一种混凝土管桩接头的制作方法

本技术涉及管桩接头，尤其涉及一种混凝土管桩接头。

背景技术：

1、混凝土管桩由于单桩承载力高、施工速度快、价格低等优点在建筑工程领域得到广泛应用。当建筑地基的桩基较深时，需要由多节预应力混凝土管桩进行连接，施工时需要保证预应力混凝土管桩连接处的结构强度，在现有的管桩施工过程中，施工人员通常通过焊接的方式将预应力混凝土管桩焊接在一起，焊接时间长，施工效率低，焊接质量受人为因素和天气条件等多方面的影响，难以保证焊缝质量，有时焊缝冷却时间不足就继续沉桩，接头极易损坏。

2、因此，有必要提供一种新的混凝土管桩接头解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种混凝土管桩接头。

2、本实用新型提供的混凝土管桩接头包括下管桩和上管桩，所述下管桩的顶部固定安装有固定盘a，且所述上管桩的底部固定安装有固定盘b；

3、所述固定盘a上开设有若干个环形分布的方管插槽，且每一个所述方管插槽对应的固定盘a外壁均开设有侧腔，每一个所述侧腔中均安装有转动连接的齿辊；

4、所述固定盘b上固定安装有若干个环形分布的插板，且每一根所述插板的外板壁上均固定嵌合有齿板；

5、所述固定盘a开设的侧腔上安装有用于齿辊进行锁定、限位的锁扣组件。

6、优选的，所述齿辊一侧的轮齿延伸至方管插槽内，且所述齿辊另一侧的轮齿位于侧腔中。

7、优选的，所述锁扣组件包括弧形板，所述弧形板的内弧壁固定嵌合有限位齿排，且所述限位齿排与齿辊相互匹配。

8、优选的，所述弧形板的上下两端均固定嵌合有耳片，且所述耳片与侧腔上下两侧固定盘a开设的嵌合腔相互匹配。

9、优选的，所述耳片通过锁定螺杆与嵌合腔中设置的螺纹孔螺纹连接。

10、优选的，所述固定盘a的盘心处开设有十字管槽。

11、优选的，所述固定盘b的盘心处固定嵌合有与十字管槽相互匹配的十字管。

12、与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土管桩接头具有如下有益效果：

13、本实用新型提供一种混凝土管桩接头，在下管桩和上管桩相互拼装后，将弧形板贴合到固定盘a侧壁开设的侧腔中，而弧形板内的限位齿排可以插设至齿辊外侧的轮齿槽中，完毕后利用螺钉将弧形板固定至固定盘a上，从而齿辊无法进行转动，因此插板上的齿板与齿辊相互卡死，而本混凝土管桩接头结构简单，使用方便，增设锁扣组件的能够快速的将下管桩和上管桩连接，且安装和拆卸方便，连接牢固节省了连接时间，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种混凝土管桩接头，其特征在于，包括下管桩（1）和上管桩（2），所述下管桩（1）的顶部固定安装有固定盘a（11），且所述上管桩（2）的底部固定安装有固定盘b（21）；

2.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述齿辊（3）一侧的轮齿延伸至方管插槽（11b）内，且所述齿辊（3）另一侧的轮齿位于侧腔（11c）中。

3.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述锁扣组件（4）包括弧形板（41），所述弧形板（41）的内弧壁固定嵌合有限位齿排（42），且所述限位齿排（42）与齿辊（3）相互匹配。

4.根据权利要求3所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述弧形板（41）的上下两端均固定嵌合有耳片（43），且所述耳片（43）与侧腔（11c）上下两侧固定盘a（11）开设的嵌合腔相互匹配。

5.根据权利要求4所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述耳片（43）通过锁定螺杆（44）与嵌合腔中设置的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述固定盘a（11）的盘心处开设有十字管槽（11a）。

7.根据权利要求6所述的混凝土管桩接头，其特征在于，所述固定盘b（21）的盘心处固定嵌合有与十字管槽（11a）相互匹配的十字管（5）。

技术总结
本技术涉及管桩接头技术领域，尤其涉及一种混凝土管桩接头。所述混凝土管桩接头包括下管桩和上管桩，所述下管桩的顶部固定安装有固定盘A，且所述上管桩的底部固定安装有固定盘B；所述固定盘A上开设有若干个环形分布的方管插槽，所述方管插槽对应的固定盘A外壁均开设有侧腔，所述侧腔中均安装有转动连接的齿辊；固定盘B上固定安装有若干个环形分布的插板，所述插板的外板壁上均固定嵌合有齿板；固定盘A开设的侧腔上安装有用于齿辊进行锁定、限位的锁扣组件。本技术提供的混凝土管桩接头中增设锁扣组件的能够快速的将下管桩和上管桩连接，且安装和拆卸方便，连接牢固节省了连接时间，提高了工作效率。

技术研发人员：傅宝剑,金国荣,余玉松,赵雅梦,陈莹
受保护的技术使用者：大立建设集团有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15