一种窄边排水沟模板下料装置的制作方法

本技术涉及道路施工，尤其涉及一种窄边排水沟模板下料装置。

背景技术：

1、排水沟是设置在道路边缘的排水设施，其结构多呈凹字型并多采用模板支护配合混凝土浇筑成型。但是对于一些特殊施工环境，预留给排水沟的壁厚空间有限，所以模板的进料口径也较为狭窄，而现有技术中混凝土下料多通过溜槽或者吊罐入仓，这就提高了混凝土在进入模板进料口过程的难度，容易导致混凝土掉落在模板外部造成浪费，所以需要人工不停调整溜槽或吊罐的位置，如此不仅提高了施工人员的体力消耗，而且整个下料过程耗时过长会导致混凝土坍落度损失过大，并进而引发混凝土下料困难，最终影响窄边排水沟施工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种窄边排水沟模板下料装置，本实用新型结构简单，能够有效提高窄边排水沟模板的下料效率，大幅度降低人工操作难度和成本。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种窄边排水沟模板下料装置，包括作为底部支撑的模板，所述模板呈纵截面为凹字形且顶部两端开口、底部敞口的结构，所述下料装置还包括设置在模板上的下料斗，所述下料斗顶部敞口用于对接料管、底壁由两块呈顶部对接、底部背向倾斜的导料板组成，且两导料板配合下料斗外侧壁形成两出料口，两出料口分别对应模板的顶部两端开口设置。

4、优选的，所述出料口口径小于模板顶部开口。

5、优选的，下料斗出料口处的侧壁沿模板长度方向固设有延展支板，两延展支板底部等高处开设有用于装配滚筒的凹槽，所述滚筒滚动架设在对应开口的模板侧壁上。

6、优选的，所述滚筒内部开设有螺纹且一端固设有第一限位凸缘、另一端与调节螺杆螺配。

7、优选的，所述调节螺杆远离滚筒的一端固设有第二限位凸缘。

8、本实用新型工作过程如下：

9、首先完成窄边排水沟的模板安装，然后将下料斗采用木板拼装成型并在各个加固点采用条板加固。

10、将下料斗放置在模板上，同时使得下料斗依靠滚筒滚动设置在模板顶部，同时相对滚筒转动调节螺杆，使得调节螺杆的第二限位凸缘和滚筒的第一限位凸缘分别位于模板进口的两侧，如此来保证滚筒移动过程中的限位，防止滚筒带动下料斗沿模板长度方向移动时跑偏掉落的现象发生。

11、然后将溜槽或吊罐直接对准下料斗的顶部敞口下料，混凝土进入下料斗内并沿两导料板从出料口流出，最终直接进入模板的进口完成下料，同时工作人员采用振捣棒在模具内配合进行振捣作业。

12、当前作业段浇筑完毕后，可以沿模板长度方向移动下料斗，下料斗依靠滚筒的滚筒可以实现自走作业并进入下一浇筑作业段。

13、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

14、本实用新型结构简单，在现有技术中的模板和浇筑管道之间是设置了可移动式的下料斗作为下料导流介质，能够有效提高窄边排水沟模板的下料效率，大幅度降低人工操作难度和成本。

技术特征：

1.一种窄边排水沟模板下料装置，包括作为底部支撑的模板，所述模板呈纵截面为凹字形且顶部两端开口、底部敞口的结构，其特征在于，所述下料装置还包括设置在模板上的下料斗，所述下料斗顶部敞口用于对接料管、底壁由两块呈顶部对接、底部背向倾斜的导料板组成，且两导料板配合下料斗外侧壁形成两出料口，两出料口分别对应模板的顶部两端开口设置。

2.如权利要求1所述的窄边排水沟模板下料装置，其特征在于，所述出料口口径小于模板顶部开口。

3.如权利要求1所述的窄边排水沟模板下料装置，其特征在于，下料斗出料口处的侧壁沿模板长度方向固设有延展支板，两延展支板底部等高处开设有用于装配滚筒的凹槽，所述滚筒滚动架设在对应开口的模板侧壁上。

4.如权利要求3所述的窄边排水沟模板下料装置，其特征在于，所述滚筒内部开设有螺纹且一端固设有第一限位凸缘、另一端与调节螺杆螺配。

5.如权利要求4所述的窄边排水沟模板下料装置，其特征在于，所述调节螺杆远离滚筒的一端固设有第二限位凸缘。

技术总结
本技术涉及道路施工技术领域，尤其涉及一种窄边排水沟模板下料装置，包括作为底部支撑的模板，所述模板呈纵截面为凹字形且顶部两端开口、底部敞口的结构，所述下料装置还包括设置在模板上的下料斗，所述下料斗顶部敞口用于对接料管、底壁由两块呈顶部对接、底部背向倾斜的导料板组成，且两导料板配合下料斗外侧壁形成两出料口，两出料口分别对应模板的顶部两端开口设置。本技术结构简单，能够有效提高窄边排水沟模板的下料效率，大幅度降低人工操作难度和成本。

技术研发人员：赵国铮,周锁宝,王克飞,张永光,茹广府,袁旭锋,王敏娜,郭甜甜,陈丽,李凤仙,刘莉,孙逸
受保护的技术使用者：中电建十一局工程有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/25