本技术涉及水利水电工程，具体公开了一种水利水电工程用施工设备。
背景技术：
1、水利水电工程专业主要研究水资源的开发和利用，包括水工结构设计、水力学及流体动力学等；
2、关于水利水电工程施工：
3、施工导流：施工导流是水利工程施工的首要步骤，包括围堰工程、导流设计流量的确定、导流方案的选择等。这一阶段需要确保施工期间水流的有效控制，为后续工程提供干燥的施工环境。
4、爆破工程：爆破工程是土石方开挖中常用的技术手段，包括钻孔机具的使用、药量计算、爆破方法选择及安全控制等。合理的爆破作业对于提高施工效率和降低成本具有重要意义。
5、地基处理：地基处理是确保水工建筑物安全稳定的关键，涉及岩石基础灌浆、混凝土防渗墙施工、岩基锚固技术等。这些措施能够增强地基的承载能力和稳定性。
6、坝体施工：坝体施工包括土石坝工程和混凝土坝施工。土石坝施工需考虑料场规划、土石料挖运机械、运输道路等因素；混凝土坝施工则需关注骨料料场规划、模板工程、混凝土制备与运输等环节。
7、地下结构施工：地下结构施工如地下洞室工程，涉及平洞开挖、竖井斜井开挖、喷锚支护等技术。这些施工活动需要在保证安全的前提下，高效完成地下结构的建设。
8、施工管理：施工管理涵盖施工组织设计、施工进度计划、施工质量管理等方面。有效的施工管理能够确保工程按计划顺利进行，同时控制成本和质量。
9、环境保护：在施工过程中，还需注意环境保护，采取必要的措施减少对周边环境的影响，如水土保持、生态保护等
10、核心在于：施工导流、爆破工程和地基处理；
11、在地基处理上，岩石基础灌浆是非常重要的，岩石基础灌浆(简称基岩灌浆)是将具有流动性和胶凝性的浆液，按一定的配比要求，通过钻孔用灌浆设备压入岩层的孔(裂)隙中，经过硬化胶结后，形成结石，以提高基岩的强度与整体性，改善基岩的抗渗性；
12、目前，关于水利水电工程中的搅拌装置通常为同类型的两种物质或者多种物质的混合搅拌，但是流动性和胶凝性的浆液混合如果采用常规的水利水电工程的混合搅拌机存在一定混合搅拌不充分的问题，即胶凝性的浆液无法与流动性的浆液充分混合，胶凝性的浆液成为颗粒状掺杂在流动性的浆液中，鉴于此，发明人提出一种水利水电工程用施工设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于解决了传统的水利水电工程中，在岩石基础灌环节中，流动性和胶凝性的浆液无法充分混合的问题。
2、为了达到上述目的，本发明提供以下基础方案：
3、一种水利水电工程用施工设备，包括混料筒、设置在混料筒内部的驱动转动轴、从下往上依次设置在驱动转动轴的混合搅拌盘、与驱动转动轴轴承连接的搅拌承接件、与驱动转动轴同轴连接的过滤盘、与驱动转动轴轴承连接的进料组件和与混料筒可拆卸连接的端盖，所述驱动转动轴上设有驱动件；
4、搅拌承接件包括搅拌桶和承接桶，位于搅拌桶内的驱动转动轴的四周设有搅拌棒，位于搅拌桶和承接桶内的驱动转动轴为螺纹轴，所述螺纹轴螺纹连接的可封闭搅拌桶和承接桶交接点的升降组件，所述升降组件上设有与驱动件电连接的正反转控制器，位于混料筒底部的驱动转动轴上设有挤压过筛盘，所述混料筒的外底部设有出料口。
5、本基础方案的原理及效果在于：
6、1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，基于胶凝性的浆液的粘粘性的特点，会导致配比不精准的问题，设计了优先调配胶凝性的浆液的装置，多数的胶凝性的浆液的原溶剂仍然为水，采用的是水和胶凝性的浆液的原材料先调配，形成胶凝性的浆液，然后再将流动性的浆液实现搅拌混合。
