本技术属于建筑孔桩施工,具体涉及一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁。
背景技术:
1、人工挖孔桩常常以现浇钢筋混凝土结构作为护壁,在有些坚硬岩石地层,岩层的强度远远高于混凝土强度,可不用再施工护壁。而在软弱岩层地质中施工人工挖孔桩,传统现浇混凝土护壁受到地下裂隙水的冲刷,极易导致混凝土脱落伤人,同时护壁的质量难以保证。但如果不做护壁,岩层也将会受地下水影响软化,存在孔内坍塌的风险,也存在零星碎石脱落伤人的风险。
2、而且,传统现浇混凝土护壁,必须等待上一层混凝土护壁满足强度要求才可进行下一层土方开挖施工,导致效率不高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于:提供了一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,采用钢制材料、螺栓连接,可反复周转使用,解决了传统现浇混凝土护壁存在安全风险、施工效率低的问题。
2、本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
3、一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,包括倒挂锁口和护壁框架,倒挂锁口和护壁框架上均形成有上下贯通的作业通道,护壁框架的外侧面设有防护面,倒挂锁口通过锁销组件与最上层的护壁框架连接,上层的护壁框架通过锁销组件与下层的护壁框架连接。
4、进一步的,所述的倒挂锁口为圆环状结构,护壁框架为圆筒状结构。
5、进一步的,所述的倒挂锁口和护壁框架上的作业通道均为圆柱形。
6、进一步的,所述的倒挂锁口包括水平环板、竖向环板和肋板,竖向环板连接水平环板的内侧,肋板连接在水平环板与竖向环板之间。
7、进一步的,所述的倒挂锁口上设有插销座,护壁框架的上端设有上孔板,插销座与上孔板之间通过锁销连接。
8、进一步的,所述的护壁框架的上端设有上孔板,护壁框架的下端设有下孔板,上孔板与下孔板之间通过锁销连接。
9、进一步的,所述的护壁框架包括若干弧形构件,相邻弧形构件之间通过拼装螺栓连接,若干弧形构件拼装组成圆筒状的护壁框架。
10、进一步的,所述的护壁框架包括周向架杆和竖向架杆,若干层的周向架杆之间连接有若干根竖向架杆。
11、进一步的,所述的防护面为钢丝网或铁皮。
12、本实用新型的社会效益:该护壁为装配式护壁,安拆简单,可重复使用,更环保;牢固可靠,可有效防止岩块脱落伤人,安全更有保证。可真正做到随挖随支护,较传统混凝土护壁开挖方法工期缩短50%。
13、本实用新型的经济效益:装配式护壁替代传统混凝土护壁,可完全节省钢筋、混凝土耗材,减少土方开挖方量,材料及人工费用可节省约0.1万元/m。
14、前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案,均为本实用新型可采用并要求保护的方案;并且本实用新型,(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合,均为本实用新型所要保护的技术方案,在此不做穷举。
1.一种适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,包括倒挂锁口(1)和护壁框架(2),其特征在于:所述的倒挂锁口(1)和护壁框架(2)上均形成有上下贯通的作业通道,护壁框架(2)的外侧面设有防护面(3),倒挂锁口(1)通过锁销组件(4)与最上层的护壁框架(2)连接,上层的护壁框架(2)通过锁销组件(4)与下层的护壁框架(2)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的倒挂锁口(1)为圆环状结构,护壁框架(2)为圆筒状结构。
3.根据权利要求1或2所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的倒挂锁口(1)和护壁框架(2)上的作业通道均为圆柱形。
4.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的倒挂锁口(1)包括水平环板(5)、竖向环板(6)和肋板(7),竖向环板(6)连接水平环板(5)的内侧,肋板(7)连接在水平环板(5)与竖向环板(6)之间。
5.根据权利要求1或4所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的倒挂锁口(1)上设有插销座(9),护壁框架(2)的上端设有上孔板(10),插销座(9)与上孔板(10)之间通过锁销(8)连接。
6.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的护壁框架(2)的上端设有上孔板(10),护壁框架(2)的下端设有下孔板(11),上孔板(10)与下孔板(11)之间通过锁销(8)连接。
7.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的护壁框架(2)包括若干弧形构件(12),相邻弧形构件(12)之间通过拼装螺栓(13)连接,若干弧形构件(12)拼装组成圆筒状的护壁框架(2)。
8.根据权利要求1或7所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于:所述的护壁框架(2)包括周向架杆(14)和竖向架杆(15),若干层的周向架杆(14)之间连接有若干根竖向架杆(15)。
9.根据权利要求1所述的适用于软弱岩层人工挖孔装配式护壁,其特征在于: