专利名称：通用型管道疏通机的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种疏通管道、维护环境卫生的小型机械。
现有管道疏通机由电动机，减速器、卡具等构件组成，其卡具由管内三个爪片构成，压操纵杆、爪片收缩、卡住弹簧轴，对管道进行疏通作业。这种卡具口径变化小，故能卡装大径弹簧轴的，不能卡小径弹簧轴，能卡小径弹簧轴的则卡不了大径弹簧轴，一机只能疏通一定管径范围内的管道，不能通用。在疏通严重堵塞的大径管时，长时间用力压操纵杆，需要有很大耐力与耐心，偶然发生卡轴，弹簧轴发生卷曲绞合，难免不伤损弹簧轴。
本实用新型的目的是提供一种操作轻松，能疏通一般范围内各种管径管道的通用型管道疏通机。
本实用新型的目的是这样实现的在疏通机管状作业轴的一端装三爪卡盘，这种卡具作业范围宽，使用园弧形卡面的卡爪、可卡装各种不同外径的弹簧轴，减速器有两挡转速的动力输出，适应大小径弹簧轴的作业需要。
由于采用上述方案，实现了便于操作，具有自动解脱卡轴功能，除弹簧轴连接卡处、还具有自动推进或退出弹簧轴的功能、可疏通一般范围内各种管径管道的通用型管道疏通机。
以下结合附图和实施例进一步说明。
图1是横置式管道疏通机主视图图2是折叠式管道疏通机主视图。
图3是图2的俯视图。图4是立式管道疏通机主视图。 图5是图4的右视图。图6是齿轮减速器机内结构视图。
图8是图6的剖视图。图7是扇形拨杆摇臂A向视图。图9是卡盘底板平面视图。
图10是卡盘底板滑道块置放图。
图11是卡盘扇形滑道板安装、卡爪、轴块置放图。
图12是卡盘平面蜗卷螺纹盘置放图。
图13是卡盘压圈、螺钉置放图。
图14是卡盘安装到作业轴的剖视图。
图15是轴架主视图。
图16是轴架轴承传动轴安装图。
图17是
图16的俯视图。
图18是主机架俯视图。
图19是卡盘专用搬手主视图图20是轴架、主机架装配主视图。
图21是卡爪的主视图。图22是图21的左视图。
图23是图21的俯视图。图中1.电动机1-1.皮带轮1-1-1.传动皮带1-2.转向开关1-2-1.搬把1-2-2.1-2-3.行程开关2.减速器机壳2-1.机盖2-1-1.螺钉2-2.作业轴2-2-1.2-2-2.齿轮2-3.花键轴2-3-1.2-3-2.花键孔齿轮2-3-3.平垫2-4.动力输入齿轮轴2-4-1.2-4-2.齿轮2-4-3.皮带轮2-5.扇形拨杆摇臂2-5-1.拨杆2-5-2.扇形摇臂轴2-5-3.机外扇形摇臂2-5-4.变速操纵臂2-5-5.手柄2-5-6.弹簧2-5-7.肖钉2-5-8.弧型滑道2-5-9.顶珠2-5-10.弹簧2-5-11.平垫2-5-12.立柱2-5-13.2-5-14.挡铁3.卡盘3-1.卡盘底板3-2.滑道块3-3.扇形滑道板 3-4.轴块 3-5.卡爪3-6.平面蜗卷螺纹盘3-6-1.卡盘搬手 3-7.压圈 3-8.螺钉 4.支架 4-1.皮带轮 4-2.4-3.弹簧 4-4.皮带轮轴 5.机架5-1.地轮轴 5-2.地轮5-3.主机架 5-3-1.支脚 5-3-2.地轮轴 5-3-3.地轮 5-4.轴架 5-4-1.轴套 5-4-2.轴承 5-4-3.5-4-4.轴座 5-4-5.轴孔 5-4-6.支件 5-5.机架 5-5-1.垫板 5-5-2.拉把 6.传动轴6-1.动力输入皮带轮6-2.6-3.动力输出皮带轮 7.作业轴 7-1.7-2.皮带轮 8.支架 8-1.支架轴 8-2.皮带轮轴 8-3.皮带轮 8-4.柄架8-5.手柄 8-6.顶丝 8-7.8-8.弹簧 9.10.传动皮带 11.弹簧轴在
