一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法。
【背景技术】
[0002]土钉墙支护是基坑、边坡工程中一种常用支护技术，由土钉、钉间土体、面层共同组成受力结构，传统做法为先施工土钉后挂网喷面。目前土钉做法一般为成孔后放入钢筋，然后注浆，土钉杆体一般采用钢筋，还有一种做法就是直接击入钢管作为土钉。面层做法目前基本上是在坡面绑扎钢筋网，然后喷射混凝土。这样做的结果是基坑回填后材料不能回收，直接埋入地下，不仅造成材料浪费，而且对地质环境造成污染，同时，已施工土钉可能成为周边新建地下工程施工的障碍，影响后续地下空间开发。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种稳定性高的基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]该装配式可回收土钉墙支护由可回收土钉、预制混凝土面板、面板连接龙骨与土钉端头节点组成；土钉分层施工完成后，强化土钉端部节点，节点再与连接龙骨连接，然后安装预制混凝土面板，这样就完成装配式土钉墙的施工工作；基坑开挖至基底，地下结构施工完毕，基坑逐步回填，此时，先行拆卸混凝土面板，然后拆下连接龙骨，解除土钉端头节点，回收土钉。至此安装和回收形成一个循环。
[0006]一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法，包括以下步骤:
[0007](I)通过在坡面上以多条直线的形式设置多个节点，在节点上设置土钉，在相邻节点之间设置龙骨，在多条直线之间安装面板，基坑逐层开挖至坑底，逐层设置多个节点、土钉、龙骨和面板，完成装配式土钉墙支护的施工；
[0008](2)支护材料拆卸、回收。
[0009]步骤(I)中所述装配式土钉墙的支护的具体步骤如下:
[0010](1-1)按照设计抗拉、抗拔承载力要求选择相应的土钉，并进行现场的拉拔试验，确定土钉需要满足的实际要求，选择施工用的土钉；
[0011](1-2)将土钉端头从节点的中间穿过，形成土钉端头节点，节点采用钢板焊接而成；
[0012](1-3)将土钉端头节点设置在坡面上，设置节点的翼缘与坡面平行；
[0013](1-4)在设定范围内，横向和纵向设置多个土钉端头节点，布置方式如步骤(1-2)到(1-3);
[0014](1-5)在相邻两个土钉端头节点的中间设置多个龙骨，龙骨与土钉端头节点的翼缘连接，龙骨与龙骨连接，并且龙骨与两个土钉端头节点连成一条直线；
[0015](1-6)固定多个面板:在龙骨与龙骨的连接处，在龙骨的上下两个面分别设置第一钢板和第二钢板，分别在第一钢板、第二钢板和龙骨的翼缘上预先钻孔，然后利用螺栓将面板的一端固定在第一钢板和龙骨的翼缘之间；在龙骨的其他地方，不需要设置第二钢板，如此设置多个紧挨的面板；
[0016](1-7)在面板与面板、面板与龙骨的连接处采用密封胶密封；
[0017](1-8)继续开挖基坑，继续如步骤(1-2)到(1-7)设置多个龙骨和多个土钉端头节点，并安装面板。
[0018]步骤(2)中支护材料拆卸、回收的具体步骤如下:
[0019](2-1)逐层拆卸面板；
[0020](2-2)拆卸龙骨；
[0021](2-3)拆卸节点；
[0022](2-4)回收土钉；
[0023]进一步地，节点的翼缘呈十字型。
[0024]进一步地，龙骨采用T型钢，T型钢通过螺栓与节点的翼缘连接。
[0025]进一步地，将节点安装在坡面上时，所述土钉的端头通过专用锚头与所述节点固定。
[0026]进一步地，面板采用预制混凝土面板。
[0027]进一步地，在所述面板中配单层双向钢筋网，钢筋网端部与薄钢板焊接，面板的端部覆盖铁皮，用于可以防止面板端部在安装及拆卸过程中发生破坏，面板端部预留螺栓孔。
[0028]进一步地，土钉为可回收土钉。
[0029]根据所述的一种基于装配式可回收工艺的土钉墙施工方法，最终土钉墙的形状呈多条平行的直线之间固定有多块面板的形状。
[0030]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0031]I)所有支护结构构件都可以进行工厂化加工，可组装进行施工；
[0032]2)实现支护材料的可回收及重复利用，这样可以节省资源，节约施工成本，此外支护材料不会留在地下；
[0033]3)通过在节点之间设置龙骨，加强了整个支护的结构强度；在节点形成的直线之间设置面板，相比于整块的面板来说，结构强度增强，相比于直接喷射混凝土的做法，该面板实现回收；
[0034]4)该支护方法简单方便，采用逐层开完逐层安装的方式，安装后可靠性高。
【附图说明】
[0035]图1是本发明装配式可回收土钉墙支护方法结构示意图。
[0036]图2是本发明所用可回收非注浆土钉。
[0037]图3(a)是土钉端头节点平面图。
[0038]图3(b)是土钉端头节点侧面剖面图。
[0039]图4是节点与土钉连接做法及在坡面的位置。
[0040]图5 (a)是T型钢与T型钢的连接处做法立面。
[0041]图5(b)是T型钢与T型钢的连接处做法竖直方向的剖视图。图6是面板与T型钢龙骨连接做法。
[0042]图6是T型钢与面板连接示意图。
[0043]图7是预制混凝土面板端头做法。
[0044]图8是预制混凝土面板做法。
[0045]其中:1.土钉端头节点，2.龙骨，3.面板，4.专用锚头，5.土钉，6.节点，7.螺栓，8.第一钢板，9.第二钢板，10.双向钢筋网，11.薄钢板，12.螺栓孔，13.铁皮。
【具体实施方式】
[0046]下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
[0047]一种基于装配式可回收工艺土钉墙支护的施工方法，包括下述步骤:
[0048](I)通过在坡面上以多条直线的形式设置多个节点6，在节点6上设置土钉5，在相邻节点6之间设置龙骨2，在多条直线之间安装面板3，基坑逐层开挖至坑底，逐层设置多个节点、土钉、龙骨和面板，完成装配式土钉墙支护的施工；
[0049](2)支护材料拆卸、回收。
[0050]步骤(I)中所述装配式土钉墙的支护的具体步骤如下:
[0051](1-1)按照设计抗拉、抗拔承载力要求选择相应的土钉5，并进行现场的拉拔试验，确定土钉5需要满足的实际要求，选择施工用的土钉5 ;
[0052](1-2)将土钉5端头从节点6的中间穿过，并通过专用锚头4与节点6固定，形成土钉端头节点1，节点6采用钢板焊接而成；
[0053](1-3)将土钉端头节点I设置在坡面上，设置节点6的翼缘与坡面平行；
[0054](1-4)在设定范围内，横向和纵向设置多个土钉端头节点，布置方式如步骤(1-2)到(1-3);
[0055](1-5)在相邻两个土钉端头节点的中间设置多个龙骨2，龙骨2与土钉端头节点I的翼缘连接，龙骨与龙骨连接，并