生态调蓄用液压钢闸门的施工方法与流程

本发明属于闸门施工，具体涉及生态调蓄用液压钢闸门的施工方法。

背景技术：

1、闸门用于关闭和开放泄水通道的控制设施。水工建筑物的重要组成部分，可用以拦截水流，控制水位、调节流量、排放泥沙和飘浮物、生态调蓄等。

2、液压钢闸门带有液压系统，具有结构简单、维修方便、重量轻、任意方位使用等特点，并且可远距离操作。

3、在现有钢闸门安装施工技术中，大多采用大型吊车进行吊放安装，由于钢闸门在安装过程中需要调整闸门水平和垂直度，而采用吊车直接进行吊放过程中，容易发生晃动，导致安装位置不够精确，增加了作业时间，效率低下哎，其安全难以控制，质量无法保证。

技术实现思路

1、本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，通过在浇筑坝基，再进行闸门组装，组装完成的闸门通过拼接件进行拼接固定，再通过吊装机构，吊装机构的设置用于固定夹取拼接完成的闸门，再由吊放设备吊起吊装机构以及拼接的闸门，并将其吊放至坝基的安装工位处，采用吊装机构，避免吊放设备与闸门直接接触，造成闸门损坏、变形，同时吊装机构增加了闸门吊放的稳定性，能够整体吊装多个闸门，大大提高闸门的施工效率；调整机构安装在坝基上，吊放设备吊放至坝基的安装工位处后，将吊装机构与调整机构进行连接，增加了闸门安装到坝基时的稳定性，避免吊放设备吊放过程中，发生晃动，同时调整机构与吊装机构进行连接后，能够对闸门的安装起到一个定位作用，大大提高了施工效率，配合吊装机构将多个闸门整体进行吊装，再次提高施工效率，坝基与闸门安装完成后，拆除吊装机构与调整机构，完成闸门安装，使得吊装机构与调整机构能够循环再利用，降低吊装成本。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、生态调蓄用液压钢闸门的施工方法，包括如下步骤：

4、a、坝基浇筑

5、首先根据施工图纸确定坝基施工位置，接着在施工位置处浇筑混凝土坝基，浇筑完成后再进行养护。

6、b、闸门拼装

7、首先将液压伸缩杆的一端与安装基座铰接，再将液压伸缩杆的另一端与闸门铰接，同时在相邻两个闸门的拼接处设置拼接件进行固定连接。

8、c、闸门的吊装

9、1)吊放

10、通过吊装机构，夹取在拼装完成闸门的前侧，再通过吊放设备将吊装机构带动闸门吊放至位于坝基一端的安装工位处；

11、2)调整机构的组装

12、将调整机构的两端分别卡紧在坝基上，同时调整机构中的顶推组件位于坝基的另一端。

13、d、组装

14、吊放设备将闸门吊放至坝基上后，通过插接件将吊装机构与调整机构之间进行连接，再将调整机构中的顶推组件抵在闸门的后侧进行定位，然后将安装基座固定在坝基顶面，其次将闸门与坝基进行铰接，接着将吊装机构与调整机构拆除，完成液压钢闸门的安装。

15、进一步，液压钢闸门包括坝基、闸门、安装基座与液压伸缩杆，闸门的后侧设有安装槽，安装基座固定顶连接在坝基靠闸门的后侧，液压伸缩杆的一端与安装基座铰接，液压伸缩杆的另一端铰接在安装槽内，闸门的底部铰接在坝基顶部的前侧。液压伸缩杆控制闸门在坝基上进行转动，从而实现闸门的启闭，安装基座的设置用于安装液压伸缩杆，安装槽的开设便于液压伸缩杆控制闸门转动。

