一种工程建设用路面污水排出口的制作方法

本发明涉及工程建设污水排出，更具体地说，它涉及一种工程建设用路面污水排出口。

背景技术：

1、现有的路面污水排出口，大多为栏栅状方形铁质构成，嵌合铺设于地面上，来对路面污水进行排出，而我们针对工程建设中，特别是施工路段或者是施工场地来使用的话，该种污水排出口在进行使用的时候还是存在着一些弊端，特别是在施工场地上，由于水泥黄沙等材料过多，故此，该场地上安装污水排出口，需要面对大量泥沙渗漏的问题，而现有的栏栅状方形铁质污水排出口在进行使用的时候往往是直接将污水混合而下，长此以往，泥沙会在管道底部堵塞，并且随着流失的水土以及水泥等，在污水排出口的底部淤积，从而影响管道的正常使用；

2、不仅如此，我们还发现到，在工程建设中，尤其是工地中使用的污水排出口，由于经年使用，其表面十分容易发生结痂结块的情况，而针对于此种情况，如果说将污水排出口的间隙扩大，则无法起到拦截的作用，而如果将其间隙缩小，则结痂结块的情况更是愈发严重；

3、故此，我们需要设计一种能够专门用作工程建设用的路面污水排出口。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

2、一种工程建设用路面污水排出口，包括嵌合流通顶板，所述嵌合流通顶板的内部设置有分离活动页板，所述分离活动页板活动连接在嵌合流通顶板的内部，所述分离活动页板的垂直长度等于嵌合流通顶板的内径长度，所述分离活动页板的中部设置有第一限位连接中轴，所述第一限位连接中轴用于对分离活动页板在嵌合流通顶板内部旋转的定位支撑，两个所述分离活动页板之间设置有第一限位联通轴，所述分离活动页板沿着嵌合流通顶板的中轴位对称分布，所述分离活动页板为两组并对称安装在嵌合流通顶板的内部，所述嵌合流通顶板的底部设置有第一清洁转动轴，所述第一清洁转动轴的表面设置有第一清洁转动支杆，所述第一清洁转动支杆和分离活动页板两者的排列相匹配，所述第一清洁转动支杆分为两组并以第一清洁转动轴的中轴处为参照对称设置，所述第一清洁转动支杆远离第一清洁转动轴的一侧设置有第一清洁转动卡板，所述第一清洁转动卡板用以对嵌合流通顶板底部的刮擦，所述嵌合流通顶板的底部两侧设置有底固定嵌合板，所述底固定嵌合板的内部设置有伺服转动电机，所述伺服转动电机用于对第一清洁转动轴转动的启动控制，所述底固定嵌合板的外侧设置有抵合固定活板，所述抵合固定活板为双层结构设置，两个所述抵合固定活板之间设置有顶撑簧组，所述抵合固定活板的表面设置有定位拉杆，所述定位拉杆为l形结构设置，所述定位拉杆用于对抵合固定活板的牵拉设置，分离活动页板，所述分离活动页板内设中空结构，所述第一限位连接中轴安装在分离活动页板的两侧，所述分离活动页板在第一限位连接中轴的对应位置开设有嵌入限位卡槽，所述嵌入限位卡槽的两侧设置有复位嵌合弹板，所述复位嵌合弹板活动安装在分离活动页板的两侧内表面，两个所述复位嵌合弹板为一组，用于对第一限位连接中轴牵拉的限位，所述复位嵌合弹板的底部设置有簧组，用于对复位嵌合弹板牵拉的复位，两个所述第一限位连接中轴之间贯穿连接有伸缩连接支撑通杆，所述伸缩连接支撑通杆的中部设置有顶撑复位中杆，所述顶撑复位中杆为弹性复位结构设置，所述顶撑复位中杆为可挤压设置，所述顶撑复位中杆和伸缩连接支撑通杆的连接处设置有卡合挤压限位套，所述卡合挤压限位套用于对顶撑复位中杆和伸缩连接支撑通杆连接的承载固定，所述卡合挤压限位套的表面套设有挤压套环；

3、进一步地，所述第一清洁转动卡板的一侧设置有清理切板，所述清理切板为曲面构造，所述第一清洁转动支杆和第一清洁转动卡板的连接处设置有第一连接转动卡轴，所述第一清洁转动支杆通过第一连接转动卡轴和第一清洁转动卡板活动连接，所述第一连接转动卡轴的一侧设置有第一顶撑下压复位簧，所述第一顶撑下压复位簧用于对第一清洁转动卡板接触面的安全防护，所述第一连接转动卡轴的一侧设置有，所述第一限位下压卡杆的一侧和第一清洁转动卡板的外侧底部搭接，所述第一限位下压卡杆用于对第一清洁转动卡板的顶撑限位设置，所述清理切板的内部设置有区块隔离凸板，所述区块隔离凸板呈单向阵列分布在清理切板的接触面中，所述区块隔离凸板的底部穿过清理切板的表面处呈凸起状，所述区块隔离凸板的底端为尖锐状设置，所述区块隔离凸板靠近清理切板内部的一侧设置有复位连接簧轴，所述复位连接簧轴用于对区块隔离凸板的弹性复位，所述区块隔离凸板靠近清理切板的表面设置有复位顶撑簧柱，所述复位顶撑簧柱用于对区块隔离凸板受力的复位。

