一种带自摆动缓冲装置的浇筑导管的制作方法

本技术涉及混凝土施工的，尤其是涉及一种带自摆动缓冲装置的浇筑导管。

背景技术：

1、在灌注混凝土时，混凝土的自由下落高度大于2米就可能产生离析，导致骨料、碎石、砂浆等分离，影响建筑质量，然而在一些大型建筑或海上施工项目中，就存在一些单个高度达到20米甚至30米以上的超高钢管混凝土桩，时常发生混凝土离析的问题。

2、为了解决混凝土离析的问题，现有钢管核心混凝土的浇筑施工中，会在钢管内插入导管、串筒或溜槽等进行辅助下料，灌注完成后再将浇筑导管、串筒或溜槽等辅助装置取出。由于混凝土具有粘聚性，当四周的混凝土与浇筑导管等辅助装置的内壁接触时，位于中部的混凝土也会被粘聚，而减少直接坠落至桩体底部的可能性。

3、然而，当柱体高度太高时，随着下落速度的逐渐增大，部分混凝土还是容易脱离而自由下落，最终撞击桩体底部而产生离析。工程上常用办法是在浇筑导管内焊接钢筋网，但还是会存在较多的混凝土凝聚在钢筋网表面，而导致堵管的现象发生，影响了施工进度和质量。

技术实现思路

1、为了改善浇筑导管内的钢筋网容易堵管的缺陷，本技术提供一种带自摆动缓冲装置的浇筑导管。

2、本技术提供一种带自摆动缓冲装置的浇筑导管，采用如下的技术方案：

3、一种带自摆动缓冲装置的浇筑导管，包括中空的导料件和设置于导料件内的自摆动缓冲装置；所述自摆动缓冲装置包括防堵件、弹性件和铰接组件；所述铰接组件包括与所述导料件内壁连接的固定件和与所述固定件铰接的转动件，所述防堵件与所述转动件固定连接，所述弹性件一端连接于所述固定件、另一端连接于所述转动件。

4、通过采用上述技术方案，中空的导料件可以为导管，自摆动缓冲装置设置在导料件内，当混凝土从导料件顶部往下灌注时，混凝土会先掉落在防堵件上，从而减少了位于导料件中心位置的混凝土与周围混凝土脱离的可能性，以减少混凝土自由下落导致离析的可能性。进一步，防堵件的一端通过铰接组件与导料件的内壁铰接，当防堵件受到混凝土的冲击力时，会发生转动，固定件和转动件之间的弹性件能够驱动转动件复位，通过冲击力和弹性力的作用，能够使防堵件不断摆动；且防堵件的倾斜角度和摆动频率根据不同的冲击力和混凝土的重力大小也不同，即能够自调节合适的倾斜角度，使混凝土受到缓冲后能够继续往下滑落，减少了堵管的可能性，还能减少混凝土掉落在缓防堵件上的时候产生离析的可能性；防堵件在摆动时还能够对混凝土起到一定的搅拌作用，从而进一步提增强混凝土的良好特性。

5、可选的，所述转动件设置为板状，所述防堵件与所述转动件连接的一端面设置为与所述转动件表面相贴合的形状。

6、通过采用上述技术方案，转动件设置为具有平面的板状，即，可将铰接组件设置为合页的形式，防堵件的端部也切割为平面，通过平面抵接能够使转动件和防堵件的连接结构更加紧密和稳定，从而减少当混凝土冲击力太大导致防堵件与转动件断裂脱离的可能性。

7、可选的，所述防堵件与所述转动件连接的端面设置有定位部，所述转动件上设置有供所述定位部配合插接的配合部。

8、通过采用上述技术方案，通过转动件上的定位部穿插进入防堵件的配合部内，提高了安装的效率，还进一步增加了转动件和防堵件连接结构的紧密性。

9、可选的，所述自摆动缓冲装置还包括与所述导料件内壁固定连接的安装件，所述固定件固定连接于所述安装件上，所述弹性件远离所述转动件的一端固定于所述安装件上，所述安装件上设置有用于限制所述转动件转动范围的限位部。