16、进一步，相邻两个闸门之间通过拼接件固定连接，拼接件包括密封垫块与顶紧件，闸门的两端均设有凹槽，相邻两个闸门所对应的两个凹槽相连通，密封垫块卡紧在相邻大的两个凹槽内，拼接件的一端插入凹槽内后抵在密封垫块上，拼接件的另一端的固定连接在闸门上。闸门的两端设置凹槽，凭借过程中，相邻两个闸门的两个对应凹槽之间相互连通，通过将密封垫块放入到两个连通的凹槽内，密封垫块能够起到密封、防水的作用，顶紧件的设置用于将密封垫块固定在凹槽内，提高了闸门摆动过程中的密封防水性。

17、进一步，顶紧件包括t型顶紧座与压紧板，闸门对应凹槽设有l型限位座，t型顶紧座的一端插入凹槽内抵在密封垫块上，t型顶紧座的另一端的两侧分别抵在闸门上，l型限位座限位在t型顶紧座的另一端上，压紧板压紧在l型限位座与t型顶紧座上，压紧板的上下两端均设有耳板，耳板设有台阶孔，台阶孔内拧入有紧固螺丝，紧固螺丝拧紧在t型顶紧座上。t型顶紧座的一端插入凹槽内后抵在密封垫块上，t型顶紧座的另一端抵在闸门的后侧，同时位于闸门后侧上的l型限位座限位在t型顶紧座上，使得t型顶紧座固定在闸门的后侧，接着再将压紧板压紧在t型顶紧座上，通过将紧固螺丝穿入到耳板的台阶孔中，紧固螺丝拧紧到t型顶紧座上，压紧板压紧t型顶紧座与l型限位座，并将t型顶紧座固定在闸门的后侧，增加了密封垫块的安装稳定性，同时将相邻两个闸门之间进行连接。

18、进一步，吊装机构包括吊装板、限位组件与固定组件，固定组件的一端固定连接在吊装板顶部的两侧，固定组件的另一端固定与闸门固定连接，限位组件固定练级在吊装板中部的两侧，限位组件限位在闸门的两侧，吊装板的顶部固定连接有吊环。吊装板上设置限位组件与固定组件，限位组件与固定组件用于将闸门与吊装板固定连接，并在吊装板的顶部设置吊环，吊环的设置便于吊放设备吊放吊装板，从而便于吊放闸门，同时增加了闸门吊放的稳定性。

19、进一步，固定组件包括l型支撑杆、夹紧板与横向夹紧组件,l型支撑杆的一端与吊装板固定连接，l型支撑杆的另一端抵在闸门的后侧，夹紧板活动连接在l型支撑杆上，夹紧板抵在闸门的前侧，夹紧板与l型支撑杆配合夹紧闸门，l型支撑杆的顶部设有固定座，两个固定座之间设有螺纹连杆，螺纹连杆穿过夹紧板，螺纹连杆的两端均设有锁紧螺母，锁紧螺母拧紧在夹紧板的两端，横向夹紧组件连接在l型支撑杆的另一端，横向夹紧组件的两侧分别夹紧在两个凹槽内。通过设置l型支撑杆,使得l型支撑杆的另一端抵在闸门的后侧，同时通过夹紧板夹紧在闸门的前侧，从而实现了l型支撑杆与闸门的连接，横向夹紧组件的设置增加了l型支撑杆与闸门的接触面积，从而提高闸门与吊装板之间的连接强度，提高了闸门吊装的稳定性。

20、进一步，横向夹紧组件包括横向连杆、顶推气缸一与夹紧架，横向连杆固定连接在l型支撑杆的另一端，夹紧架活动连接在横向连杆的两端，横向连杆对应夹紧架固定连接有顶推气缸一，顶推气缸一的输出端与夹紧架连接，顶推气缸一控制夹紧架夹紧在凹槽的内壁。横向连杆用于支撑夹紧架，并与l型支撑杆固定连接，顶推气缸一用于控制夹紧架沿着横向连杆的方向进行滑移，从而使得夹紧架夹紧在凹槽的内壁上，使得横向连杆固定在闸门的后侧，增加了闸门与吊装板之间的连接强度，提高了闸门吊装的稳定性，避免闸门吊放时发生晃动。

