车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备及施工工艺的制作方法

本发明涉及车床基坑，尤其是一种车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备及施工工艺。

背景技术：

1、玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。

2、大型环锻件的加工流程包括落料、锻造、热处理、机加工等步骤。在机加工过程中，需要使用大型机床对锻坯进行粗车、精车等操作，从而使得锻坯的尺寸、表面质量满足精度要求。车床是所需的核心加工机床，其使用车刀对旋转的工件进行车削加工，安装于机加工车间内，其底部需要设置适配的基坑，以防止车间地面因各种原因的震动影响机床运行的稳定性，保证加工精度。

3、现有技术中，用于环锻件加工机床的基坑通常采用混凝土直接浇筑于坑内成型。由于机加工车间内设置有水池，且环锻件转运过程中会使得水滴落于车间内，这种基坑在长时间使用后，会产生渗漏、塌陷的问题，难以长期使用，且会影响机床的加工精度，从而影响产品质量。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备及施工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明结构合理，实用性好，对基坑采用多重防腐防渗施工工艺，进而使得基坑具备优良防腐防渗施功能，且使用寿命长，便于车间内机床的安装使用。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，包括布置于车间地面上的的除尘机构、打磨机构、玻璃纤维布出料机构、树脂罐与两个喷涂机构；

4、所述除尘机构包括抽吸软管，所述抽吸软管的一端头对准基坑的坑口，同时另一端头连接除尘风机的入口，所述除尘风机的出口连接排出管，除尘风机通过所述排出管将收集抽吸软管的灰尘排出至车间外部；

5、所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机的输出端连接打磨盘；

6、所述玻璃纤维布出料机构包括支撑架，所述支撑架上固定有第一安装轴和第二安装轴，所述第一安装轴和第二安装轴沿支撑架的高度方向由上至下间隔布置，第一安装轴和第二安装轴的外圆周面上均配合安装有玻璃纤维布挂网滚筒；

7、单个喷涂机构包括储存罐，所述储存罐侧壁面的下方配合安装有供液管，所述供液管上配合安装有供液泵，供液管的端头配合安装有供液喷头。

8、作为上述技术方案的进一步改进：

9、所述打磨机构通过安装板安装于车间地面上。

10、所述安装板呈方形薄板状。

11、所述安装板的顶部还放置有抹平板。

12、所述打磨盘呈圆形薄板状，打磨盘的工作端面呈平面。

13、所述车间地面上开设基坑。

14、所述除尘机构、打磨机构、玻璃纤维布出料机构、树脂罐与两个喷涂机构布置于基坑外围的车间地面上。

15、一种利用上述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备的施工工艺，包括如下步骤：

16、s1.准备工作，在两个喷涂机构的储存罐内分别倒入玻璃钢底漆、防腐面漆，在树脂罐内倒入玻璃钢树脂；

17、s2.启动打磨电机，所述打磨电机驱动打磨盘旋转，从而对基坑的内部壁面进行打磨；

18、s3.打磨完成后，将存储有玻璃钢底漆的喷涂机构的供液喷头对准基坑的内部壁面，启动对应的供液泵，将玻璃钢底漆均匀喷涂于基坑的内部壁面上；

19、s4.玻璃钢底漆喷涂完成后，拉动安装于第一安装轴上的玻璃纤维布挂网滚筒，从而将该玻璃纤维布挂网滚筒上的玻璃纤维布均匀铺设于基坑的内部壁面上；

20、s5.随后将树脂罐内的玻璃钢树脂均匀倒至步骤s4.铺设的玻璃纤维布上；

21、s6.待步骤s5.中倾倒的玻璃钢树脂凝固后，拉动安装于第二安装轴上的玻璃纤维布挂网滚筒，从而将该玻璃纤维布挂网滚筒上的玻璃纤维布均匀铺设于基坑内；

22、s7.随后将树脂罐内的玻璃钢树脂均匀倒至步骤s6.铺设的玻璃纤维布上；

23、s8.待步骤s7.中倾倒的玻璃钢树脂凝固后，将存储有防腐面漆的喷涂机构的供液喷头对准基坑的内部壁面，启动对应的供液泵，将防腐面漆均匀喷涂于基坑内；

24、s9.最后对步骤s8.中的基坑内进行填方，将基坑填至与车间地面平齐。

25、作为上述技术方案的进一步改进：

26、s2.中，打磨盘打磨基坑的内部壁面时，除尘风机启动，从而通过抽吸软管收集打磨时产生的灰尘，并通过排出管排出至车间的外部。

27、s2.中，打磨完成后，使用抹平板进行找平、修补作业。

28、本发明的有益效果如下：

29、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过设置施工设备，能够在基坑内部壁面均匀涂覆防水耐腐蚀的防护层，后续进行填方后投入使用，防护层能够延长基坑的使用寿命，防渗水、防腐蚀，从而保证机床的工作稳定性，提高机床的工作精度，保证产品品质。

30、本发明通过设置抽吸软管，便于将基坑内的灰尘抽吸至车间的外部，保证基坑内部壁面的平整光滑。

31、本发明通过设置玻璃纤维布出料机构，便于挂设玻璃纤维布，且便于玻璃纤维布的出料。

32、本发明通过设置第一安装轴和第二安装轴，能够分别挂设两卷相同的玻璃纤维布挂网滚筒，从而保证进行两次玻璃纤维布铺设时，两者的张力与平整度相同。

技术特征：

1.一种车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：包括布置于车间地面(4)上的的除尘机构(3)、打磨机构(5)、玻璃纤维布出料机构(6)、树脂罐(7)与两个喷涂机构(8)；

2.如权利要求1所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述打磨机构(5)通过安装板(4)安装于车间地面(4)上。

3.如权利要求2所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述安装板(4)呈方形薄板状。

4.如权利要求2所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述安装板(4)的顶部还放置有抹平板(503)。

5.如权利要求1所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述打磨盘(502)呈圆形薄板状，打磨盘(502)的工作端面呈平面。

6.如权利要求1所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述车间地面(1)上开设基坑(2)。

7.如权利要求6所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，其特征在于：所述除尘机构(3)、打磨机构(5)、玻璃纤维布出料机构(6)、树脂罐(7)与两个喷涂机构(8)布置于基坑(2)外围的车间地面(1)上。

8.一种利用如权利要求1所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备的施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：

9.如权利要求8所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工工艺，其特征在于：s2.中，打磨盘(502)打磨基坑(2)的内部壁面时，除尘风机(301)启动，从而通过抽吸软管(302)收集打磨时产生的灰尘，并通过排出管(303)排出至车间的外部。

10.如权利要求8所述的车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工工艺，其特征在于：s2.中，打磨完成后，使用抹平板(503)进行找平、修补作业。

技术总结
本发明涉及车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备及施工工艺。一种车床基坑内部玻璃钢防腐防渗漏施工设备，包括布置于车间地面上的的除尘机构、打磨机构、玻璃纤维布出料机构、树脂罐与两个喷涂机构；除尘机构包括抽吸软管、除尘风机和排出管；打磨机构包括打磨电机和打磨盘；玻璃纤维布出料机构包括支撑架、第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴和第二安装轴的外圆周面上均配合安装有玻璃纤维布挂网滚筒；单个喷涂机构包括储存罐、供液管和供液泵，供液管的端头配合安装有供液喷头。本发明结构合理，实用性好，对基坑采用多重防腐防渗施工工艺，进而使得基坑具备优良防腐防渗施功能，且使用寿命长，便于车间内机床的安装使用。

技术研发人员：吴军,吕洪良,任荣新,司涛,周惠刚
受保护的技术使用者：中航卓越锻造（无锡）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17