一种刚性隔振排水装置及施工方法与流程

本发明涉及建筑施工，尤其涉及一种刚性隔振排水装置及施工方法。

背景技术：

1、强夯法作为一种主动地基加固处理技术，可充分利用并发挥地基土自身的力学特点，在国内外地基加固工程中应用广泛。强夯法的加固机理是反复将夯锤提升至高处使其自由落下，给地基以巨大的冲击能量，通过压缩波和剪切波的形式在土体中传播，使松散土体压缩，导致孔隙中水和气体的排出，土颗粒趋向紧密排列，提高土体承载能力。夯锤与地面接触时产生的振动波，在加固土体的同时，其引起的振动也将对周边环境造成不良影响，比如，对建筑物功能和结构的损伤、对仪器设备工作的干扰、对牲畜生理机能的危害等。

2、目前，强夯工程中，主要的隔振手段是在临近建筑(构)物附近挖设隔振沟，隔振沟的开挖深度和稳定性受到土体性质、地下水高度、场地尺寸等条件影响，隔振够容易出现坍塌，并且开挖隔振够过程繁琐，施工工期长，劳动强度大，影响施工进度；同时，在强夯过程中能够使土体颗粒趋于紧密的同时，还会对土体中的孔隙水进行挤压，在土体内形成超孔隙水压力，如孔隙水短期内无法找到排水路径，将直接影响强夯加固效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种刚性隔振排水装置及施工方法。

2、为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

3、一种刚性隔振排水装置，包括隔振组件和设置于隔振组件下端的靴头，所述隔振组件包括隔振壳体和排水壳体，所述隔振壳体和排水壳体固定连接，所述隔振壳体的内设有隔振腔，所述隔振腔内设置有隔振板，所述排水壳体内设有排水腔。

4、优选地，所述靴头包括两个侧板，两个所述侧板倾斜设置形成尖端结构，两个所述侧板之间形成空腔，所述空腔与隔振腔和排水腔相连通，两个所述侧板之间设有第一连接板，所述第一连接板与隔振组件固定连接。

5、优选地，所述两个侧板之间固定连接有加筋板。

6、优选地，所述排水腔内设置有排水板，所述排水板上设有多个竖直贯通的排水通道，所述排水板的外侧包裹有透水膜。

7、优选地，所述隔振壳体包括第一腹板、第一肋板和第一翼板，所述第一肋板设有两个，两个所述第一肋板分别位于第一腹板的两端，所述第一翼板设有两个，两个所述第一翼板分别与两个所述第一肋板固定连接。

8、优选地，所述排水壳体包括第二腹板、第二肋板和第二翼板，所述第二肋板设有两个，两个所述第二肋板分别位于第二腹板的两端，所述第二翼板设有两个，两个所述第二翼板分别与两个所述第二肋板固定连接。

9、优选地，所述第一翼板上设置有多个第一连接孔，所述第一肋板上设有多个第一安装孔，所述第一安装孔和第一连接孔一一对应；所述第二翼板上设置有多个第二连接孔，所述第二肋板上设有多个第二安装孔，所述第二安装孔和第二连接孔一一对应；所述第一连接孔和第二连接孔内插设有螺栓，用于对隔振壳体和排水壳体固定连接。

10、优选地，所述隔振壳体上设置有第二连接板，所述第二连接板设有两组，两组所述第二连接板分别位于隔振壳体的上端和下端；所述排水壳体上设置有第三连接板，所述第三连接板设有两组，两组所述第三连接板分别位于排水壳体的上端和下端；所述第一连接板与位于下端的第二连接板和第三连接板固定连接。

11、优选地，所述第二腹板上开设有多个透水孔。

12、一种刚性隔振排水装置的施工方法，包括以下步骤：

13、s1，进行场地平整，方便打桩机等大型设备进场；

14、s2，测放作业区边界，铺设用于水平排水的砂垫层；

15、s3，根据设计要求对刚性隔振排水装置进行组装；

16、s4，打桩机将组装好的刚性隔振排水装置打入地面；

17、s5，分别向隔振腔和排水腔内插入隔振板和排水板；

18、s6，对地基进行强夯作业；

19、s7，拔出隔振板和排水板，并向靴头内插入注浆管，将刚性隔振排水装置从地面上拔出，拔出的同时通过注浆管注入水泥浆液，水泥浆液可将拔出过程中产生的孔洞进行填充，避免出现塌方。

