移有限定作用，可有效防止荷载箱6与钢管斜粧3发生碰撞，导程钢丝2最顶部用滑轮拉紧。
[0015]钢管斜粧3上方设有基准梁17，所述基准梁17 —端安装有铰接支座一 13，铰接支座一 13下方安装有升降机14，所述基准梁17另一端安装有铰接支座二 50 ;所述基准梁17上固定有磁性表座18，磁性表座18下方设有位移传感器15，位移传感器15下方连接有位移杆16 ;所述位移杆16共4根，其中:两个位移杆连接荷载箱6的上底板4用于测量向上位移，另外两个位移杆连接荷载箱6的下底板7用于测量向下位移，所述铰接支座二 50上还安装有数字角度仪51，数字角度仪51通过数据线连接计算机，工作人员通过数据数字角度仪51的显示基准梁17偏移的角度来确定位移杆16是否与钢管斜粧3平行，基准梁17上设有通孔70，所述吊钩71安装在通孔70内，吊钩71的数量为四个，一端两个且对称安装。
[0016]荷载箱6上还安装有支撑结构9，支撑结构9包括撑板904和连接在上底板4上面的固定块906，移动槽901设在撑板904两侧，所述撑板904和固定块906之间为合页结构，撑板904可绕固定块906做旋转运动，所述移动槽901内设有吊钩块902，连接绳连接在吊钩块902上面且延伸出钢管斜粧3外侧，连接绳可拉动撑板904做旋转运动，连接绳为尼龙绳或者钢丝绳。
[0017]基于上述装置，本发明还提出了一种钢管斜粧载荷箱测试结构测试方法，包括以下步骤:
1)预先计算好荷载箱6放置的位置，焊接好上挡板8和下挡板10，将2根钢管焊接到一块形成钢管斜粧3，打设钢管斜粧3，并用反循环泥沙分离器将钢管斜粧3内的沉渣清除干净;
2)将导程钢丝2穿过荷载箱6和导程环1，使荷载箱6顺着导程钢丝2的轨道下移到下挡板10上，在荷载箱6下移过程中，连接绳处于拉紧状态，使撑板904向上翘起，便于支撑结构9顺利通过上挡板8 ;
3)开始安装基准梁17，通过吊运装置钩住吊钩71吊装基准梁17移动安装到设定位置，通过升降机14升降调整使基准梁17使位移杆16与钢管斜粧3相互平行，读取数字角度仪51的显示角度确认位移杆16和钢管斜粧3是否平行，并设定好位移传感器15，并连接好数据采集仪；
4)放松连接绳，使撑板904和固定块906之间呈90度，此时撑板904顶住钢管斜粧3，荷载箱6被固定，测试前准备工作结束；
5)开始通过高压油栗向荷载箱6充油加载进行测试，位移传感器15不断检测位移数据，直至测试结束；
6)将连接绳拉紧，不断上提，荷载箱6顺着通过导程钢丝2上移，最后取出。
【主权项】
1.钢管斜粧载荷箱测试结构，包括钢管斜粧(3)，设在钢管斜粧(3)内荷载箱(6)，其特征在于:所述钢管斜粧(3)内安装有上挡板(8)和下挡板(10)，所述下挡板(10)上开设有滑槽(11);导程钢丝(2)穿过荷载箱(6)延伸到滑槽(11)下方并在其底端连接有挡块(12)，所述钢管斜粧(3)顶端设有导程环(1)，导程钢丝(2)的另一端延伸到钢管斜粧(3)的顶部并穿过导程环(I); 所述钢管斜粧(3)上方设有基准梁(17)，所述基准梁(17) —端安装有铰接支座一(13)，铰接支座一(13)下方安装有升降机(14)，所述基准梁(17)另一端安装有铰接支座二(50)；所述基准梁(17)上固定有磁性表座(18)，磁性表座(18)下方设有位移传感器(15)，位移传感器(15)下方连接有位移杆(16);所述位移杆(16)共4根，其中:两个位移杆连接荷载箱(6)的上底板(4)用于测量向上位移，另外两个位移杆连接荷载箱(6)的下底板(7)用于测量向下位移；所述铰接支座二(50)上还安装有数字角度仪(51)，基准梁(17)上设有通孔(70)，所述吊钩(71)安装在通孔(70)内。2.根据权利要求1所述的钢管斜粧载荷箱测试结构，其特征在于，所述上挡板(8)的内径大于和下挡板(10)的内径；所述荷载箱(6)上还安装有支撑结构(9)。3.根据权利要求2所述的钢管斜粧载荷箱测试结构，其特征在于，所述支撑结构(9)包括撑板(904)和连接在上底板(4)上面的固定块(906)，移动槽(901)设在撑板(904)两侧，所述撑板(904)和固定块(906)之间为合页结构，撑板(904)可绕固定块(906)做旋转运动，所述移动槽(901)内设有吊钩块(902)，连接绳连接在吊钩块(902)上面且延伸出钢管斜粧(3)外侧。4.一种如权利要求1所述的钢管斜粧载荷箱测试结构测试方法，其特征在于，包括以下步骤: O打设钢管斜粧(3)，并用反循环泥沙分离器将钢管斜粧(3)内的沉渣清除干净； 2)将导程钢丝(2)穿过荷载箱(6)和导程环(1)，使荷载箱(6)顺着导程钢丝(2)的轨道下移到下挡板(10 )上，在荷载箱(6 )下移过程中，连接绳处于拉紧状态，使撑板(904 )向上翘起，便于支撑结构(9)顺利通过上挡板(8); 3)开始安装基准梁(17)，通过吊运装置钩住吊钩(71)吊装基准梁(17)移动安装到设定位置，通过升降机(14)升降调整使基准梁(17)使位移杆(16)与钢管斜粧(3)相互平行，读取数字角度仪(51)的显示角度确认位移杆(16)和钢管斜粧(3)是否平行，设定好位移传感器(15)，并连接好数据采集仪； 4)放松连接绳，使撑板(904)和固定块(906)之间呈90度，此时撑板(904)顶住钢管斜粧(3)，荷载箱(6)被固定，测试前准备工作结束； 5)开始通过高压油栗向荷载箱(6)充油加载进行测试，位移传感器(15)不断检测位移数据，直至测试结束； 6)将连接绳拉紧，不断上提，荷载箱(6)顺着通过导程钢丝(2)上移，最后取出。
【专利摘要】钢管斜桩自平衡法测试结构，包括钢管斜桩，设在钢管斜桩内荷载箱，其特征在于：所述钢管斜桩内安装有上挡板和下挡板，所述下挡板上开设有滑槽；导程钢丝穿过荷载箱延伸到滑槽下方并在其底端连接有挡块，所述钢管斜桩顶端设有导程环，导程钢丝延伸到钢管斜桩的顶部并系扣在导程环上面；与现有的技术相比，本发明的优点是：本装置施工简单，同时特别针对钢管斜桩的倾斜角度可调节基准梁的角度，使两者快速对应；在施工完成后，荷载箱可被拉出重复利用，适合推广使用。
【IPC分类】E02D33/00
【公开号】CN105155596
【申请号】CN201510493055
【发明人】杨齐成
【申请人】来安县新元机电设备设计有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月12日