筒节，其特征在于，所述引流板（24）与外壁（21）顶部所在平面之间的夹角为5~30度。

3.根据权利要求1或2所述的微型灌注桩护筒节，其特征在于，所述引流板（24）为u形、口形或管状结构。

4.根据权利要求1或2所述的微型灌注桩护筒节，其特征在于，所述护筒主体（1）采用厚度为8~10mm的钢板卷制而成，其直径为30~50cm，所述第一溢浆孔（11）、第二溢浆孔（23）的孔径为10cm。

5.一种微型灌注桩钢护筒，其特征在于，包括权利要求1至4中任一项所述的微型灌注桩护筒节，所述护筒节与相邻的另一节护筒节连接；所述微型灌注桩护筒节的护筒主体（1）的底部设置有第一连接结构（3），与该节护筒节相邻的另一节护筒节顶部设置有与第一连接结构（3）相配合的第二连接结构（4），所述第一连接结构（3）与第二连接结构（4）通过卡扣方式可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的微型灌注桩钢护筒，其特征在于，所述第一连接结构（3）整体为圆筒状结构，所述第一连接结构（3）的内壁上周向设置有多个条形通道（31），所述第一连接结构（3）的内壁上还设置有圆环形的转动槽（32），所述条形通道（31）连通转动槽（32），所述转动槽（32）将第一连接结构（3）分为上下两部分，所述第二连接结构（4）穿过条形通道（31），在转动槽（32）内转动。

7.根据权利要求6所述的微型灌注桩钢护筒，其特征在于，所述第二连接结构（4）为卡接扣，其整体截面形状为矩形，卡接扣上设置有卡槽（41）；所述转动槽（32）靠近圆筒顶部的表面上设置有凹槽（33）；所述凹槽（33）与条形通道（31）在同一圆周上相隔一定距离，所述凹槽（33）形状与卡接扣形状相对应。

技术总结
本技术公开了一种微型灌注桩护筒节及钢护筒，该护筒节顶部设置有引流结构，能够通过引流结构将钢护筒顶部溢出的泥浆和混凝土引至泥浆池中，防止泥浆和混凝土溢出至桩位地表污染环境，减小清理难度；该护筒节的底部设置有第一连接结构，与其相邻的另一节护筒节顶部设置有第二连接结构，两者通过卡扣方式可拆卸连接，能够减小护筒节的制造难度，提高护筒节的制造和安装效率，并使各护筒节周转使用，减少材料浪费。

技术研发人员：孙修国,周李,刘利斌,王强,郭东荣
受保护的技术使用者：中交四航局第六工程有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15