本技术涉及生态挡墙领域,具体涉及一种扶壁式生态挡墙。
背景技术:
1、扶壁式挡墙是一种钢筋混凝土薄壁式挡土墙,一般在较高的填方路段采用,以稳定路堤,减少土石方工程量和占地面积。扶壁式挡墙的断面尺寸较小,踵板上的土体重力可以有效地抵抗倾覆和滑移,竖板和扶壁共同承受土压力产生的弯矩和剪力,相对悬臂式挡墙受力好。而目前现有的扶壁式挡土墙一般是采用钢筋混凝土现浇结构,为一体式结构,钢筋混凝土现浇结构施工繁琐,施工效率较低,施工质量受施工技术、天气及原材料等因素的影响较大,且挡墙施工工期较长。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是现有的扶壁挡墙为整体式结构,挡墙需现场浇注,延长施工工期,目的在于提供一种扶壁式生态挡墙,解决可提前制造预制块进行装配组成挡墙,而避免工期会延长的问题。
2、本实用新型通过下述技术方案实现:
3、一种扶壁式生态挡墙,包括前趾板和后踵板,还包括若干预制模块,所述预制模块包括支撑立板、种植底板和外延板,所述支撑立板的两侧对称设置有侧板,所述种植底板设置在两个所述侧板之间且与所述支撑立板连接,所述外延板与所述种植底板远离所述支撑立板的端部连接,且所述外延板沿长度方向的两侧分别与所述侧板连接,所述支撑立板上开设有若干通孔,若干所述预制模块沿所述前趾板的顶面以线性阵列分布,位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体,所述后踵板的顶面上设置有若干用以与后踵板垂直的钢筋骨架,所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。
4、上述技术方案中,施工前期,先用机械设备开挖至路基面,通过测量仪器进行定位之后,用人工捡底方式开挖基础基槽至设计底标高,随后进行支模、浇筑垫层混凝土,并用基础钢筋定位,待前趾板和后踵板完成之后,采用吊车钩挂通孔,将预制模块吊至前趾板的顶面,吊装完成后依次将预制模块沿前趾板阵列排布,并在底层的预制模块上以同样的方式吊装预制模块,完成后用混凝土浇筑肋板,完成对预制模块的支撑,用是先预制好的预制模块进行装配挡墙,可最大程度的减少施工工期。
5、在一些可选的技术方案中,所述支撑立板和侧板的顶板均设置有凸台,所述支撑立板和侧板的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。
6、上述技术方案中,预制模块通过凸台与凹槽相互卡接进行装配,提高装配效率,且具有良好的稳定性。
7、在一些可选的技术方案中,所述凸台为梯形结构。
8、上述技术方案中,凸台为梯形结构,能够增加凸台与凹槽之间的摩擦力,放置凸台滑脱,提高挡墙的稳定性。
9、在一些可选的技术方案中,所述支撑立板和所述侧板上开设有若干连接孔,相邻所述预制模块之间通过u型卡扣穿设其中两个所述连接孔固定。
10、上述技术方案中,装配式的预制模块相互卡接之后,可通过u型卡扣插入相邻卡块的连接孔内,将卡块进行固定,增加整体的稳定性。
11、在一些可选的技术方案中,还包括腰梁和顶梁,所述腰梁和所述顶梁均为四棱柱结构,所述腰梁位于所述挡墙本体之间,所述腰梁的顶面和底面分别与相邻所述预制模块的底面或顶面连接,所述顶梁位于所述挡墙本体的顶端,且所述顶梁的底面与至高层所述预制模块的顶面连接。
12、上述技术方案中,腰梁和顶梁用于支撑预制模块组成的生态挡墙,且腰梁和顶梁能够抵抗来自土壤的压力。
13、在一些可选的技术方案中,在水平方向上每间隔两个所述预制模块之间设置有钢筋笼,所述钢筋笼与所述钢筋骨架通过钢筋连接。
14、上述技术方案中,钢筋笼用于固定相邻两个预制模块,且通过钢筋与钢筋骨架进行连接,分散挡墙所承受的载荷,及挡墙受到的土壤压力。
15、在一些可选的技术方案中,所述钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱,所述肋柱与所述预制模块连接,所述钢筋骨架通过混凝土浇筑形成肋板,所述肋板为直角三角形结构,所述肋板的直角边与所述肋柱通过钢筋连接。
