一种钢护筒的精确定位装置及其精确定位方法与流程

本技术涉及护筒施工的，尤其是涉及一种钢护筒的精确定位装置及其精确定位方法。

背景技术：

1、目前，在基础设施建设领域，特别是桥梁、隧道和其他重要工程项目中，通常需要进行钻孔灌注桩的施工，而在钻孔灌注桩的施工过程中，需要在灌装孔内埋设作为桩基的钢护筒，以保护孔的基础结构不被破坏。相关技术中，为了保证钢护筒的垂直精度，通常会采用上下层井字架来对钢护筒进行导向。

2、针对上述中的相关技术：在安装钢护筒前，需要对井字架进行搭接，但井字架的搭接步骤较多，且容易受到施工环境的影响，导致井字架各构件之间的安装位置发生偏移，从而容易使得导向精度降低，不易于对钢护筒进行精确定位。

技术实现思路

1、为了便于对钢护筒进行精确定位，本技术提供一种钢护筒的精确定位装置及其精确定位方法。

2、第一方面，本技术提供的一种钢护筒的精确定位装置，采用如下的技术方案：

3、一种钢护筒的精确定位装置，包括：

4、支撑机构，所述支撑机构包括多个支撑组件，所述支撑组件的高度可调；

5、定位机构，所述定位机构包括定位框架及滑移设置在所述定位框架上的若干定位组件，所述定位框架分别与多个所述支撑组件连接，所述定位框架上开设有导向孔，若干所述定位组件环绕所述导向孔的轴线均匀分布，若干所述定位组件的一端分别延伸至所述导向孔内并围合成护筒通道，当钢护筒插设至所述护筒通道内时，若干所述定位组件分别抵触在所述钢护筒的周向外壁上。

6、通过采用上述技术方案，当需要对钢护筒进行定位时，先将多个支撑组件固定在指定位置，再调节支撑组件的高度，以使定位框架处于水平状态，定位框架能够带动定位组件处于水平状态。接着，将钢护筒插设至护筒通道内，使得定位组件能够抵紧钢护筒的周向外壁，从而便于利用定位组件对钢护筒进行定位，一定程度上保证了钢护筒的垂直精度，进而便于对钢护筒进行精确定位。

7、可选的，所述定位框架内沿垂直于所述导向孔的轴线方向开设有滑槽，所述定位框架上开设有容纳槽，所述滑槽分别与所述导向孔和所述容纳槽连通，所述容纳槽位于所述滑槽远离所述导向孔的一侧，所述定位机构包括弹性驱动件，所述弹性驱动件设置在所述容纳槽内，所述定位组件包括定位块，所述定位块滑移插设在所述滑槽内，所述定位块的一端穿出所述滑槽延伸至所述导向孔内，所述定位块的另一端与所述弹性驱动件连接，所述弹性驱动件用于驱动所述定位块在所述滑槽内滑动，所述定位块用于抵紧钢护筒。

8、通过采用上述技术方案，弹性驱动件能够驱动定位块在滑槽内滑动，使得多个定位块之间的间距能够调节，从而便于使多个定位块对具有不同直径的钢护筒进行定位，进而有利于提高钢护筒的精确定位装置的适用范围。

9、可选的，所述定位块远离所述支撑组件的一端设置有导向面，所述导向面向远离所述的导向孔的轴线方向倾斜。

10、通过采用上述技术方案，当钢护筒插设至导向孔内时，钢护筒能够先与导向面抵触，以对导向面施加压力，从而便于通过导向面推动定位块向滑槽内滑动，以使定位块不易对钢护筒的安装造成干涉，且当钢护筒的一端经过定位块后，弹性驱动件能够驱动定位块向滑槽外移动，使得定位块抵紧钢护筒的周向外壁，以对钢护筒的位置进行纠正，进而便于对钢护筒进行精确定位。

11、可选的，所述定位框架上沿垂直于所述导向孔的轴线方向开设有通槽，所述通槽与所述滑槽连通，所述定位组件包括定位件，所述定位件滑移插设在所述通槽内，所述定位件与所述定位块滑动连接，所述定位件用于在所述定位块抵紧钢护筒时限制所述定位块移动。

12、通过采用上述技术方案，当钢护筒对定位块施加压力，使得定位块向滑槽内滑动时，定位块能够带动定位件在通槽内滑动；且当定位块抵紧钢护筒的周向外壁时，定位件能够对定位块进行限位，使得定位块不易再发生滑动，从而便于利用定位块对钢护筒进行导向，以对钢护筒进行精确定位。