图1中，电动机(1)与齿轮减速器(2)装在机架(5)上，电动机皮带轮(1-1)与减速器动力输入皮带轮(2-4-3)、稍松弛的装传动皮带(1-1-1)；在这两个皮带轮中间设皮带轮(4-1)，装在其支架的轴(4-4)上；其支架(4)可转动的装在地轮轴(5-1)上、由两个弹簧(4-2)(4-3)控制于零点位，其支架(4)另一端伸出机外为手柄，搬此手柄、皮带轮(4-1)位移、压紧传动皮带(1-1-1)；管状作业轴(2-2)的一端装三爪卡盘(3)；搬动减速器外侧的变速控制臂(2-5-4)，可改变作业转速；机架设着地轮。
在图2、图3中，电动机(1)与两端各装皮带轮的传动轴(6)装在主机架(5-3)上，在电动机皮带轮(1-1)与传动轴(6)动力输入皮带轮(6-1)上安装传动皮带(9)；轴架(5-4)一端以传动轴(6)为支点、可旋转的装在传动轴(6)上、由装在机架支脚(5-3-1)的支件(5-4-6)支撑。轴架另一端装管状作业轴(7)，作业轴(7)与电动机皮带轮同侧一端装三爪卡盘(3)，另一侧装皮带轮(7-1)(7-2)，传动皮带(10)装在皮带轮(7-1)、(6-3)上、作业转速快，适用于大径弹簧轴。传动皮带(10)改装在皮带轮(7-2)(6-2)上、作业转速慢，适用于小径弹簧轴。在皮带轮(7-1)(7-2)与(6-2)(6-3)之间，设有皮带轮(8-3)、其支架(8)可转动的装在轴架(5-4)上，由两个作用力相反的弹簧(8-7)(8-8)、控制支架(8)於零点位，在穿出皮带轮(8-3)的轴(8-2)的轴头上、装有带中心孔的柄架(8-4)，其中心孔周边设顶丝(8-6)，将柄架固定在轴(8-2)的轴头上，柄架一端伸出机外为手柄(8-5)，搬手柄、皮带轮(8-3)位移压紧传动皮带(10)，带动管状作业轴旋转作业，松开此手柄、弹簧将皮带轮弹离皮带，由于传动皮带安装的较松弛，作业轴不再旋转。
在图4中，电动机(1)与减速器(2)底座由螺栓连在一起，其间夹装垫板(5-5-1)及机架(5-5)的上横板，在电动机皮带轮(1-1)与减速器动力输入皮带轮(2-4-3)上，装传动皮带。减速器作业轴(2-2)的一端装三爪卡盘(3)。减速器右侧有变速控制臂(2-5-4)及设立柱的扇形摇臂(2-5-3)，其底端设一轴孔，扇形摇臂(2-5-3)用顶丝固装在拨杆轴(2-5-2)上。控制臂(2-5-4)则套装於拨杆轴(2-5-2)上，由平垫、开口肖定位。机架右侧安装转向开关(1-2)。机架底设轮轴(5-1)及地轮(5-2)。
在图5中，弹簧轴(11)穿装于作业轴(2-2)，由卡盘(3)卡紧，垫板(5-5-1)装拉把(5-5-2)，在减速器侧面，弧形滑道(2-5-8)两端折起成为变速操纵臂(2-5-4)运动的两终点的挡铁(2-5-13).(2-5-14).滑道上设有三个定位凹坑，滑道两端挡铁处各装有一个行程开关(1-2-2).(1-2-3)，扇形摇臂的立柱(2-5-12).位於操纵臂(2-5-4)中部的园环内，立柱外径小于园环内径，当拉动操纵臂时，首先离开行程开关，断掉电源，然後才碰到立柱，带动扇形摇臂转动，目的是避免在负荷情况下，变速齿轮退出原啮合齿轮时由于齿牙受力面变小而受到损伤。
本实施例变速挡位为三挡，中位为空挡，在作业中利用变速操纵臂(2-5-4)变挡来操纵疏通机，作业中操作人员不必总是压紧手柄。
