挖掘机臂体和挖掘机的制作方法

本申请属于挖掘机结构，具体地涉及挖掘机臂体和挖掘机。

背景技术：

1、挖掘机的动臂和斗杆大多为箱体结构，且在作业过程中需承受弯矩和扭矩所带来的负荷。如附图4所示，目前行业内为了增强动臂或斗杆的抗负荷能力，往往会在动臂或斗杆内增设加强板以提高其结构强度。在此基础上，为了保证加强板的稳固度，还要求对加强板进行双面焊接，但由图4可见，加强板的背面处于密封区域，操作人员难以对加强板的背面进行焊接，若仅对加强板进行单面焊接，则无法满足较高的结构强度的要求。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述至少一种缺陷或不足，本申请提供了一种挖掘机臂体和挖掘机，能够实现内部加强板的双面焊接，有效提高挖掘机臂体的结构强度。

2、为了实现上述目的，本申请一方面提供一种挖掘机臂体，所述挖掘机臂体包括：

3、箱型主体，包括沿周向依次拼接的顶板、左侧板、底板和右侧板；和

4、内部加强板，设置在所述箱型主体内，所述内部加强板与所述顶板、所述左侧板、所述底板和所述右侧板中的其中一者间隔设置且与其余三者均固定连接。

5、在一些实施方式中，所述内部加强板与所述顶板间隔设置且与所述左侧板、所述右侧板和所述底板均固定连接。

6、在一些实施方式中，所述内部加强板的上板边下凹形成为内凹板边。

7、在一些实施方式中，所述内部加强板关于第一轴线对称，所述内凹板边的边缘从所述第一轴线向外依次形成有中部平直段、圆弧段、斜直段和边部平直段。

8、在一些实施方式中，所述边部平直段的长度la满足：la≤1.5t，其中，t为所述内部加强板的板厚；

9、和/或，所述内部加强板的左板边和右板边与对应的所述斜直段之间的夹角α均满足：5°≤α≤30°；

10、和/或，所述圆弧段的半径r满足：r≥1/5w，其中，w为所述内部加强板的板宽。

11、在一些实施方式中，所述内部加强板的左板边、右板边和下板边分别焊接于所述左侧板、所述右侧板和所述底板，所述左板边和所述右板边的顶端均形成为空焊端，所述空焊端的长度lb满足：8mm＜lb＜12mm。

12、在一些实施方式中，所述左侧板的内壁与所述底板的顶壁之间连接有前后延伸的左侧内焊缝，所述内部加强板与所述左侧内焊缝的前后两端的间距均为lc1，满足：lc1≥50mm；

13、和/或，所述右侧板的内壁与所述底板的顶壁之间连接有前后延伸的右侧内焊缝，所述内部加强板与所述右侧内焊缝的前后两端的间距均为lc2，满足：lc2≥50mm。

14、在一些实施方式中，所述内部加强板的底边部的横向两端均形成为用于避让焊缝的避让部。

15、在一些实施方式中，所述避让部形成为倒角部，所述倒角部的倒角为45°。

16、本申请另一方面提供一种挖掘机，所述挖掘机包括上述的挖掘机臂体，所述挖掘机臂体包括挖掘机斗杆和/或挖掘机动臂。

17、通过上述技术方案，本申请的挖掘机臂体和挖掘机通过在箱型主体内设置内部加强板，使得箱型主体的结构强度得到增强，从而提升挖掘机臂体的抗扭能力和作业的可靠性。更关键是，通过将内部加强板与箱型主体的其中一个板件间隔设置以形成缺口，一方面可减小挖掘机臂体的整体重量，从而降低转台的负荷，提高挖掘机的稳定性，另一方面能够实现箱型主体内部的前后贯通，使得技术人员能够不受封闭空间的限制地对内部加强板的前后板面进行双面焊接，且内部加强板的结构能够减少应力集中，从而提高内部加强板的稳固性和箱型主体的结构强度。

18、本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种挖掘机臂体，其特征在于，所述挖掘机臂体包括：

2.根据权利要求1所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述内部加强板(2)与所述顶板(101)间隔设置且与所述左侧板(102)、所述右侧板(104)和所述底板(103)均固定连接。

3.根据权利要求2所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述内部加强板(2)的上板边下凹形成为内凹板边。

4.根据权利要求3所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述内部加强板(2)关于第一轴线(aa’)对称，所述内凹板边的边缘从所述第一轴线(aa’)向外依次形成有中部平直段(201)、圆弧段(202)、斜直段(203)和边部平直段(204)。

5.根据权利要求4所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述边部平直段(204)的长度la满足：la≤1.5t，其中，t为所述内部加强板(2)的板厚；

6.根据权利要求2所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述内部加强板(2)的左板边、右板边和下板边分别焊接于所述左侧板(102)、所述右侧板(104)和所述底板(103)，所述左板边和所述右板边的顶端均形成为空焊端(205)，所述空焊端(205)的长度lb满足：8mm＜lb＜12mm。

7.根据权利要求2所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述左侧板(102)的内壁与所述底板(103)的顶壁之间连接有前后延伸的左侧内焊缝(105)，所述内部加强板(2)与所述左侧内焊缝(105)的前后两端的间距均为lc1，满足：lc1≥50mm；

8.根据权利要求2所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述内部加强板(2)的底边部的横向两端均形成为用于避让焊缝的避让部。

9.根据权利要求8所述的挖掘机臂体，其特征在于，所述避让部形成为倒角部(206)，所述倒角部(206)的倒角为45°。

10.一种挖掘机，其特征在于，所述挖掘机包括根据权利要求1至9中任意一项所述的挖掘机臂体，所述挖掘机臂体包括挖掘机斗杆和/或挖掘机动臂。

技术总结
本申请涉及挖掘机结构领域，公开了一种挖掘机臂体和挖掘机，该挖掘机臂体包括箱型主体和内部加强板，其中，箱型主体包括沿周向依次拼接的顶板、左侧板、底板和右侧板；内部加强板设置在箱型主体内，内部加强板与顶板、左侧板、底板和右侧板中的其中一者间隔设置且与其余三者均固定连接。本申请的挖掘机臂体和挖掘机能够实现内部加强板的双面焊接，有效提高挖掘机臂体的结构强度，有利于满足挖掘机臂体的高负荷需求。

技术研发人员：吴海锋,易波,韦观生,尹邦富,钱牡艳,唐科
受保护的技术使用者：中联重科土方机械有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/5/9