一种阀门井防渗结构的制作方法

本技术涉及防渗，具体为一种阀门井防渗结构。

背景技术：

1、阀门井是地下管线以及地下管道阀门，在需要关闭和开启部分地下管线以及地下管道的关键，能够为检修部分地下管线以及地下管道提供方便，阀门井的设置能够便于工作人员进行定期检查，是防止管道堵塞的枢纽。

2、现有技术中的阀门井防渗结构，存在防渗性能比较差的问题，容易出现积水渗漏到阀门井内部的情况，并且积水渗漏不容易被工作人员发现，往往会造成阀门井和井盖之间会被腐蚀生锈难以打开的问题。

3、为了解决阀门井防渗结构，存在防渗性能比较差的问题，容易出现积水渗漏到阀门井内部的情况，并且积水渗漏不易被工作人员发现，往往会造成阀门井和井盖之间会被腐蚀生锈难以打开的问题，现有技术一般都是采用检修人员定期对阀门井进行检查，防止积水渗漏造成阀门井和井盖之间会被腐蚀生锈难以打开的情况，但这种方式增加了检修人员的工作量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种阀门井防渗结构，以解决上述背景技术中提出阀门井防渗结构，存在防渗性能比较差的问题，容易出现积水渗漏到阀门井内部的情况，并且积水渗漏不易被工作人员发现，往往会造成阀门井和井盖之间会被腐蚀生锈难以打开的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门井防渗结构，包括主体机构、防渗机构和防护机构，所述防渗机构位于主体机构的内部，所述防护机构位于防渗机构的下方，所述主体机构包括阀门井本体、井盖、防腐板和控制开关，所述井盖活动安装在阀门井本体的上端，所述防腐板固定安装在井盖的上端，所述控制开关固定安装在防腐板的上端，所述防渗机构包括密封圈、防腐层、连接件、钢球、限位槽、弹簧、连接柱、滚珠槽、滚珠球、支撑板和电动推杆，所述密封圈固定安装在井盖的下端，所述防腐层固定安装在井盖的内部，所述防腐层位于密封圈的上端，所述连接件固定安装在密封圈的下端，所述钢球固定安装在连接件内部的左右两端。

5、所述，限位槽固定设置在阀门井本体左右两端上端的中部，所述限位槽位于连接件的内部，所述限位槽位于井盖的下方，所述弹簧固定安装在限位槽内部的下端，所述弹簧位于井盖的下方，防止积水渗漏到阀门井里。

6、优选的，所述连接柱固定安装在井盖的下端，所述连接柱的下端位于限位槽的内部，所述连接柱位于连接件的内部，所述滚珠槽固定设置在限位槽内壁的中部，所述滚珠槽位于连接柱的外侧，便于将井盖放置在阀门井上。

7、优选的，所述滚珠球活动安装在滚珠槽的内部，所述滚珠球位于连接柱的外侧，所述支撑板固定安装在阀门井本体内部的左右两端，所述电动推杆固定安装在支撑板的上端，所述电动推杆的上端固定安装在井盖的下端，所述电动推杆位于连接件内部的左侧，提高了阀门井的密封性。

8、优选的，所述防护机构包括管道、防护外壳、密封层、连接管和阀门本体，所述管道固定连接在阀门井本体的左端，所述管道的右端延伸至阀门井本体的右侧，所述防护外壳固定安装在管道的外端，所述防护外壳位于阀门井本体的内部，对管道起到了保护作用。

9、优选的，所述密封层固定安装在防护外壳的上端，所述连接管固定安装在密封层上端，所述阀门本体固定安装在连接管的上端，所述阀门本体的下端延伸至连接管的内部，所述阀门本体位于管道的上方，防止了泄漏的情况发生。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该阀门井防渗结构，通过安装密封圈、防腐层、连接件、钢球、限位槽、弹簧、连接柱、滚珠槽和滚珠球，通过密封圈，提高了井盖和阀门井本体之间的密封性，防止积水渗漏，同时能够避免阀门井本体和井盖之间出现错位的情况，增加了阀门井的防渗效果；