在图6中，揭去机盖，减速器内部构造在中心线上部位置为管状动力输出作业轴，轴上设大小两个齿轮(2-2-1)(2-2-2).在中间位是花键轴(2-3)，其上有大小两个花键孔齿轮(2-3-1)(2-3-2)，下部为动力输入轴(2-4)，其上设有齿轮(2-4-1)。花键孔齿轮(2-3-1)的外侧设有环槽，拨杆(2-5-1)的头部插装於环槽内，拨杆立在底端带轴(2-5-2)的扇形摇臂(2-5)上部，轴(2-5-2)穿过减速器外壳的轴孔、将底部带安装孔、孔周边设顶丝的、大弧边带立柱(2-5-12)的扇形摇臂，用顶丝固定在轴(2-5-2)上，控制臂(2-5-4).底端的安装孔、装在摇臂轴(2-5-2)上，由轴端的平垫(2-5-11).与开口肖定位。控制臂中段的园环孔套摇臂(2-5-3)的小柱(2-5-12)、孔径大于小柱外径，控制臂上端设带孔的弹簧仓，在弹簧仓内装弹簧(2-5-6)，将手柄(2-5-5)头部的插棍插入弹簧(2-5-6)，在插棍头小孔中插肖钉(2-5-7)、弹簧推着弹簧仓后壁及手柄插棍头插入滑道板(2-5-8)的定位凹坑定位，搬转控制臂先将小柄头拨出后转动到新挡位松手，定位于新挡坑内。机壳底板向两侧伸出为底座，其上设有安装孔。
在图8中，动力输入轴(2-4)上设有相同小齿轮(2-4-1)(2-4-2)，两齿轮相隔超一个齿轮位，花键孔齿轮为大小两个齿轮(2-3-1)(2-3-2)构成的齿轮组，图示其大齿轮(2-3-1)与齿轮(2-4-1)及作业轴上的小齿轮(2-2-1)啮合，齿轮(2-2-1)小于齿轮(2-2-2)，所以这档位为减速器快速挡；拨动花键孔齿轮组一个挡位，其大齿轮(2-3-1)移到齿轮(2-4-1)及(2-4-2)之间的空位为空挡，作业轴不旋转。再拨一个挡位，花键孔齿轮组的大齿轮(2-3-1)与动力输入轴齿轮(2-4-2)啮合，花键孔齿轮组的小齿轮(2-3-2)与作业轴上的大齿轮(2-2-2)啮合，因此为慢速挡。
减速器机盖(2-1)由螺钉(2-1-1)安装在机壳(2)上。
在图9中卡盘底板(3-1)周边设有操纵孔，其中心孔周边以120度均布三对安装孔、板面上以120度均布三组滑道螺纹安装孔。
在
图10中，将三对设有安装孔的滑道块(3-2)放在卡盘底板(3-1)上，其安装孔与底板螺纹安装孔对正。三对滑道块构成三个120度均布的滑道，靠中心孔的边为弧形、与扇形轴块大弧弧径相同，其外边与扇形滑道板大弧相合。
在
图11中，用螺钉穿过扇形滑道板(3-3)、滑道块的安装孔，装在底板的螺纹安装孔内，将二者与卡盘底板紧固在一起，形成三个120度均布的滑道，在扇形滑道板(3-3)的小孤边将有安装孔的扇形轴块(3-4)放在底板(3-1)上，其安装孔与底板(3-1)上中心孔周边的安装孔对齐，扇形轴块(3-4)大弧构成不连贯的园轴，卡盘底板(3-1)中心孔半径与轴块小弧半径相同。
在三个滑道中按顺序放进三个卡爪(3-5)，其螺纹面朝上。
在
图12中，以扇形轴块(3-4)为轴，将有中心孔的平面蜗卷螺纹盘(3-6)其螺纹面朝下，压在三个卡爪(3-5)上。平面蜗卷螺纹盘周边设操作孔，其中心孔套在轴块外周边、轴块略高于平面蜗卷螺纹盘。平面蜗卷螺纹盘与卡爪螺纹应吻合。否则调整卡爪位使之吻合。
在
图13中，将中心孔半径与轴块小弧半径相同的环形压圈(3-7)压在轴块(3-4)上，其中心孔周边设有安装孔，与轴块安装孔对齐，在安装孔中穿螺钉(3-8)。
在
图14中将装好螺钉的散装卡盘(3)，由螺钉装在作业轴(2-2)或(7)的轴端螺纹安装孔中，把卡盘紧固在作业轴上。卡盘中心孔与作业轴孔径相同，轴块(3-4)的高度决定卡爪与平面蜗卷螺纹盘的装配间隙，间隙小时可加垫片调节。