20、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

21、1.在本发明中，通过打桩机将隔振排水装置插入地基周围的地下，从而起到隔振的效果，并且施工简单方便，直接将隔振排水装置打入地下即可，能够减少施工工期，降低劳动强度，并且加快施工进度；

22、2.在本发明中隔振壳体、排水壳体以及靴头通过在工厂加工制造，直接运输至施工场地进行现场组装，安装过程简单快捷，施工方便，极大的提高了施工速度；

23、3.在本发明中在强夯过程中土体内的孔隙水经过挤压排至隔振排水装置处并能够进入排水腔内，水气不断进入排水腔可将排水腔注满并从中溢流出来，经过砂垫层排出，而排水腔内注满水后，强夯过程中产生的振动波传导至排水腔时，能够对振动波起到隔断的作用，从而进一步达到隔振效果。

技术特征：

1.一种刚性隔振排水装置，其特征在于，包括隔振组件和设置于隔振组件下端的靴头(1)，所述隔振组件包括隔振壳体(2)和排水壳体(3)，所述隔振壳体(2)和排水壳体(3)固定连接，所述隔振壳体(2)的内设有隔振腔，所述隔振腔内设置有隔振板(4)，所述排水壳体(3)内设有排水腔。

2.根据权利要求1所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述靴头(1)包括两个侧板(6)，两个所述侧板(6)倾斜设置形成尖端结构，两个所述侧板(6)之间形成空腔，所述空腔与隔振腔和排水腔相连通，两个所述侧板(6)之间设有第一连接板(7)，所述第一连接板(7)与隔振组件固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述两个侧板(6)之间固定连接有加筋板(8)。

4.根据权利要求2所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述排水腔内设置有排水板(5)，所述排水板(5)上设有多个竖直贯通的排水通道，所述排水板(5)的外侧包裹有透水膜。

5.根据权利要求2所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述隔振壳体(2)包括第一腹板(9)、第一肋板(10)和第一翼板(11)，所述第一肋板(10)设有两个，两个所述第一肋板(10)分别位于第一腹板(9)的两端，所述第一翼板(11)设有两个，两个所述第一翼板(11)分别与两个所述第一肋板(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述排水壳体(3)包括第二腹板(12)、第二肋板(13)和第二翼板(14)，所述第二肋板(13)设有两个，两个所述第二肋板(13)分别位于第二腹板(12)的两端，所述第二翼板(14)设有两个，两个所述第二翼板(14)分别与两个所述第二肋板(13)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述第一翼板(11)上设置有多个第一连接孔(15)，所述第一肋板(10)上设有多个第一安装孔(16)，所述第一安装孔(16)和第一连接孔(15)一一对应；所述第二翼板(14)上设置有多个第二连接孔(17)，所述第二肋板(13)上设有多个第二安装孔(18)，所述第二安装孔(18)和第二连接孔(17)一一对应；所述第一连接孔(15)和第二连接孔(17)内插设有螺栓(19)，用于对隔振壳体(2)和排水壳体(3)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述隔振壳体(2)上设置有第二连接板(20)，所述第二连接板(20)设有两组，两组所述第二连接板(20)分别位于隔振壳体(2)的上端和下端；所述排水壳体(3)上设置有第三连接板(21)，所述第三连接板(21)设有两组，两组所述第三连接板(21)分别位于排水壳体(3)的上端和下端；所述第一连接板(7)与位于下端的第二连接板(20)和第三连接板(21)固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种刚性隔振排水装置，其特征在于，所述第二腹板(12)上开设有多个透水孔(22)。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述的刚性隔振排水装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种刚性隔振排水装置，包括隔振组件和设置于隔振组件下端的靴头，所述隔振组件包括隔振壳体和排水壳体，所述隔振壳体和排水壳体可拆卸连接，所述隔振壳体的内设有隔振腔，所述隔振腔内设置有隔振板，所述排水壳体内设有排水腔。在本发明中，将隔振壳体、排水壳体和靴头通过螺栓固定连接，通过打桩机将其打入地下，并分别在隔振腔和排水腔内插入隔振板和排水板，地基在强夯过程中，隔振板能够起到隔振作用，地基中的水分能够挤压进入排水腔内进行排水，并且排水腔内的水同样能够起到隔振效果，减少震动的传播。

技术研发人员：张兴,华针,侯森,李波,张鹏,于风仙
受保护的技术使用者：中科建通工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7