间3，伸缩缝预埋钢筋4预埋在该空间的侧壁中，该空间的宽度LI是伸缩缝宽度L2的2倍，该空间与伸缩缝连接处为锥面，该空间外的面板倒角为β ;所述β为135度；
所述拉模用抗冻融混凝土包括下列重量份数比的原料:
通用硅酸盐水泥Ρ042.5 700份，
粉煤灰I级100份，
硅灰，Si02含量大于90%，比表面积在13000平方米/千克?20000平方米/千克20份，
中粗砂2000份，
石子2000份，
水300份，
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂 60份，
引气剂0.03份，
硅树脂聚醚乳液0.02份；
二、封缝过程
(I )、在伸缩缝充填复配嵌缝材料的空间3的边壁上涂刷A型界面剂或B型界面剂，具体如下:
a.在冬季水下不结冰区域涂刷B型界面剂；
b.在冬季水面结冰区域涂刷A型界面剂；
c.在冬季水面结冰区域之上区域涂刷B型界面剂； 所述A型界面剂粘结要求:与混凝土粘结力2.5MP，与复配嵌缝材料粘结力2.0MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成:
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体600份；
所述B型界面剂粘结要求:与混凝土粘结力1.0ΜΡ，与复配嵌缝材料粘结力1.0ΜΡ，使用时充分搅拌；
所述B型界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成:
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油700份；
(2)、然后在充填复配嵌缝材料的空间锥面里放入橡胶棒5，橡胶棒的直径Φ是伸缩缝宽度L2的1.7倍，该橡胶棒外包裹聚氯乙烯薄膜6，
(3)在两侧的预埋钢筋上分别对称连接约束钢筋网7，该约束钢筋网分别有向外的角度α，所述角度α为10度，并且其中一个约束钢筋网搭接在另一个约束钢筋网上，在该约束钢筋网上分别固定钢丝网8;
(4)压上模板9，在充填复配嵌缝材料的空间里，灌入搅拌好的复配嵌缝材料10，复配嵌缝材料温度40°C，环境温度5°C，初凝时间5小时，固结时间30天；
所述复配嵌缝材料是由下列质量份的原料和步骤得到的:
甲料:聚醚型多异氰酸酯(NCO)聚氨酯预聚体制备:
聚醚多元醇PPE 200份，
甲苯二异氰酸醋TDI 200份，
邻苯二甲酸二丁酯100份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯I份，
紫外线吸收剂B，2，4- 二羟基二苯甲酮 I份，
抗氧剂，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚 I份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至130°C，真空脱水2小时，冷却至43°C，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0.5小时后升温至78°C，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45°C，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0.5小时，即得到甲料；
乙料:石英粉15份、粉煤灰15份、沥青乳液25份、稀油8份；
按照甲、乙料以1:2混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热40°C，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
所述复配嵌缝材料中的乙料中沥青乳液的制备方法如下:
100#沥青1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚(C4H9)- -0(Ε0)ηΗ 8份，
相容剂XRJ-10 I份，
相容剂ST-2I份，
将100#沥青加热至120°C，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌5min得到沥青乳液。
[0018]实施例2
包括下列步骤:
一、混凝土面板I采用拉模方法施工