7、2.与现有技术相比，为了实现充分混合，设计了多重过滤构思，多重过滤构思首先是对胶凝性的浆液的原材料进行过筛，筛除掉胶凝性的浆液的原材料中的非胶凝性的浆液的原材料的杂质，便于后续后续混合，其次，对于胶凝性的浆液无法与流动性的浆液充分混合后进行过筛，由于充分混合可能存在杂质残留，为了避免这种杂质残留，本装置在出口端设计了另外一种过滤构思，利用过滤阻挡杂质残留筛除，提高浆液的输出质量。
8、3.与现有技术相比，本装置充分利用搅拌混合的动作，将搅拌混合产生的自转动作合理利用到胶凝性的浆液无与流动性的浆液混合上，设计了升降组件，利用自转动作和配套的控制器使得升降组件做上下的往复运动，将胶凝性的浆液往上带出与流动性的浆液混合，这种特点就是缓慢混合，逐步融合，这种设计可以减少胶凝性的浆液成为颗粒状掺杂在流动性的浆液中的现象。
9、4.与现有技术相比，设计了升降组件，利用自转动作和配套的控制器使得升降组件做上下的往复运动，然后独立设计了搅拌桶和承接桶，该搅拌桶配合往复运动使用，利用升降组件做上下的往复运动，使得搅拌桶和承接桶连通或者不连通，连通时，搅拌桶和承接桶产生一定的压力变化，加速胶凝性的浆液和流动性的浆液和混合。
10、进一步，所述端盖的底部设有外螺纹，所述混料筒的顶部内侧开有内螺纹槽，通过螺纹连接连接端盖和混料筒，所述混料筒的底部外侧固接有承重盘，承重盘的四周均匀固接有若干支撑柱，所述支撑柱的自由端均固接有橡胶防滑垫。实现本装置的稳定安装以及实现了端盖和混料筒之间的快速安装和快速拆卸。
11、进一步，所述进料组件包括开在端盖上的容纳槽、导料筒、若干导料管和进料盘，所述导料管的一端均与进料盘连接，所述进料盘穿过容纳槽位于端盖上侧，所述导料管的另一端与导料筒连接，所述导料筒的底部设有出口，所述出口位于过滤盘上方，所述导料筒与驱动转动轴通过轴承连接。实现进料后通过导料管流动，进而流动到过滤盘的上方。
12、进一步，所述过滤盘包括盘体、设置在过滤盘上的过滤网和设置在盘体外侧的导向滑动柱，所述混料筒对应导向滑动柱的内壁开有导向槽，所述导向滑动柱与导向槽滑动连接，所述盘体与驱动转动轴同轴连接。本案采用的是胶凝性的浆液原料处理模式，即胶凝性的浆液中的原料与水不再优先混合，采用的是颗粒先过滤，后期再与水混合，先实现颗粒原料的杂质剔除。
13、进一步，所述驱动件为电机，所述驱动转动轴的上端穿出导料筒与电机同轴连接，所述正反转控制器与电机电连接。
14、进一步，所述搅拌桶和承接桶一体成型，所述搅拌桶和承接桶两者的连接处为倒圆角，进液口安装有进液管，所述进液管用于投入具备流动性的浆液，所述进液口的高度高于承接桶的高度。实现流动性的浆液从顶部进入承接桶。
15、进一步，所述升降组件包括与螺纹轴螺纹连接的升降块、套在螺纹轴两侧的限位板和对称设置在限位板两侧的限位杆，所述限位杆均穿出升降块，所述升降块的两端设有封堵板，所述封堵板的自由端设有软胶。
16、进一步，所述升降块上下移动后可与限位板接触，还包括压力传感器，所述压力传感器与正反转控制器电连接，压力传感器分为第一压力传感器和第二压力传感器，通过第一压力传感器和第二压力传感器的压力变化改变驱动件的转动方向。实现升降组件的上下移动。
17、进一步，所述升降块朝上的最大移动距离为承接桶的中段，所述升降块朝下的最大移动距离为承接桶与搅拌桶的交接处。设计了升降组件，利用自转动作和配套的控制器使得升降组件做上下的往复运动，将胶凝性的浆液往上带出与流动性的浆液混合，这种特点就是缓慢混合，逐步融合，这种设计可以减少胶凝性的浆液成为颗粒状掺杂在流动性的浆液中的现象。
18、进一步，所述挤压过筛盘包括支撑框架和设置在支撑框架之间的过筛网，所述驱动转动轴与支撑框架同轴连接，所述挤压过筛盘位于出料口的上方，所述出料口上设有用于出料的机械开关。实现最后环节的过筛，主要目的是筛除掉没有混合的大颗粒物质，确保出料的混料均匀度。