在
图15中，轴架(5-4)一端有轴孔(5-4-5)，与其同心设有轴套(5-4-1)，沿轴架中心线，轴架中点位与另一端设有螺纹安装孔。
在
图16中，在轴套(5-4-1)内装轴承(5-4-2)，在轴承内装传动轴(6)。
在
图17中，在轴架(5-4)一端装有传动轴(6)、轴两端伸出轴套外，轴架另一端设有长条形轴座安装孔。
在
图18中，主机架左部高架上设轴座安装孔，右侧设长条形电动机安装孔。
在
图19中，手柄端部设有两个平行的立柱，为卡盘专用搬手。
在图20中，将轴(6)的轴座(5-4-3)装到轴架(5-4)的轴套(5-4-1)上，再安装到主机架(5-3)的高架上。轴架另一端装轴座(5-4-4)，轴座内装作业轴(7)。
轴架由装在机架(5-3)上的支件(5-4-6)支撑定位。图中示轴架可翻到机架的另一端。无论翻到何处皆由支件支撑定位。
在图21中，卡爪(3-5)头为螺纹园弧卡装工作面，卡爪身设平面蜗卷螺纹。
在图22中，卡爪卡装工作面具有与弹簧轴配用的螺纹，不同外径的弹簧轴配不同的卡爪。在图23中，示卡爪的平面蜗卷螺纹面。
所述
图1、图2、图4三个实施例，都采用交流220V二极电动机，若改用四极电动机，其转速慢一半，实施例中可减免一级减速结构，下面再绘附图和实施例进一步说明。
图24是直置式通用型管道疏通机主视图。图中12.靠臂轮图25是横置式通用型管道疏通机主视图。
图26是皮带轮式通用型管道疏通机主视图。
在图24中，电动机(1)与齿轮减速器(2)装在机架(5)上，电动机轴与减速器动力输入轴(2-4)由联轴器连装，减速器管状作业轴(2-2)的一端装三爪卡盘，减速器设有变速控制臂。
在图25中，电动机端盖直接与减速器侧面机壳连装；减速器另一侧设有变速控制臂(2-5-4)，其管状作业轴(2-2)的一端装三爪卡盘。
在图26中，电动机皮带轮改装皮带轮(6-2)(6-3)，电动机(1)与一端装三爪卡盘(3)；另一侧装皮带轮(7-1)(7-2)的管状作业轴(7)、装在机架(5-3)上。传动皮带(10)装在皮带轮(7-1)、(6-3)上、作业转速快，适用于大径弹簧轴。传动皮带(10)改装在皮带轮(7-2)、(6-2)上、作业转速慢，适用于小径弹簧轴。在皮带轮(7-1)(7-2)与(6-2)(6-3)之间，设有皮带轮(4-1)，其支架(4)可转动的安装在机架(5-3)上、由两个弹簧(4-2)(4-3)控制于零点位，支架(4)另一端伸出机外为手柄，搬此手柄、皮带轮(4-1)位移压紧传动皮带(10)，管状作业轴(7)，带动弹簧轴旋转作业；松开手柄，弹簧将皮带轮弹离传动皮带(10)，由于皮带安装的较松弛，作业轴不再旋转。
权利要求1.一种通用型管道疏通机，包括机架、电动机、减速器，其特征是管状动力输出作业轴的一端装有三爪卡盘，三爪卡盘配用园弧形卡面的卡爪。
专利摘要一种在一般规格范围内,可疏通各种管径管道的通用型管道疏通机,是维护环境卫生的小型机械。由电动机,减速器等构件组成,在其管状动力输出作业轴一端装三爪卡盘,用圆弧形卡面的卡爪、可卡装不同外径的弹簧轴;减速器有两挡转速的动力输出,适应大小径弹簧轴的作业需要,一机可疏通一般范围内各种管径管道的通用型管道疏通机。
文档编号E03F9/00GK2409255SQ9921060
公开日2000年12月6日 申请日期1999年5月7日 优先权日1999年5月7日
发明者刘展中 申请人:刘展中