先绑扎钢筋，然后采用拉模方法形成混凝土面板1，面板所用混凝土为抗冻融混凝土，在该面板间的伸缩缝2处有充填复配嵌缝材料的空间3，伸缩缝预埋钢筋4预埋在该空间的侧壁中，该空间的宽度LI是伸缩缝宽度L2的2倍，该空间与伸缩缝连接处为锥面，该空间外的面板倒角为β，所述β为135度；
所述拉模用抗冻融混凝土包括下列重量份数比的原料:
通用硅酸盐水泥Ρ042.5 850份，
粉煤灰I级200份，
硅灰，Si02含量大于90%，比表面积在13000平方米/千克?20000平方米/千克60份，
中粗砂2500份，
石子3150份，
水430份，
复配材料包括下列重量份数比的原料:
聚羧酸高效减水剂 105份，
引气剂1.51份，
硅树脂聚醚乳液 2.01份
低粘度降稠保塑剂，粘度在50~100cpS 2.5份，
萘磺酸盐甲醛缩合物 11份；
二、封缝过程
(I )、在伸缩缝充填复配嵌缝材料的空间3的边壁上涂刷A型界面剂或B型界面剂，具体如下:
a.在冬季水下不结冰区域涂刷B型界面剂；
b.在冬季水面结冰区域涂刷A型界面剂；
c.在冬季水面结冰区域之上区域涂刷B型界面剂；
所述A型界面剂粘结要求:与混凝土粘结力3.0ΜΡ,与复配嵌缝材料粘结力2.25MP，使用时充分搅拌，
所述A型界面剂是由如下列质量份的原料制成:
氰酸酯半预聚体 1000份；
位阻型聚醚与端氨基聚醚二胺扩链剂混合体950份；
所述B型界面剂粘结要求:与混凝土粘结力1.75MP，与复配嵌缝材料粘结力1.75MP，使用时充分搅拌；
所述B型界面剂是由如下列质量体积份数的原料制成:
聚醚型聚氨酯预聚体 1000份，
97#汽油850份；
(2)、然后在充填复配嵌缝材料的空间锥面里放入橡胶棒5，橡胶棒的直径Φ是伸缩缝宽度L2的1.75倍，该橡胶棒外包裹聚氯乙烯薄膜6， (3)在两侧的预埋钢筋上分别对称连接约束钢筋网7，该约束钢筋网分别有向外的角度α，所述角度α为12.5度，并且其中一个约束钢筋网搭接在另一个约束钢筋网上，在该约束钢筋网上分别固定钢丝网8 ;
(4)压上模板9，在充填复配嵌缝材料的空间里，灌入搅拌好的复配嵌缝材料10，复配嵌缝材料温度60°C，环境温度20°C，初凝时间4小时，固结时间28天；
所述复配嵌缝材料是由下列质量份的原料和步骤得到的:
甲料:聚醚型多异氰酸酯(NCO)聚氨酯预聚体制备:
聚醚多元醇PPE 600份，
甲苯二异氰酸醋TDI 750份，
邻苯二甲酸二丁酯800份，
紫外线吸收剂A，邻羟基苯甲酸苯酯4.5份，
紫外线吸收剂B，2，4- 二羟基二苯甲酮 4.5份，
抗氧剂，2,6-三级丁基-4-甲基苯酚 4.5份，
将聚醚多元醇PPE、紫外线吸收剂A、紫外线吸收剂B、抗氧剂按一定比例混合，加温至1400C，真空脱水2.5小时，冷却至44°C，在氮气保护下加入一定比例的甲苯二异氰酸醋TDI高速搅拌0.5小时后升温至80°C，继续反应3小时，用二正丁胺法分析NCO含量达理论值后停止反应，降温至45°C，加入邻苯二甲酸二丁酯混合0.5小时，即得到甲料；
乙料:石英粉25份、粉煤灰27.5份、沥青乳液37.5份、稀油9份；
按照甲、乙料以1:3混合，柔性随乙料增加而增加，施工时，搅拌前用水预热60°C，甲料与乙料可以获得更好粘结效果；
所述复配嵌缝材料中的甲料还包括轻质碳酸钙250份；
所述复配嵌缝材料中的乙料中沥青乳液的制备方法如下:
100#沥青1000份，
乳化剂，双、三丁基酚聚氧乙烯醚(C4H9)- -0(Ε0)ηΗ 54份，
相容剂XRJ-10 10.5份，
相容剂ST-210.5份，
将100#沥青加热至125°C，加入乳化剂、两种相容剂，进入高速搅拌6.5min得到沥青乳液。
[0019]实施例3
包括下列步骤:
一、混凝土面板I采用拉模方法施工
先绑扎钢筋，然后采用拉模方法形成混凝土面板1，面板所用混凝土为抗冻融混凝土，在该面板间的伸缩缝2处有充填复配嵌缝材料的空间3，伸缩缝预埋钢筋4预埋在该空间的侧壁中，该空间的宽度LI是伸缩缝宽度L2的2倍，该空间与伸缩缝连接处为锥面，该空间外的面板倒角为β，所述β为135度；
所述拉模用抗冻融混凝土包括下列重量份数比的原料:
通用硅酸盐水泥Ρ042.5 1000份，
粉煤灰I级300份，
硅灰，Si02含量大于90%，比表面积在13000平方米/千克?20000平方米/千克100 份，
中粗砂3000份，
石子4300份，
水560份，
复配材料包括下列重量份数比的原料: