本技术涉及楼层排水设备,尤其是涉及一种铸铁防漏预埋底座。
背景技术:
1、同层排水系统是目前市场上应用比较普及的排水系统,该系统一般采用pvc材质管道、管件装置。而超高层建筑为防止高落差带来的水击冲力,采用安全可靠的铸铁排水管材及管件;
2、目前市场上的铸铁同层排水的底座的设计结构不够合理,底座与房屋的下水管道的连接处经常出现渗水甚至漏水的现象,大大的影响了业主的使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述问题,本实用新型提供的一种铸铁防漏预埋底座,以解决背景技术中存在的问题。
2、为实现上述实用新型目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种铸铁防漏预埋底座,包括底座本体,所述底座本体包括第一套管和第二套管,所述第一套管的一端与第二套管的一端相互连接,且所述第一套管的外径小于第二套管的外径,所述第一套管远离第二套管的一端上设置有法兰盘。
4、在其中一个实施例中,所述法兰盘上通过螺栓连接有法兰压盖,所述法兰压盖与法兰盘之间设置有密封圈。
5、在其中一个实施例中,所述第一套管远离第二套管的一端的内边沿倒角设置,圆环状的所述密封圈与所述第一套管接触的一端的外边沿倒角设置。
6、在其中一个实施例中,所述第一套管端部倒角的角度与所述密封圈端部倒角的角度一致。
7、在其中一个实施例中,所述法兰压盖与所述密封圈接触的一端上设置有环形的突起部,且所述突起部靠近所述法兰压盖的内边沿设置,所述突起部与所述密封圈接触的端面为平面。
8、在其中一个实施例中,所述第一套管的内壁上设置有环形的台阶,且所述台阶靠近所述法兰压盖的一端的端面为平面。
9、在其中一个实施例中,所述法兰压盖远离所述密封圈的一端的外边沿倒角设置。
10、在其中一个实施例中,所述法兰盘的外侧壁上设置有若干个固定板,所述固定板上设置有固定通孔,所述法兰盘上的固定孔与所述固定板上的固定通孔沿所述法兰盘的圆周方向间隔的设置。
11、在其中一个实施例中,所述第一套管和第二套管的轴向中心线共线设置。
12、在其中一个实施例中,所述第二套管的外部设置有旋转环,所述旋转环的外圆周面上对称的设置有两个用于与扳手接触受力的平面。
13、与现有技术相比,本实用新型提供的一种铸铁防漏预埋底座,通过改变底座与下水管的连接方式,采用了法兰加密封圈的连接方式,同时在底座的第一套管的端部内边沿以及密封圈的外边沿对应的设置倾斜面,大大的提高了底座的第一套管与下水管之间的密封效果,同时本实用新型提供的一种铸铁防漏预埋底座安装简单,能够节省大量人力、物力,且不易发生漏水情况,实用性强。
1.一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,包括底座本体,所述底座本体包括第一套管和第二套管,所述第一套管的一端与第二套管的一端相互连接,且所述第一套管的外径小于第二套管的外径,所述第一套管远离第二套管的一端上设置有法兰盘。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述法兰盘上通过螺栓连接有法兰压盖,所述法兰压盖与法兰盘之间设置有密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述第一套管远离第二套管的一端的内边沿倒角设置,圆环状的所述密封圈与所述第一套管接触的一端的外边沿倒角设置。
4.根据权利要求3所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述第一套管端部倒角的角度与所述密封圈端部倒角的角度一致。
5.根据权利要求2所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述法兰压盖与所述密封圈接触的一端上设置有环形的突起部,且所述突起部靠近所述法兰压盖的内边沿设置,所述突起部与所述密封圈接触的端面为平面。
6.根据权利要求2所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述第一套管的内壁上设置有环形的台阶,且所述台阶靠近所述法兰压盖的一端的端面为平面。
7.根据权利要求3所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述法兰压盖远离所述密封圈的一端的外边沿倒角设置。
8.根据权利要求1所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述法兰盘的外侧壁上设置有若干个固定板,所述固定板上设置有固定通孔,所述法兰盘上的固定孔与所述固定板上的固定通孔沿所述法兰盘的圆周方向间隔的设置。
9.根据权利要求1所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述第一套管和第二套管的轴向中心线共线设置。
10.根据权利要求1所述的一种铸铁防漏预埋底座,其特征在于,所述第二套管的外部设置有旋转环,所述旋转环的外圆周面上对称的设置有两个用于与扳手接触受力的平面。