一种落低地下连续墙的挡浆结构的制作方法

本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种落低地下连续墙的挡浆结构。

背景技术：

1、1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库的施工中，70年代中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门，随着我国经济建设的迅猛发展，城市房屋建设和市政基础建设的步伐也在不断加快，建筑技术在不断提升，许多基坑围护结构或基坑永久结构围护结构的地下连续墙落低于地面。

2、在建筑施工过程中，预制拼装工程经常需要预制构件，预制构件是通过砂浆凝结而成，砂浆在浇筑的前期具有流动性，就需要提前铺设挡浆板以防止砂浆向外溢流，目前常用的挡浆板多采用螺栓连接的构件，大小固定，安装和拆卸费时费力，并且安装和拆卸过程中螺栓也容易损坏。

3、因此，有必要提供一种新的落低地下连续墙的挡浆结构解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种落低地下连续墙的挡浆结构。

2、本实用新型提供的落低地下连续墙的挡浆结构包括固定组件以及两个挡浆板本体，两个所述挡浆板本体内侧壁等间距设置有多个用于固定组件卡合固定的“t”型支架；

3、所述固定组件包括固定支架，所述固定支架通过刚削固定连接于“t”型支架开设的通孔内，所述固定支架远离“t”型支架的一端固定连接有内凹柱，所述内凹柱外表面滑动连接有外凹柱，所述外凹柱远离固定支架的一端固定连接有可伸缩卡合的连接支架，所述外凹柱一端外表面活动连接有固定圆筒，所述固定圆筒顶壁两端偏心设置有压力支架，所述压力支架底部内凹柱顶部之间设置有固定压块。

4、进一步地，所述“t”型支架为六个，六个所述“t”型支架呈等间距相对设置于两个挡浆板本体内侧壁，位于左侧的所述“t”型支架上开设有用于限制固定支架偏移的通孔。

5、进一步地，所述连接支架上下两端穿设有伸缩圆筒，所述伸缩圆筒与连接支架之间设置有弹力件。

6、进一步地，所述弹力件为弹簧，所述弹簧活动连接有伸缩圆筒与连接支架之间。

7、进一步地，所述压力支架包括压力圆筒以及压力杆，所述压力圆筒两端通过轴杆穿设于固定圆筒内侧壁，并且所述轴杆远离压力圆筒中心处设置，所述压力圆筒顶部与压力杆底部固定连接，所述压力圆筒底部与内凹柱之间设置有固定压块。

8、进一步地，所述固定压块包括半圆滑块，所述半圆滑块顶部固定连接有限位块以及两个限位杆，并且所述限位块位于两个限位杆之间，所述固定圆筒顶壁开设有与限位杆尺寸相匹配的深孔。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的落低地下连续墙的挡浆结构具有如下有益效果：

10、本实用新型在“t”型支架一端通过刚削连接固定支架，随后外凹柱沿固定支架一端的内凹柱向外滑行，随后通过压力杆下压，使远离中心处设置的固定圆筒底部受力面逐渐增大，使固定圆筒的对底部固定压块的压力逐渐变大，使外凹柱固定在内凹柱上，通过连接支架通过扩张收缩固定于“t”型支架上，通过六个“t”型支架两两相对设置于两个挡浆板本体内侧壁，使固定组件将两个挡浆板本体的上中下端呈垂直固定，在一定程度上方便了挡浆板本体的安装。

技术特征：

1.一种落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，包括固定组件以及两个挡浆板本体(1)，两个所述挡浆板本体(1)内侧壁等间距设置有多个用于固定组件卡合固定的“t”型支架(2)；

2.根据权利要求1所述的落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，所述“t”型支架(2)为六个，六个所述“t”型支架(2)呈等间距相对设置于两个挡浆板本体(1)内侧壁，位于左侧的所述“t”型支架(2)上开设有用于限制固定支架(3)偏移的通孔。

3.根据权利要求2所述的落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，所述连接支架(6)上下两端穿设有伸缩圆筒(7)，所述伸缩圆筒(7)与连接支架(6)之间设置有弹力件。

4.根据权利要求3所述的落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，所述弹力件为弹簧(8)，所述弹簧(8)活动连接有伸缩圆筒(7)与连接支架(6)之间。

5.根据权利要求4所述的落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，所述压力支架包括压力圆筒(10)以及压力杆(11)，所述压力圆筒(10)两端通过轴杆穿设于固定圆筒(9)内侧壁，并且所述轴杆远离压力圆筒(10)中心处设置，所述压力圆筒(10)顶部与压力杆(11)底部固定连接，所述压力圆筒(10)底部与内凹柱(4)之间设置有固定压块。

6.根据权利要求5所述的落低地下连续墙的挡浆结构，其特征在于，所述固定压块包括半圆滑块(12)，所述半圆滑块(12)顶部固定连接有限位块(13)以及两个限位杆(14)，并且所述限位块(13)位于两个限位杆(14)之间，所述固定圆筒(9)顶壁开设有与限位杆(14)尺寸相匹配的深孔。

技术总结
本技术提供一种落低地下连续墙的挡浆结构，涉及建筑工程领域，包括固定组件以及两个挡浆板本体，两个挡浆板本体内侧壁等间距设置有多个用于固定组件卡合固定的“T”型支架，在“T”型支架一端通过刚削连接固定支架，随后外凹柱沿固定支架一端的内凹柱向外滑行，随后通过压力杆下压，使远离中心处设置的固定圆筒底部受力面逐渐增大，使固定圆筒的对底部固定压块的压力逐渐变大，使外凹柱固定在内凹柱上，通过连接支架通过扩张收缩固定于“T”型支架上，使固定组件将两个挡浆板本体的上中下端呈垂直固定，方便了挡浆板本体的安装。

技术研发人员：戚轩博,王鹏辉,孙佳宁,李明森
受保护的技术使用者：河南省第二建设集团有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/24