21、进一步，限位组件包括支撑座、调节杆一、调节杆二、限位板一、限位板二、顶推气缸二与导向座，支撑座与吊装板固定连接，导向座固定连接在支撑座的顶部，支撑座设有安装腔，顶推气缸二设于安装腔内，顶推气缸二的输出端与限位板一固定连接，支撑座顶部转动连接有主动齿轮，限位板一位于闸门的前侧，限位板二位于闸门的后侧，调节杆一的一端与限位板一固定连接，调节杆二穿过限位板一与限位板二固定连接，调节杆一与调节杆二位于主动齿轮的两侧，调节杆一的另一端设于支撑座上，调节杆一的另一端与导向座活动连接，调节杆一位于两个导向座之间设有齿条一，齿条一与主动齿轮相互啮合，调节杆二的另一端设于支撑座上，调节杆二的另一端与导向座活动连接，调节杆二位于两个导向座之间设有齿条二，齿条二与主动齿轮相互啮合，顶推气缸二控制限位板一顶紧在闸门的前侧，从而通过齿条一带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿条二与调节杆二做同步相向运动，使得限位板二夹紧在闸门的后侧。顶推气缸二控制限位板一进行顶推，使得限位板一顶紧在闸门的前侧，同时限位板一发生位移，使得齿条一跟随调节杆一进行移动，齿条一与主动齿轮相啮合，使得主动齿轮发生转动，主动齿轮的转动带动齿条二与调节杆一进行位移，调节杆一与齿条一的位移带动限位板二进行位移，且限位板二与限位板一做同步相向运动，使得限位板二夹紧在闸门的后侧，限位板一与限位板二配合，从而将闸门夹紧固定，实现闸门与吊装板的连接。

22、进一步，调整机构包括u型卡紧框、底板与顶推组件，u型卡紧框固定连接在底板的一端，u型卡紧框卡紧在坝基的两侧，底板抵在坝基的顶部，顶推组件设于底板上，顶推组件包括螺纹套、调节螺杆、顶推座与顶推块，螺纹套与u型卡紧框连接，调节螺杆与螺纹套螺纹连接，调节螺杆的一端穿过u型卡紧框与顶推座活动连接，顶推座的两侧设有滑块，底板的底面设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，顶推座设有连杆，连杆的顶面设有调节螺丝，顶推座对应设有调节孔，调节螺丝穿过调节孔，连杆与顶推块固定连接，驱动调节螺杆转动，从而控制调节螺杆带动顶推座与顶推块进行顶推。通过驱动调节螺杆转动，由于螺纹套连接在u型卡紧框上，使得调节螺杆在转动过程中，推动顶推座，使得顶推座带动顶推板抵在安装基座的后侧，使得安装基座定位在坝基的顶部，再将安装基座与坝基进行固定，从而增加了闸门安装的稳定性，并提高闸门安装的精确度；同时，调节螺丝可调节连杆进行伸缩，从而可控制体调节螺杆驱动顶推块的距离，增加了顶推块的顶推范围。

23、进一步，插接件包括插接座、插接杆与l型固定座，插接座固定连接在吊装板的底部，插接杆固定连接在插接座靠近u型卡紧框的一端，u型卡紧框靠近吊装板的一端对应设有插孔，插接杆插入插孔内，l型固定座的一端与插接座固定连接，l型固定座的另一端与u型卡紧框固定连接。吊放设备将闸门吊放至坝基上后，通过将插接座上的插接杆插入到插孔中，对吊装板的位置以及闸门的安装起到定位作用，同时在插接座与u型卡紧框之间设置固定座，从而将u型卡紧框与吊装板固定连接，使得处于吊放状态的吊装板与u型卡紧框固定连接，避免了吊装板发生晃动，保证了吊装板的稳定性，提高了闸门安装精度以及施工效率。