10、通过采用上述技术方案，安装件可以将转动件的转动点设置得与导料件的内壁留有一定距离，且通过限位部可设置转动件转动的范围，从而限制防堵件转动至与导料件内壁贴合的情况发生，使混凝土下落时能够接触到防堵件且使防堵件产生晃动，进一步减少堵管的可能性。

11、可选的，所述安装件上设置有弧形的导向部，所述弹性件套设于所述导向部上，所述转动件上和所述防堵件上分别开设有供所述导向部穿设的让位孔和让位槽。

12、通过采用上述技术方案，导向部根据转动件的转动路径设置为弧形，弹性件套接在导向部上，能够使弹性件的安装结构更加稳定，还能限制弹性件的变形路径，减少弹性件因防堵件的摆动而发生任意摆动、导致弹性件从铰接组件上脱落的可能性，延长弹性件的使用寿命。

13、可选的，所述安装件和转动件之间连接有用于罩设所述弹性件的挡料件，所述挡料件的材质为柔性防水材料。

14、通过采用上述技术方案，灌浇混凝土的时候，具有粘性的混凝土更可能会粘聚在挡料件的表面，从而影响防堵件的摆动，通过柔性防水的挡料件能够限制混凝土与弹性件的接触，还使落在挡料件上面的混凝土继续滑落下来，保证防堵件的摆动效果。

15、可选的，所述安装件包括相连的连接部和支撑部，所述固定件安装于所述支撑部上，所述导料件的侧壁开设有安装孔，所述防堵件通过所述安装孔进入所述导料件内部后，所述连接部能够封堵所述安装孔。

16、通过采用上述技术方案，为了提高自摆动缓冲装置安装的便捷性，在导料件的侧壁开设安装孔，安装件、铰接组件、防堵件和弹性件组装成一体的自摆动缓冲装置后，自摆动缓冲装置通过安装孔进入导料件内部，然后再将连接部固定在导料件的侧壁上，同时封堵安装孔以限制混凝土流出。

17、可选的，所述连接部朝向所述支撑部的一侧与所述导料件的外壁贴合。

18、通过采用上述技术方案，连接部的表面形状可设置为与导料件的形状一致以能够贴合在导料件外，能够提高对安装孔的密封效果，进一步减少混凝土从安装孔流出导料件外的可能性；安装时直接将安装件往安装孔内插入至连接部与导料件抵接，再通过焊接等方式将连接部与导料件固定，操作方便快捷。

19、可选的，所述自摆动缓冲装置的数量设置为若干个且沿竖向排列于所述导料件内。

20、通过采用上述技术方案，自摆动缓冲装置设置多个以提高对混凝土的缓冲效果，且可根据导料件的高度从上往下将间距设置得逐渐减小，灌注时混凝土的下落速度会越来越快，从而能够使混凝土掉落在防堵件上时受力合适，以进一步减少离析的可能性。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

22、1.自摆动缓冲装置设置在导料件内，当混凝土从导料件顶部往下灌注时，混凝土会先掉落在防堵件上，从而减少了位于导料件中心位置的混凝土与周围混凝土脱离的可能性，以减少混凝土自由下落导致离析的可能性；

23、2.防堵件的一端通过铰接组件与导料件的内壁铰接，当防堵件受到混凝土的冲击力时，会发生转动而倾斜，使混凝土受到缓冲后能够继续往下滑落，减少混凝土过多粘聚在防堵件上至堵管的情况发生；

24、3.固定件和转动件之间的弹性件能够驱动转动件复位，通过混凝土冲击力和弹性力的作用，能够使防堵件不断摆动，对混凝土起到一定的搅拌作用，从而进一步提增强混凝土的良好特性；

25、4.防堵件的倾斜角度和摆动频率根据不同的冲击力和混凝土的重力大小也不同，即能够自调节合适的倾斜角度，能减少混凝土掉落在缓防堵件上的时候产生离析的可能性；

26、5.自摆动缓冲装置通过安装孔进入导料件内部，然后再将连接部固定在导料件的侧壁上以完成安装，操作方便快捷；

27、6.自摆动缓冲装置的结构简单，相比于现有钢筋网，材料成本更低。