一种河道混凝土衬砌伸缩缝填充方法与流程

本发明涉及河道伸缩缝填充领域，具体的是一种河道混凝土衬砌伸缩缝填充方法。

背景技术：

1、河道混凝土衬砌伸缩缝是指河道混凝土衬砌结构中的伸缩缝，其作用是在河道混凝土衬砌结构受到温度变化、地震或河道水位变化等外部因素作用时，能够让混凝土衬砌结构在一定范围内进行伸缩变形，从而防止结构产生裂缝、变形或损坏。

2、为防止由于伸缩缝内堆积泥土和滋生植物，导致衬砌结构的开裂降低其使用寿命，需要对伸缩缝进行填充，现有常采用注胶(聚硫密封胶)的方式对伸缩缝进行填充，但成本较高、坡面施工困难且易造成地下水与河道水难以交流的情况，同时由于河道混凝土衬砌伸缩缝通常长度较长，导致人工铺设的效率降低。

3、同时对河道混凝土衬砌伸缩缝进行填充时还存在以下问题：1、由于伸缩缝内存在泥土和草根等杂物，导致在混凝土衬砌结构伸缩变形时，填充材料会受到不规则的挤压力，导致填充材料局部断裂，进而降低了填充材料的使用寿命；2、由于伸缩缝的内壁可能存在混凝土渣以及不规则的凸起，导致填充材料无法紧密贴合混凝土的侧壁，进而导致填充材料的密封性降低；3、填充材料在压入伸缩缝内时，填充材料可能会发生扭曲和变形，进而导致填充材料的使用寿命进一步降低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种河道混凝土衬砌伸缩缝填充方法，该河道混凝土衬砌伸缩缝填充方法包括以下步骤：s1、裁切填充橡胶条：根据河道混凝土衬砌的尺寸裁切填充橡胶条，将填充橡胶条放置到设置的存料筒内。

2、s2、伸缩缝清理：通过设置的磨平组件对伸缩缝的前后侧壁磨平和清理，并通过设置的刮除板将伸缩缝内的杂物刮除。

3、s3、填充橡胶条的下料：通过设置的下料板将存料筒内的填充橡胶条下料至伸缩缝上方。

4、s4、安装填充橡胶条：通过设置的压实部件将s3步骤中的填充橡胶条压入伸缩缝内，并对伸缩缝内的填充橡胶条进行压实。

5、s5、填充橡胶条的测试和处理：对填充橡胶条的抗拉强度进行测试，并对不合格的填充橡胶条取出，并对伸缩缝的宽度处理后重复s1-s4，并重新测试更换后的填充橡胶条的抗拉强度。

6、采用上述步骤s1-s4的河道混凝土衬砌伸缩缝填充方法在对伸缩缝进行填充的过程中还具体涉及到一种河道混凝土衬砌伸缩缝填充设备，包括履带式车辆，履带式车辆的车体前端铰接有清洁板，履带式车辆的车体中部通过液压杆滑动安装有集成板，集成板的下端左侧安装有清洁部件，清洁部件的右侧安装有下料部件，且下料部件和集成板固定连接，集成板的下端右侧安装有压实部件，压实部件用于将填充橡胶条安装到伸缩缝内。

7、所述清洁部件包括固定安装在集成板下端的电动推杆，电动推杆的下端安装有同步杆，同步杆的下端左侧前后对称安装有两个磨平组件，磨平组件用于对伸缩缝的内壁进行磨平，磨平组件的右端铰接有刮除板，两个刮除板之间转动连接，且两个刮除板转轴的上端和同步杆滑动连接。

8、所述下料部件包括固定安装在同步杆右端的u形框，且u形框内滑动安装有存料筒，存料筒的上端贯穿集成板并和集成板固定连接，u形框的前后两端均开设有方孔，方孔的下内壁安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆的上端滑动安装有后端为弹性伸缩结构的方形杆，两个方形杆的相对侧均安装有下料板，存料筒对应下料板的位置开设有连通孔。

9、优选的，所述填充橡胶条的截面为t形结构，其上端为前后两端顶面为中间厚两侧薄的弧面，其竖直段的前后两端均匀安装有多个倒刺形的翼板。

10、优选的，所述压实部件包括固定安装在集成板下端的电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端安装有顶板，顶板的下端设置有导向槽，且导向槽的前后两端均向下倾斜布置，顶板的下端前后对称分布有l形结构的挤压板，挤压板的上端均匀安装有方形弹簧杆，方形弹簧杆的上端均滑动安装在导向槽内，顶板的下端中部通过缓冲弹簧杆固定连接有下压板。

