本技术涉及钢护筒辅助施工,特别涉及一种钢护筒定位装置。
背景技术:
1、在桩基开孔前,钢护筒的准确定位是保证桩基成孔的重中之重,是桩基成孔质量关键所在。由于钢护筒埋设垂直度不易控制,以公路桥3m桩基钢护筒采用3.4m为例,需要埋设钢护筒长度达到40m;采用常规埋设插入方法,采用插板机进行插打到位并焊接,钢护筒垂直度控制难以满足要求。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种钢护筒定位装置,能够使得钢护筒被准确定位。
2、根据本实用新型第一方面实施例的钢护筒定位装置,包括:支撑框架,所述支撑框架形成有供钢护筒穿过的避让空间;以及定位组件,所述定位组件包括多个定位单元,多个所述定位单元均设置于所述支撑框架上,且多个所述定位单元沿所述钢护筒的周向间隔设置,每个所述定位单元均包括固定设置于所述支撑框架上的外箱体、可活动地设置于所述外箱体内的内箱体、与所述内箱体连接的定位轮、以及用于调节所述内箱体位置的螺杆,所述内箱体的外壁与所述外箱体的内壁导向配合,所述定位轮连接在所述内箱体靠近所述钢护筒的一侧,且所述定位轮用于与所述钢护筒定位配合,所述外箱体远离所述钢护筒的一侧设有螺孔,所述螺杆穿设于所述螺孔并用于与所述内箱体相抵。
3、根据本实用新型实施例的钢护筒定位装置,至少具有如下有益效果:
4、上述的钢护筒定位装置在使用时,可以先将钢护筒从上至下穿过支撑框架的避让空间,之后,再对多个定位单元进行调节,使得在多个定位单元的定位轮的作用下,钢护筒10的垂直度在允许偏差范围内,之后再利用插板机对将钢护筒插打到位即可。在上述的钢护筒定位装置中,通过旋转螺杆即可调节定位轮的位置,操作方便,并且,在外箱体的内壁的作用下,能够实现内箱体的定位,从而保证定位轮的位置不沿钢护筒的周向发生偏离,定位精度高。
5、根据本实用新型的一些实施例,所述外箱体的内壁的横截面为四边形,所述内箱体的外壁的横截面为四边形,且所述外箱体的各个内壁与所述内箱体的各个外壁相贴合。
6、根据本实用新型的一些实施例,所述外箱体远离所述钢护筒的一侧设有导向孔,所述导向孔位于所述螺孔远离所述钢护筒的一侧,且所述导向孔与所述螺孔连通。
7、根据本实用新型的一些实施例,所述导向孔靠近所述螺孔的一端的内径小于所述导向孔远离所述螺孔的一端的内径。
8、根据本实用新型的一些实施例,所述螺杆靠近所述内箱体的一端固定连接有垫片。
9、根据本实用新型的一些实施例,所述定位组件为多组,多组所述定位组件沿所述钢护筒的轴向间隔设置。
10、根据本实用新型的一些实施例,所述定位轮的直径从所述定位轮的中部至所述定位轮的两端逐渐递增。
11、根据本实用新型的一些实施例,所述支撑框架的底梁、设置于所述底梁上的支撑梁、以及设置于所述支撑梁上的顶梁。
12、根据本实用新型的一些实施例,所述顶梁的数量为四根,且四根所述顶梁呈矩形设置。
13、根据本实用新型的一些实施例,所述底梁的数量为四根,且四根所述底梁呈矩形设置。
14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种钢护筒定位装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述外箱体的内壁的横截面为四边形,所述内箱体的外壁的横截面为四边形,且所述外箱体的各个内壁与所述内箱体的各个外壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述外箱体远离所述钢护筒的一侧设有导向孔,所述导向孔位于所述螺孔远离所述钢护筒的一侧,且所述导向孔与所述螺孔连通。
4.根据权利要求3所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述导向孔靠近所述螺孔的一端的内径小于所述导向孔远离所述螺孔的一端的内径。
5.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述螺杆靠近所述内箱体的一端固定连接有垫片。
6.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述定位组件为多组,多组所述定位组件沿所述钢护筒的轴向间隔设置。
7.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述定位轮的直径从所述定位轮的中部至所述定位轮的两端逐渐递增。
8.根据权利要求1所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述支撑框架的底梁、设置于所述底梁上的支撑梁、以及设置于所述支撑梁上的顶梁。
9.根据权利要求8所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述顶梁的数量为四根,且四根所述顶梁呈矩形设置。
10.根据权利要求8所述的钢护筒定位装置,其特征在于,所述底梁的数量为四根,且四根所述底梁呈矩形设置。