一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管的制作方法

本技术涉及建筑领域，更具体地说是一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管。

背景技术：

1、常规的坝基帷幕灌浆或在坝基混凝土盖重上进行，或在大坝廊道中进行。近年来土坝坝基防渗帷幕灌浆也是结合混凝土防渗墙，在混凝土防渗墙中预埋钢管，再进行帷幕灌浆。当遇上土坝坝基帷幕灌浆在高喷防渗墙下进行的工况时，高喷防渗墙底部距坝顶约30m左右，帷幕灌浆在其下进行。帷幕灌浆实施，需要提供灌浆阻塞，此阻塞需在高喷墙体内实现。

2、由于高喷墙体强度较低，灌浆时为使阻塞器与高喷墙体紧密结合，需将阻塞器进行加压，迫使其体积增大以便与高喷墙体结合紧密，但若压力过大容易造成高喷墙体破坏，压力较小又会导致结合不紧密，灌浆时压力无法提升，故需在高喷墙体内埋设钢套管，方可阻塞紧密，进行灌浆施工。因此，套管是实施灌浆的先决条件，为帷幕灌浆提供阻塞。

3、施工时，同侧在高压旋喷墙施工完成后，进行墙底灌浆施工，需先在墙体内进行钻孔下设套管，套管与套管之间采用丝扣接头连接，套管埋设到位后再灌水泥浆固定。灌浆结束后，多直接遗弃于墙体内，若封孔不当，薄弱处容易造成渗透通道，对墙体防渗质量带来不利影响。或，拆除套管回收重复使用。目前对套管的拆除方式是：在坝体内灌浆埋设的套管，通常只能采用钻机通过反向锤击方式将套管机械硬拔出。这种拆除方式具有以下缺陷：

4、1、对套管破坏影响较大，缩短了套管的周转使用次数，由于水泥浆的固化作用，反向锤击强行拔出经常失效，套管若拔不出，该套管就埋入坝体内，成为一次性消耗；

5、2、在采用钻机通过反向锤击方式机械硬拔出套管的过程中，对钻机设备带来较大的磨损，降低了钻机的使用寿命，同时在反向锤击的过程中，需消耗较多的劳动力，在增加了人工成本；

6、3、反向锤击方式起拔套，经常会遇到起拔失败，增加材料成本。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提出一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管，降低了阻塞套管拆除难度与成本，缩短了拆除耗时，有利于保证施工质量，降低对机械设备的损耗。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其结构特点是：

4、预埋于高喷墙体内，包括竖向逐层拼接的多节标准回收管与位于最底层的底管，所述底管与倒数第二层标准回收管之间通过反丝接头可拆卸地螺纹相接，相邻两层标准回收管之间均是通过正丝接头可拆卸地螺纹相接，所述正丝接头的螺纹旋向与回旋钻机钻杆的正转方向同向，所述反丝接头的螺纹旋向与回旋钻机钻杆的正转方向反向；

5、所述正丝接头包括螺纹组装的正丝丝牙与正丝丝帽，所述正丝丝牙同轴焊接在上层标准回收管的下管端，所述正丝丝帽同轴焊接在下层标准回收管的上管端；所述反丝接头包括螺纹组装的反丝丝牙与反丝丝帽，所述反丝丝牙同轴焊接在倒数第二层标准回收管的下管端，所述反丝丝帽同轴焊接在底管的上管端；所述回旋钻机的钻杆自由杆端通过带外丝的过渡接头能够与正丝丝帽相适配地螺纹组装；

6、所述底管距反丝接头以下50cm的管段内以及管壁与灌浆孔之间充填水泥浆。

7、本实用新型的结构特点也在于：

8、所述标准回收管壁厚不小于3.5mm，单节长度6m。

9、所述底管为壁厚1.2mm的薄壁钢管，长3m。

10、所述正丝接头与反丝接头长度均为10cm；正丝接头壁厚4mm，正丝丝牙总长10cm，外螺纹段长5cm，正丝丝帽总长10cm，内螺纹段长5cm；反丝接头壁厚4mm，反丝丝牙总长10cm，外螺纹段长5cm，反丝丝帽总长10cm，内螺纹段长5cm。

11、所述底管底端距高喷墙体底端竖向保留0.5-1m的间距，管壁上在自底口向上300mm高度位置处开设沿周向间隔均布的3-4个出浆孔。

12、与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

13、常规套管回收时，由于所有套管管壁与高喷墙壁已全部充填水泥浆，水泥浆固化后该管道自重较大，同时与墙壁的摩擦力加大，在采用回旋钻机通过反向锤击方式机械硬拔出套管过程中对套管破坏较大，降低了套管的周转次数，同时加大了对回旋钻机的磨损，降低了设备的使用寿命；

14、本实用新型将套管分为底管与除底管之外的多节标准回收管，将各节标准回收管之间通过正丝接头螺纹拼接，将倒数第二节标准回收管与底管之间通过反丝接头螺纹拼接，只有底管外壁与墙体之间存在水泥浆，回旋钻机的钻杆可通过过渡接头与标准回收管上的正丝丝帽螺纹拼接，形成同步回转构件，带动该节标准回收管正转或者反转，从而实现快速、便捷地对套管下设时底管与倒数第二节标准回收管之间以及各节标准回收管之间的拼接，以及套管回收时底管与倒数第二节标准回收管之间以及各节标准回收管之间的拆分，在底管与倒数第二节标准回收管脱离后，各节标准回收管整体可通过回旋钻机直接提出，极大地改善了传统方式对高喷墙体造成的扰动影响，缩短了套管回收时间，减少了对机械设备的磨损，增加了套管的周转次数，降低了劳动力的投入，有利于保证施工质量。

技术特征：

1.一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其特征是：

2.根据权利要求1所述的高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其特征是：所述标准回收管壁厚不小于3.5mm，单节长度6m。

3.根据权利要求1所述的高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其特征是：所述底管为壁厚1.2mm的薄壁钢管，长3m。

4.根据权利要求1所述的高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其特征是：所述正丝接头与反丝接头长度均为10cm；正丝接头壁厚4mm，正丝丝牙总长10cm，外螺纹段长5cm，正丝丝帽总长10cm，内螺纹段长5cm；反丝接头壁厚4mm，反丝丝牙总长10cm，外螺纹段长5cm，反丝丝帽总长10cm，内螺纹段长5cm。

5.根据权利要求1所述的高喷墙下预埋可回收阻塞套管，其特征是：所述底管底端距高喷墙体底端竖向保留0.5-1m的间距，管壁上在自底口向上300mm高度位置处开设沿周向间隔均布的3-4个出浆孔。

技术总结
本技术提供了一种高喷墙下预埋可回收阻塞套管，预埋于高喷墙体内，包括竖向逐层拼接的多节标准回收管与位于最底层的底管，底管与倒数第二层标准回收管之间通过反丝接头可拆卸地螺纹相接，相邻两层标准回收管之间均是通过正丝接头可拆卸地螺纹相接，正丝接头的螺纹旋向与回旋钻机钻杆的正转方向同向，反丝接头的螺纹旋向与回旋钻机钻杆的正转方向反向；回旋钻机的钻杆自由杆端通过带外丝的过渡接头能够与正丝丝帽相适配地螺纹组装；底管距反丝接头以下50cm的管段内以及管壁与灌浆孔之间充填水泥浆。本技术降低了阻塞套管拆除难度与成本，缩短了拆除耗时，有利于保证施工质量，降低对机械设备的损耗。

技术研发人员：陈华玉,孙亚亚,张青松,周海兵,丁春春
受保护的技术使用者：安徽水安建设集团股份有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15