11、优选的，两个所述挤压板的下端相对侧均通过校平弹簧滑动安装有校平板，两个校平板上端相互靠近的一侧均设置为斜面，校平板的斜面用于将填充橡胶条平整的压缩伸缩缝。

12、优选的，所述磨平组件包括前后对称分布在同步杆下端的背板，两个背板的上端共同通过螺纹配合的方式安装有双向丝杠，且双向丝杠和同步杆转动连接，两个背板相互远离的一侧均通过电动滑块滑动安装有滑板，滑板的右端安装有连接杆，连接杆的右端和其对应的刮除板铰接，且连接杆和刮除板的铰接处滑动连接，滑板远离背板的一端分布有打磨块和清洁块，其中打磨块远离滑板的一端设置为梯形结构，且打磨块位于清洁块的左侧，打磨块和清洁块均通过顶伸弹簧杆和其对应的滑板相连接。

13、优选的，所述滑板的上端安装有l形杆，且l形杆的竖直段和背板滑动连接，l形杆的右端滑动连接有l形结构的配合杆，且配合杆的右端和u形框滑动连接，两个所述方形杆相互远离的一端设置为斜面，方形杆的斜面用于和在配合杆向上移动时和配合杆配合压缩方形杆的伸缩端。

14、优选的，所述u形框方孔的左右内壁均开设有回形槽，且回形槽上下两端的中部均向相互远离的方向倾斜布置，回形槽内均滑动安装有导向柱，且导向柱均和方形杆固定连接。

15、优选的，所述回形槽上端远离存料筒的一侧的倾斜段和下端靠近存料筒的一侧的倾斜段均通过限位弹簧滑动安装有限位块，且上方限位块远离存料筒的一端和下方限位块靠近存料筒的一端均设置为斜面。

16、优选的，所述方形杆伸缩端的左右两侧均安装有配合块，所述u形框方孔的下内壁对应配合块的位置均安装有导向块，导向块靠近存料筒的一端设置为用于和配合块配合压缩方形杆伸缩端的斜面。

17、本发明的有益效果在于：1.本发明提供的伸缩缝填充方法具有伸缩缝填充效率高的效果，本方法通过对伸缩缝进行清理、填充，对安装后的填充橡胶条压实使其更加紧密的贴合伸缩缝侧壁，使填充橡胶条能够更好的对伸缩缝进行填充，进而防止伸缩缝开裂，增加伸缩缝的寿命。

18、2.本发明采用填充橡胶条对伸缩缝进行填充，便于施工，与注胶方式相比成本大幅降低，且两侧倒刺形的翼板能够抵挡住下方植物生长的力，防止衬砌结构的开裂降低伸缩缝的使用寿命，同时降低了水流过时的糙率，有效降低了对水流的阻力，提高了调水效率，且填充橡胶条仅对伸缩缝上部进行封闭，给下方留有供河道与地下水之间进行交流的通道，进而使河道与地下水之间能够更好的交流，且填充橡胶条的橡胶。

19、3.本发明填充橡胶条采用的橡胶材质不会对对河水与地下水造成污染，且便于安装到伸缩缝内，填充橡胶条具有高度的可伸展性，使填充橡胶条能够更紧密贴合在不同宽度的伸缩缝内壁，增加对伸缩缝的填充效果，同时采用橡胶材质使填充橡胶条能够长期保持良好性能，进而增加填充橡胶条的使用寿命，且橡胶材质具有移动的减震效果，进而使填充橡胶条能够减小水流对衬砌结构的冲击力，延长衬砌结构的使用寿命。

20、4.本发明能够将填充橡胶条连续压入伸缩缝内，增加对伸缩缝的填充效率，且通过设置清洁部件将伸缩缝内的泥土和草根等杂质清理出伸缩缝，防止在混凝土衬砌结构伸缩变形时，填充材料会受到不规则的挤压力，导致填充材料局部断裂，增加填充橡胶条的使用寿命，且清洁部件能够对不同宽度的伸缩缝进行清理，增加本发明的适用性。

21、5.本发明通过设置磨平组件用于对伸缩缝的侧壁进行磨平，同时对伸缩缝侧壁的残渣进行清理，进而使填充橡胶条能够更加紧密的贴合伸缩缝的侧壁，增加安装完成后的填充橡胶条的密封性。

22、6.本发明在清洁部件对伸缩缝清理完成后，通过设置下料部件同步将填充橡胶条下料至清理完成后的伸缩缝上方，防止填充橡胶条下料过慢或过快导致填充橡胶条过度拉伸变形或者过度堆叠在一起，且下料部件能使填充橡胶条的右端和伸缩缝平行，防止填充橡胶条安装到伸缩缝内时发生扭曲和变形。

23、7.本发明通过设置压实部件将填充橡胶条压入伸缩缝内，且压实部件能够将伸缩缝内的填充橡胶条压实，增加安装完成后填充橡胶条的稳定性，同时通过设置校平板使填充橡胶条能够被平整的压缩伸缩缝内，进一步防止填充橡胶条发生扭曲和变形。