一种滑坡防治的整体式加筋土挡墙结构及施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及滑坡防治领域，特别是涉及一种用于滑坡灾害快速处置的整体式加筋 土挡墙结构和施工方法。
【背景技术】
[0002] 由于滑坡灾害的隐蔽性及突发性，往往会给人民的生命财产和国家的经济建设造 成不可预知的严重损失。防治滑坡通常采用重力式抗滑挡墙、抗滑粧等方案。其中重力式 抗滑挡墙稳定、收效快、施工方便但体积大、耗材多；抗滑粧抗滑能力大、无汞数量小但施工 复杂、工程造价高。在实际滑坡抢险时，还往往通过人力和机械将土体用编织袋分装等方式 反压于滑坡前缘以控制其进一步的变形，如2005年四川丹巴县建设街滑坡抢险，但该方法 效率低下。将该方法更进一步地在土中分层加入拉筋后填土反压，并用机械压实，利用拉 筋与土之间的摩擦作用，会起到较大的改善作用，即采用加筋土挡墙的方法，如金应春等在 《加筋土挡墙在治理滑坡中的应用》中介绍了该种方法在西包公路黄陵马家山段的应用。 [0003]目前加筋土挡墙一般应用于地形较为平坦且宽敞的填方路段上。在滑坡防治中， 由于不便设置筋带，且在水平荷载较大时，即剩余下滑力较大时，以传统的加筋方式的话， 筋材产生的主要变形是压缩而不是拉伸，只能对面板提供有限的抗拔力，对抗滑能力的贡 献不大，因此应用较少。
[0004] 另外，土工合成挡墙还会发生失稳的情况，如三峡工程中巫山新城集仙路加筋土 挡墙面板出现局部失稳，忠县加筋土挡墙面板发生变形等。土工合成挡墙失稳的很大因素 是填土产生不均匀沉降，使得加筋带或土工格栅产生弯曲，不能很好发挥加筋材料与土体 的摩擦力，改变了正常工作时的应力状态，使得工程发生失稳。因此，针对这种技术上的瓶 颈，开发一种新的加筋结构具有重要意义。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种新型整体式加筋土挡墙结构， 既能克服填土的不均匀沉降，又能提供足够的抗滑能力，满足滑坡灾害快速处置的工程需 求。
[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案如下：整体式加筋土挡墙结构由土工箱及加 筋结构组成，通过连接带相接；加筋结构由加筋带铆接为网状土工格室，连接带穿入网状土 工格室的网格间，与网格间的铆接点铆接。
[0007] 以上所述加筋结构结合网状土工格室对土体的约束作用和加筋带所提供的抗拔 力，利用加筋结构的三维约束能力克服过大沉降及不均匀沉降问题，并与土工箱连接，提供 更大的抗滑能力。另外，相比较传统面板需现场浇注养护，周期为14~28天，不能满足滑 坡快速处置的要求，采用土工箱便于快速施工，且提供更大的横向约束力。
[0008] 进一步的，对于以上土工箱的优化：土工箱由面板、隔板及连接件拼接组成箱体， 现场组装；所述连接带与土工箱的面板相连。隔板置于对立的两个面板的插槽内，将面板分 为独立的箱体；面板、隔板在与加筋结构相连的一侧有矩形连接缝，连接带穿过连接缝弯折 由铆钉铆接；相邻的面板侧面设有对应的连接缝，通过连接件相连。采用以上所述的土工 箱，便于将面板、隔板、连接件现场装配连接，施工简单、缩短工期、成本低，还可成批生产， 质量轻，便于运输。
[0009] 进一步的对连接关系的细化：连接件呈"H"形结构；连接件的长轴平行于连接缝 的长边方向穿过相邻面板侧边上的对应的连接缝，旋转90度固定。
[0010] 具体的，连接带穿入所述网状土工格室的长度不小于1. 5m，与土工箱相连的外露 部分为100mm~300mm。铆接长度不小于1. 5m保证加筋结构（2)所能承受的横向抗拔力。
[0011] 更具体的，连接带在同一层加筋结构中的间距为300mm~600mm;网状土工格室 的铆接点间距为400mm~600mm;网状土工格室的高度为50mm~150mm;土工箱的高度为 500mm~700mm;在铺设整体式加筋土挡墙结构中，加筋结构垂直层间距为300mm~500mm。 [0012] 优化的，加筋带、连接带、连接件由聚乙烯材料注塑加工，耐腐蚀性强，柔软，伸长 率高，抗冲击强度高和渗透性较好。
[0013] 以上所述的整体式加筋土挡墙结构的使用步骤为：
[0014]S1、预制土工箱的组件及加筋结构；
[0015] S2、清理坡面，将原始地面修正为平整、路基稳定的清坡后地面；
[0016]S3、安装土工箱，并对土工箱填土及夯实；
[0017] S4、铺设加筋结构；利用加筋结构的连接带与土工箱相连；
[0018]S5、对加筋结构填入支挡土体并夯实；
[0019]S6、循环S3步骤，安装下一层土工箱，并通过连接件连接上下土工箱。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1)提供了一种新型整体式加筋土挡墙 结构，尤其是涉及一种新型的加筋结构，既能克服填土的不均匀沉降，又能提供足够的抗滑 能力，能够满足滑坡灾害快速处置的工程需求；（2)本发明采用多个土工箱相互铆接、层层 累叠形成整体，能提供更大、更灵活的承载能力；并细化了土工箱的各个组件，包括组件间 的连接结构，降低生产和运输成本、加快施工布置；(3)本发明还提供了所述整体式加筋土 挡墙的施工方法，实现现场装配连接，且施工简单、缩短工期、成本低。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明所述的整体式加筋挡墙使用时的结构示意图。