24、本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

25、本发明通过在浇筑坝基，再进行闸门组装，组装完成的闸门通过拼接件进行拼接固定，再通过吊装机构，吊装机构的设置用于固定夹取拼接完成的闸门，再由吊放设备吊起吊装机构以及拼接的闸门，并将其吊放至坝基的安装工位处，采用吊装机构，避免吊放设备与闸门直接接触，造成闸门损坏、变形，同时吊装机构增加了闸门吊放的稳定性，能够整体吊装多个闸门，大大提高闸门的施工效率；调整机构安装在坝基上，吊放设备吊放至坝基的安装工位处后，将吊装机构与调整机构进行连接，增加了闸门安装到坝基时的稳定性，避免吊放设备吊放过程中，发生晃动，同时调整机构与吊装机构进行连接后，能够对闸门的安装起到一个定位作用，大大提高了施工效率，配合吊装机构将多个闸门整体进行吊装，再次提高施工效率，坝基与闸门安装完成后，拆除吊装机构与调整机构，完成闸门安装，使得吊装机构与调整机构能够循环再利用，降低吊装成本。

26、本发明中吊装机构包括吊装板、限位组件与固定组件，固定组件的一端固定连接在吊装板顶部的两侧，固定组件的另一端固定与闸门固定连接，限位组件固定练级在吊装板中部的两侧，限位组件限位在闸门的两侧，吊装板的顶部固定连接有吊环。吊装板上设置限位组件与固定组件，限位组件与固定组件用于将闸门与吊装板固定连接，并在吊装板的顶部设置吊环，吊环的设置便于吊放设备吊放吊装板，从而便于吊放闸门，同时增加了闸门吊放的稳定性。

27、本发明中调整机构包括u型卡紧框、底板与顶推组件，u型卡紧框固定连接在底板的一端，u型卡紧框卡紧在坝基的两侧，底板抵在坝基的顶部，顶推组件设于底板上，顶推组件包括螺纹套、调节螺杆、顶推座与顶推块，螺纹套与u型卡紧框连接，调节螺杆与螺纹套螺纹连接，调节螺杆的一端穿过u型卡紧框与顶推座活动连接，顶推座的两侧设有滑块，底板的底面设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，顶推座设有连杆，连杆的顶面设有调节螺丝，顶推座对应设有调节孔，调节螺丝穿过调节孔，连杆与顶推块固定连接，驱动调节螺杆转动，从而控制调节螺杆带动顶推座与顶推块进行顶推。通过驱动调节螺杆转动，由于螺纹套连接在u型卡紧框上，使得调节螺杆在转动过程中，推动顶推座，使得顶推座带动顶推板抵在安装基座的后侧，使得安装基座定位在坝基的顶部，再将安装基座与坝基进行固定，从而增加了闸门安装的稳定性，并提高闸门安装的精确度；同时，调节螺丝可调节连杆进行伸缩，从而可控制体调节螺杆驱动顶推块的距离，增加了顶推块的顶推范围。

28、本发明中插接件包括插接座、插接杆与l型固定座，插接座固定连接在吊装板的底部，插接杆固定连接在插接座靠近u型卡紧框的一端，u型卡紧框靠近吊装板的一端对应设有插孔，插接杆插入插孔内，l型固定座的一端与插接座固定连接，l型固定座的另一端与u型卡紧框固定连接。吊放设备将闸门吊放至坝基上后，通过将插接座上的插接杆插入到插孔中，对吊装板的位置以及闸门的安装起到定位作用，同时在插接座与u型卡紧框之间设置固定座，从而将u型卡紧框与吊装板固定连接，使得处于吊放状态的吊装板与u型卡紧框固定连接，避免了吊装板发生晃动，保证了吊装板的稳定性，提高了闸门安装精度以及施工效率。