16、上述技术方案中,浇筑成型的肋板在最终回填土壤时产生有利拉力,从而约束挡墙的水平位移,减少作用在肋板上的弯矩。
17、在一些可选的技术方案中,相邻所述肋板之间填充有土壤,所述肋板的高度低于所述顶梁的高度,所述腰梁和所述顶梁均通过钢丝捆扎与所述预制模块固定。
18、上述技术方案中,肋柱与腰梁、顶梁形成井字形结构,抵抗挡墙受到的压力。
19、本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
20、1.将前趾板和后踵板浇筑完成之后,用吊机钩挂通孔起吊预制模块,将预制模块沿前趾板的顶面依次排列,以同样的方式设置多层预制模块,将预制模块装配形成生态挡墙,装配式的预制模块形成的生态挡墙,能够提高施工效率,缩短工期;
21、2.直角三角式的肋板由钢筋骨架浇筑而成,回填土壤后,通过肋板与土体的接触改变可原有土壤的压力作用,产生有利拉力,从而约束挡墙的水平位移,减少作用在肋板上的弯矩;
22、3.顶梁、腰梁及肋柱可组成井字形结构,能够承受预制模块的载荷,抵抗挡墙本体墙面受到的来自土壤的压力。
1.一种扶壁式生态挡墙,包括前趾板(2)和后踵板(3),其特征在于,还包括若干预制模块,所述预制模块包括支撑立板(11)、种植底板(13)和外延板(14),所述支撑立板(11)的两侧对称设置有侧板(12),所述种植底板(13)设置在两个所述侧板(12)之间且与所述支撑立板(11)连接,所述外延板(14)与所述种植底板(13)远离所述支撑立板(11)的端部连接,且所述外延板(14)沿长度方向的两侧分别与所述侧板(12)连接,所述支撑立板(11)上开设有若干通孔,若干所述预制模块沿所述前趾板(2)的顶面以线性阵列分布,位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体,所述后踵板(3)的顶面上设置有若干用以与后踵板(3)垂直的钢筋骨架,所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。
2.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:所述支撑立板(11)和侧板(12)的顶板均设置有凸台,所述支撑立板(11)和侧板(12)的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:所述凸台为梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:所述支撑立板(11)和所述侧板(12)上开设有若干连接孔,相邻所述预制模块之间通过u型卡扣穿设其中两个所述连接孔固定。
5.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:还包括腰梁(5)和顶梁(6),所述腰梁(5)和所述顶梁(6)均为四棱柱结构,所述腰梁(5)位于所述挡墙本体之间,所述腰梁(5)的顶面和底面分别与相邻所述预制模块的底面或顶面连接,所述顶梁(6)位于所述挡墙本体的顶端,且所述顶梁(6)的底面与至高层所述预制模块的顶面连接。
6.根据权利要求5所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:在水平方向上每间隔两个所述预制模块之间设置有钢筋笼,所述钢筋笼与所述钢筋骨架通过钢筋连接。
7.根据权利要求6所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:所述钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱(7),所述肋柱(7)与所述预制模块连接,所述钢筋骨架通过混凝土浇筑形成肋板(4),所述肋板(4)为直角三角形结构,所述肋板(4)的直角边与所述肋柱(7)通过钢筋连接。
8.根据权利要求7所述的一种扶壁式生态挡墙,其特征在于:相邻所述肋板(4)之间填充有土壤,所述肋板(4)的高度低于所述顶梁(6)的高度,所述腰梁(5)和所述顶梁(6)均通过钢丝捆扎与所述预制模块固定。