[0022] 图2是本发明所述的加筋结构（2)的示意图。
[0023] 图3是本发明所述的土工箱（1)结构的俯视图。
[0024] 图4是本发明所述的面板（11)结构示意图：其中图4-a是本发明所述面板（11) 的俯视图；图4_b是所述面板（11)的前视图；图4_c是所述面板（11)的左视图。
[0025] 图5是本发明所述的隔板（12)结构示意图：其中图5-a是本发明所述的隔板（12) 的俯视图；图5-b是所述隔板（12)的前视图；图5-c是所述隔板（12)的左视图。
[0026]图6是本发明所述的连接件（13)结构示意图：其中图6-a是本发明所述的连接件 (13)的俯视图；图6-b是所述连接件（13)的前视图，图6-c是所述连接件（13)的左视图。
[0027] 图7是本发明所述的连接件（13)的连接起相邻面板（11)的过程示意图：图7-a 是所述面板（11)的侧面图；图7-b是将连接件（13)穿入连接缝（14)示意图；图7-c是所 述连接件（13)旋转90度后的示意图。
[0028] 附图中的数字标记分别是：
[0029] 1 一一 土工箱、2-一加筋结构、3-一原始地面、4 一一清坡后地面、5-一支挡土 体；
[0030] 11--面板、12--隔板、13--连接件、14--连接缝、101--插槽；
[0031] 21--加筋带、22--连接带、23--网状土工格室、24--铆接点、25--铆钉。
【具体实施方式】
[0032] 下面结合附图，对本发明的优选实施例作进一步的描述。
[0033] 实施例一
[0034] 如图1~图7所示，加工一种整体式加筋土挡墙结构。
[0035] 如图1所示，本发明所提出的用于滑坡防治的整体式加筋土挡墙结构，由土工箱1 及加筋结构2组成，通过连接带22将土工箱1与加筋结构2相连。如图2加筋结构示意图 所示，加筋结构2是由加筋带21铆接而成的网状土工格室23,连接带22穿入网状土工格室 23的网格间，与网格间的铆接点24铆接。在以铆接工艺生产网状土工格室23的同时也直 接将连接带22铆接入锚接点24间，并预留出与土工箱1相连的部分外露，其中连接带22 穿入所述网状土工格室23的长度不小于1. 5m，连接带22外露部分长100mm~300mm。连 接带22的外露部分弯折后穿过土工箱1的连接缝14,以铆钉25铆接的方式现场连接。连 接带22的间距为100mm~800mm;网状土工格室23的高度为50mm~150mm;网状土工格室 23的铆接点24间距为400mm~600mm;土工箱1的高度为500mm~700mm;如图1所示，在 铺设整体式加筋土挡墙结构中，加筋结构2垂直层间距为300mm~500mm。
[0036] 如图3所示为本发明土工箱1的一种可便于运输、现场安装的优化情况，由面板 11、隔板12及连接件13组成；隔板12置于对立的两个面板11的插槽101内，将面板分为 独立的箱体；相邻的面板11侧面设有对应的连接缝14,通过连接件13相连；上下层土工箱 1也以连接件13相连。
[0037] 以下给出了整体式加筋土挡墙结构的三种具体大小实例。涉及加筋结构长度的设 计可参考实施例二中设计方法设定。
[0038] 表1本发明整体式加筋土挡墙结构的三种具体大小实例
[0039]
[0040] 对于土工箱的大小可以根据实际施工需要自行确定，例如对于结构2土工箱高度 为600mm，即面板11、隔板12的高度为600mm,组装出的土工箱的大小可以任意定制，具体 如 1 200mm长 ^300mm宽 *600mm高。
[0041] 具体的土工箱的各个组件的结构分别如图4、5、6、7所示。图4本发明所述的面板 11结构示意图，面板11以聚乙烯材料注塑的工艺生产。其中图4-a是面板11的俯视图： 面板11上有插槽101用来放置隔板12,将两个面板11对立，插上隔板12,即形成独立的土 工箱体，极其简便。图4-a中所示一个面板11上有多个插槽101，便于快速隔出多个土工箱 体，在实际施工中，可以根据需求设定面板上的插槽101数量。
[0042] 图4-b是面板11的前视图，即当面板11立于坡面时的前视图，包含垂直的插槽 101，以及在与加筋结构2相连处、与上下土工箱1相连处都设有矩形连接缝14。连接带22 穿过与面板11上插槽101两侧的连接缝14,后弯折并以铆钉固定，实现加筋结构2与土工 箱1之间的连接。
[0043] 图4-c是面板11的左视图，显示出了在面板11的侧边，与相邻面板11间的连接 处设有细窄的矩形连接缝14,使得左右相邻的面板11通过连接件13相连，连接件13的连 接示意图参看图6。
[0044] 图5为本发明所述的隔板12结构示意图，隔板12以聚乙烯材料注塑的工艺生产。 如图5-a所示隔板