4、进一步地，所述第一限位连接中轴的表面设置有卡齿，所述第一限位连接中轴具体为嵌合连接在分离活动页板的内部，所述第一限位联通轴以嵌合流通顶板的中线为轴线分为两部分设置，所述第一限位联通轴的表面设置有卡齿，所述第一限位联通轴和第一限位连接中轴具体为啮合连接，所述第一限位联通轴的剖面形状为l形，所述第一限位联通轴靠近分离活动页板的一侧为楔形切面设置，用于对第一限位连接中轴使用复位的引导。

5、进一步地，所述挤压套环的表面连接有y形连接牵拉杆，所述y形连接牵拉杆和挤压套环数量相匹配，所述y形连接牵拉杆远离挤压套环的一端设置有复位联通支撑簧柱，所述复位联通支撑簧柱用于对y形连接牵拉杆的合并复位，所述复位联通支撑簧柱的一侧设置有限位牵拉合并卡管，所述复位联通支撑簧柱套设在限位牵拉合并卡管的内部，所述限位牵拉合并卡管的开口处为广口设计，所述限位牵拉合并卡管的开口处设置有四个第二复位簧杆，两个所述第二复位簧杆为一组并设置在复位联通支撑簧柱的两侧，所述第二复位簧杆用于对复位联通支撑簧柱移动的复位，所述第二复位簧杆的表面设置有第二牵拉卡带，所述第二牵拉卡带的另一端连接有牵拉凸起中轴，所述第二牵拉卡带用于对第二复位簧杆和牵拉凸起中轴的连接，所述第二牵拉卡带为弹性设置，所述复位联通支撑簧柱的表面连接有第一牵拉卡带，所述限位牵拉合并卡管的表面开设有定位长管外漏卡槽，所述定位长管外漏卡槽用于对复位联通支撑簧柱移动的卡接设置。

6、进一步地，所述第一牵拉卡带的一端缠绕连接有牵拉卡带收束板，所述牵拉卡带收束板的内部套设有第一转动收束活杆，所述第一转动收束活杆的底部设置有转轴保护套，所述转轴保护套的内部设置有扭簧转轴，所述转轴保护套的表面套接有嵌合启动壳体，所述嵌合启动壳体安装在嵌合流通顶板的两端，所述嵌合启动壳体的内部设置有外接电源，所述嵌合启动壳体的底部设置有连接抵合固定柱，所述连接抵合固定柱用于对外接电源使用的支撑设置，所述嵌合启动壳体的内部设置有转动电机，所述转轴保护套用于对扭簧转轴使用的支撑设置。

7、进一步地，所述嵌合流通顶板的底部设置有泥流传送箱，所述泥流传送箱的内部设置有传送破碎筒，所述传送破碎筒为远程电控设置在泥流传送箱的内部，所述泥流传送箱的底部设置有渗流底板，所述泥流传送箱的一侧设置有伸缩传送插杆柱，所述伸缩传送插杆柱为伸缩结构设置，所述渗流底板为可拆卸结构设置，所述渗流底板和泥流传送箱具体为卡接设置，所述泥流传送箱具体为嵌合连接在嵌合流通顶板的底部，所述泥流传送箱的表面设置有橡胶材料，用以对嵌合流通顶板底部的密封连接。

8、进一步地，所述渗流底板的表面设置有承压顶板，所述承压顶板的表面设置有滞留下压空腔袋，所述滞留下压空腔袋为软性材料构造，所述滞留下压空腔袋的表面开设有瓣状渗流口，所述渗流底板的内部设置有过滤层板，所述过滤层板为多重叠合设置，所述瓣状渗流口为内置八瓣设置，所述瓣状渗流口为弹性材料设置。

9、综上所述，本发明具有以下有益效果：

10、通过设置分离活动页板和第一限位联通轴等结构，使得分离活动页板可以在使用的时候对其主体进行封闭，或者是将其分离活动页板的排列密度进行改变，确保了嵌合流通顶板能够适用于工程建设中各种场地，在保证了嵌合流通顶板的适用范围的同时，还不会影响到嵌合流通顶板的正常隔离使用；

11、通过设置第一清洁转动轴等机构，使得其第一清洁转动轴在进行使用的时候能够有效的对嵌合流通顶板的下渗排污物进行粉碎，并且在粉碎嵌合流通顶板的下渗物料的同时，还能够有效的对嵌合流通顶板的底板进行刮擦，故此能够确保嵌合流通顶板在使用中的清洁，使得其底部不会发生堵塞；

12、通过设置泥流传送箱等结构，使得其装置在进行使用的时候能够有效的对其嵌合流通顶板渗漏的泥沙等残留进行引导排出，从而保证了其装置的使用效果，避免了其嵌合流通顶板容易因为泥沙滞留的问题而影响到管道内部，从而解决了其管道容易发生堵塞的问题；

13、此装置通过研发人员的设计，为了匹配所有使用情况，其内部所有材料都可以进行单一拆卸，在拆卸之后能够只通过嵌合流通顶板进行使用，且嵌合流通顶板的内部所有结构同样可以进行拆卸，使得其中只留下嵌合流通顶板和分离活动页板作为壳体使用，故而，在进行生产的时候，凡有损坏都可以进行逐一更换，从而确保了其装置便于进行生产兜售，能够下沉市场进行售卖，确保了装置的研发市场前景。