逆作法用于钢管柱定位的带泄压孔的工具柱的制作方法

本技术涉及灌注桩的，具体而言，涉及逆作法用于钢管柱定位的带泄压孔的工具柱。

背景技术：

1、逆作法钢管柱20施工通常采用钢管柱20加灌注桩的形式，为满足孔口定位需求，通常采用螺栓将工具柱10与钢管柱20连接，并通过工具柱10对钢管柱20定位，钢管柱20定位采用先插法作业时，施工通常先进行灌注桩成孔并采用泥浆40护壁，再利用全套管全回转钻机30，再通过工具柱10下放对接好的工具柱10和钢管柱20至灌注桩顶设计标高，此时钻孔内以及钢管柱20和工具柱10中充满泥浆40，具体见图1；然后在钢管柱20内下放导管，然后先灌注桩身混凝土70至桩顶标高50，然后在钢管柱20与孔壁之间回填碎石80，最后再灌注钢管柱20内混凝土70至钢管柱顶标高60，此时泥浆40充满在工具柱10内及工具柱10外侧，在灌注完成约24h后，采用泥浆泵11将工具柱10内的泥浆40抽空，具体见图2。

2、现有技术中，在泥浆40抽空后，当施工人员进入工具柱10中拆卸钢管柱20与工具柱10的连接时，在工具柱10与孔壁之间的泥浆40在周围地下水形成的水头差h压力的作用下（地下水位90），在工具柱10与钢管柱20连接断开时，泥浆40通过断开的间隙涌入工具柱10中，因为突然的泄压，可能使泥浆40瞬时大量涌入工具柱10中，造成泥浆40喷涌的危险，威胁到柱内施工人员的安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供逆作法用于钢管柱定位的带泄压孔的工具柱，旨在解决现有技术中，施工人员进入工具柱中后，将工具柱与钢管柱脱离连接时，工具柱外的泥浆瞬时涌入工具柱内，威胁到柱内施工人员的安全的问题。

2、本实用新型是这样实现的，逆作法用于钢管柱定位的带泄压孔的工具柱，包括管体，所述管体具有环绕状的围合壁，所述围合壁围合形成排浆通道，所述排浆通道沿着所述管体的轴向延伸布置；所述管体的底部具有与钢管柱固定对接的下端面，所述排浆通道的底部贯穿所述下端面，所述管体的下部具有贯穿所述围合壁的泄压孔，所述泄压孔与排浆通道连通。

3、可选的，所述泄压孔的内侧设有多个间隔布置的第一钢筋条以及多个间隔布置的第二钢筋条，多个所述第一钢筋条与多个第二钢筋条之间呈交叉布置，形成多个供泥浆流入排浆通道的排浆孔，多个所述排浆孔显露布置在泄压孔处。

4、可选的，多个所述第一钢筋条的两端焊接固定在围合壁的内表面上，所述第一钢筋条的中部呈显露状布置。

5、可选的，多个所述第二钢筋条的两端焊接固定在围合壁的内表面上，所述第二钢筋条的中部呈显露状布置。

6、可选的，所述第一钢筋条的直径为10mm，所述第二钢筋条的直径为10mm。

7、可选的，所述泄压孔的孔径为20mm。

8、可选的，所述泄压孔的孔壁呈环形。

9、可选的，沿着所述管体的延伸方向，所述泄压孔与所述管体底部的间隔为25cm至35cm。

10、可选的，所述下端面上设有多个用于穿设螺栓的安装孔，所述安装孔沿着管体的轴向贯穿下端面，多个所述安装孔环绕管体的周向间隔布置。

11、可选的，所述排浆通道的顶部贯穿所述工具柱的顶部，形成供泥浆排出的排出口。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的逆作法用于钢管柱定位的带泄压孔的工具柱，在将工具柱与钢管柱脱离连接之前，通过抽吸出工具柱内的泥浆，抽吸过程中工具柱外的泥浆通过泄压孔同步被抽吸，有效降低了工具柱外的水头压力，避免了在施工人员进入工具柱中，拆除工具柱和钢管柱的连接时，工具柱外的泥浆瞬时涌入工具柱内的现象，消除了施工安全隐患。

13、附图说明

14、图1是本实用新型提供的现有技术中逆作法钢管柱施工的施工示意图；

15、图2是本实用新型提供的现有技术中逆作法钢管柱施工的施工示意图；

16、图3是本实用新型提供的逆作法钢管柱施工的施工示意图；

17、图4是本实用新型提供的管体的正视示意图；

18、图5是本实用新型提供的管体的仰视示意图。

19、具体实施方式

20、为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

21、以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

22、本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

23、参照图3-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

24、本实用新型提供的逆作法用于钢管柱20定位的带泄压孔101的工具柱，包括管体100，管体100具有环绕状的围合壁，围合壁围合形成排浆通道102，排浆通道102沿着管体100的轴向延伸布置；管体100的底部具有与钢管柱20固定对接的下端面103，排浆通道102的底部贯穿下端面103，管体100的下部具有贯穿围合壁的泄压孔101，泄压孔101与排浆通道102连通。

25、上述提供的逆作法用于钢管柱20定位的带泄压孔101的工具柱，在将工具柱与钢管柱20脱离连接之前，通过抽吸出工具柱内的泥浆40，抽吸过程中工具柱外的泥浆40通过泄压孔101同步被抽吸，有效降低了工具柱外的水头压力，避免了在施工人员进入工具柱中，拆除工具柱和钢管柱20的连接时，工具柱外的泥浆40瞬时涌入工具柱内的现象，消除了施工安全隐患。

26、泄压孔101的内侧设有多个间隔布置的第一钢筋条110以及多个间隔布置的第二钢筋条120，多个第一钢筋条110与多个第二钢筋条120之间呈交叉布置，形成多个供泥浆40流入排浆通道102的排浆孔，多个排浆孔显露布置在泄压孔101处。

27、这样，呈网格状布置，防止大直径的石块和杂物进入工具柱，从而使泥浆40被顺利抽出。

28、多个第一钢筋条110的两端焊接固定在围合壁的内表面上，第一钢筋条110的中部呈显露状布置。通过焊接将第一钢筋条110的两端固定在围合壁的内表面上，实现有效的固定。

29、多个第二钢筋条120的两端焊接固定在围合壁的内表面上，第二钢筋条120的中部呈显露状布置。通过焊接将第二钢筋条120的两端固定在围合壁的内表面上，实现有效的固定。

30、具体的，第一钢筋条110的直径为10mm，第二钢筋条120的直径为10mm。

31、具体的，泄压孔101的孔径为20mm。这样，不影响工具柱的整体强度，同时也便捷工具柱外的泥浆40流入。

32、泄压孔101的孔壁呈环形。这样，可呈方形或圆形等，在工具柱上直接切割即可。

33、沿着管体100的延伸方向，泄压孔101与管体100底部的间隔为25cm至35cm。这样，在抽吸完毕后，外部泥浆40水位高度与泄压孔101与管体100底部间隔相同，拆除工具柱与钢管柱20的连接后，外部泥浆40涌入速率较慢，且涌入量不多，有效避免出现意外。

34、下端面103上设有多个用于穿设螺栓的安装孔104，安装孔104沿着管体100的轴向贯穿下端面103，多个安装孔104环绕管体100的周向间隔布置。这样，通过安装孔104设计，有效的实现了将钢管柱20与工具柱之间的对接，实现施工人员快速固定安装以及快速拆卸。

35、具体的，排浆通道102的顶部贯穿工具柱的顶部，形成供泥浆40排出的排出口。

36、以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。