13、可选的，所述通槽的内壁上沿自身长度方向设置有第一限位齿，所述定位件上设置有第二限位齿，所述定位件用于带动所述第二限位齿移动，以使所述第二限位齿与所述第一限位齿相互啮合或脱离。

14、通过采用上述技术方案，当定位件移动，使得第二限位齿与第一限位齿分离时，定位块能够带动定位件移动，从而有利于减小定位块对钢护筒的安装产生干涉的可能性；且当定位块抵紧在钢护筒的周向外壁上时，移动定位件，定位件带动第二限位齿与第一限位齿相互啮合，第一限位齿能够通过第二限位齿对定位件进行定位，使得定位件不易再发生移动，定位件对定位块进行限位，以使定位块不易再发生移动，进而便于利用定位块稳定对钢护筒进行导向。

15、可选的，所述定位块上开设有t形槽，所述t形槽中尺寸小的一端靠近所述通槽设置，所述定位件的一端滑移插设在所述t形槽内，所述定位件插设至所述t形槽内的一端设置有凸起，所述凸起位于所述t形槽中尺寸大的一端。

16、通过采用上述技术方案，定位件能够在t形槽内滑动，且凸起插设在t形槽内，并位于t形槽中尺寸大的一端，从而使得凸起能够对定位件进行限位，进而有利于减小定位件与定位块脱离的可能性。

17、可选的，所述定位件上设置有限位块，所述限位块位于所述第二限位齿靠近所述定位块的一侧，所述限位块的长度大于所述通槽的宽度。

18、通过采用上述技术方案，当需要移动定位块时，先将定位件向远离定位块的方向移动，使得定位件带动第二限位齿和限位块脱离通槽，再转动定位件，使得限位块抵触在定位框架上，从而便于利用限位块与定位框架之间的摩擦力，来对定位件进行限位，使得定位件不易再向通槽内移动，并使定位件不再对定位块进行限位，进而便于移动定位块。

19、可选的，所述支撑组件包括第一立柱及螺纹连接在所述第一立柱上的第二立柱，所述第二立柱与所述第一立柱同轴设置，所述定位框架上开设有通孔，所述第二立柱远离所述第一立柱的一端穿过所述通孔设置，所述第二立柱上设置有支撑板，所述支撑板与所述定位框架靠近所述第一立柱的一侧抵触。

20、通过采用上述技术方案，当需要调节定位框架的位置时，先转动第二立柱，使得第二立柱在第一立柱上沿自身长度方向发生移动，第二立柱带动支撑板移动，从而便于利用支撑板带动定位框架移动，进而便于对定位框架的位置状态进行调节。

21、可选的，所述第二立柱远离所述第一立柱的一端设置有转轮。

22、通过采用上述技术方案，转轮的设置，便于转动第二立柱。

23、第二方面，本技术提供一种钢护筒的精确定位方法，基于上述内容中任意一项所述的钢护筒的精确定位装置，包括以下步骤：

24、将支撑组件固定在指定位置，并调节支撑组件的高度，以使定位框架处于水平状态；

25、将钢护筒插设至护筒通道内，定位组件对钢护筒进行精确定位。

26、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

27、1.通过定位框架、定位组件及多个支撑组件的相互配合，使得定位框架的位置状态能够调节，以使定位框架处于水平状态，从而便于利用定位框架带动定位组件处于水平状态，以使钢护筒插设至护筒通道内时，定位组件能够对钢护筒进行导向，一定程度上保证了钢护筒的垂直精度，进而有利于对钢护筒进行精确定位；

28、2.通过定位框架、定位块及弹性驱动件的相互配合，使得多个定位块之间的间距能够调节，从而便于利用多个定位块对具有不同直径的钢护筒进行定位，进而有利于提高钢护筒的精确定位装置的适用范围；

29、3.通过定位框架、定位块、定位件、第一限位齿、第二限位齿及限位块的相互配合，使得定位件带动第二限位齿与第一限位齿相互啮合时，定位件能够对定位块进行限位，以使定位块不易发生移动，从而便于利用定位块对钢护筒进行定位，且使得定位件带动第二限位齿与第一限位齿分离时，定位块能够带动定位件移动，以减小定位件对定位块的移动产生干涉的可能性，进而有利于减小定位块对钢护筒的安装产生干涉的可能性。