12、2、该阀门井防渗结构，通过安装支撑板、电动推杆，便于通过控制开关控制电动推杆工作，通过电动推杆将井盖打开，提高了打开井盖的速度；

13、3、该阀门井防渗结构，通过安装防护机构，通过防护外壳对管道接头处进行保护，通过密封层可以防止出现泄漏的情况，提高了阀门的密封性，增加了阀门井防渗结构的实用性。

技术特征：

1.一种阀门井防渗结构，包括主体机构(1)、防渗机构(2)和防护机构(3)，其特征在于：所述防渗机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述防护机构(3)位于防渗机构(2)的下方，所述主体机构(1)包括阀门井本体(101)、井盖(102)、防腐板(103)和控制开关(104)，所述井盖(102)活动安装在阀门井本体(101)的上端，所述防腐板(103)固定安装在井盖(102)的上端，所述控制开关(104)固定安装在防腐板(103)的上端，所述防渗机构(2)包括密封圈(201)、防腐层(202)、连接件(203)、钢球(204)、限位槽(205)、弹簧(206)、连接柱(207)、滚珠槽(208)、滚珠球(209)、支撑板(210)和电动推杆(211)，所述密封圈(201)固定安装在井盖(102)的下端，所述防腐层(202)固定安装在井盖(102)的内部，所述防腐层(202)位于密封圈(201)的上端，所述连接件(203)固定安装在密封圈(201)的下端，所述钢球(204)固定安装在连接件(203)内部的左右两端。

2.根据权利要求1所述的一种阀门井防渗结构，其特征在于：所述限位槽(205)固定设置在阀门井本体(101)左右两端上端的中部，所述限位槽(205)位于连接件(203)的内部，所述限位槽(205)位于井盖(102)的下方，所述弹簧(206)固定安装在限位槽(205)内部的下端，所述弹簧(206)位于井盖(102)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种阀门井防渗结构，其特征在于：所述连接柱(207)固定安装在井盖(102)的下端，所述连接柱(207)的下端位于限位槽(205)的内部，所述连接柱(207)位于连接件(203)的内部，所述滚珠槽(208)固定设置在限位槽(205)内壁的中部，所述滚珠槽(208)位于连接柱(207)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种阀门井防渗结构，其特征在于：所述滚珠球(209)活动安装在滚珠槽(208)的内部，所述滚珠球(209)位于连接柱(207)的外侧，所述支撑板(210)固定安装在阀门井本体(101)内部的左右两端，所述电动推杆(211)固定安装在支撑板(210)的上端，所述电动推杆(211)的上端固定安装在井盖(102)的下端，所述电动推杆(211)位于连接件(203)内部的左侧。

5.根据权利要求4所述的一种阀门井防渗结构，其特征在于：所述防护机构(3)包括管道(301)、防护外壳(302)、密封层(303)、连接管(304)和阀门本体(305)，所述管道(301)固定连接在阀门井本体(101)的左端，所述管道(301)的右端延伸至阀门井本体(101)的右侧，所述防护外壳(302)固定安装在管道(301)的外端，所述防护外壳(302)位于阀门井本体(101)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种阀门井防渗结构，其特征在于：所述密封层(303)固定安装在防护外壳(302)的上端，所述连接管(304)固定安装在密封层(303)上端，所述阀门本体(305)固定安装在连接管(304)的上端，所述阀门本体(305)的下端延伸至连接管(304)的内部，所述阀门本体(305)位于管道(301)的上方。

技术总结
本技术涉及防渗技术领域，且公开了一种阀门井防渗结构，包括主体机构、防渗机构和防护机构，所述防渗机构位于主体机构的内部，所述防护机构位于防渗机构的下方，所述体机构包括阀门井本体、井盖、防腐板和控制开关，所述井盖活动安装在阀门井本体的上端，所述防腐板固定安装在井盖的上端，所述控制开关固定安装在防腐板的上端，所述防渗机构包括密封圈、防腐层、连接件、钢球、限位槽、弹簧、连接柱、滚珠槽、滚珠球、支撑板和电动推杆，所述密封圈固定安装在井盖的下端。该阀门井防渗结构，提高了井盖和阀门井本体之间的密封性，防止积水渗漏，能够避免阀门井本体和井盖之间出现错位的情况，增加了阀门井的防渗效果。

技术研发人员：沈银河
受保护的技术使用者：陕西南天复合材料科技有限公司
技术研发日：20230511
技术公布日：2024/1/15