于弧门安装，承重钢平台为两套；
[0037](4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
[0038](5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
[0039](6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎lm高度安装底水封。
[0040]所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm以上，间距为350mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
[0041]所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
[0042]所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为150mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
[0043]所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
[0044]所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
[0045]实施例3
[0046]本发明所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其主要步骤为:
[0047](1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距离偏差控制在-1.0-2.0mm之间；
[0048](2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装的方法;
[0049](3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平台用于弧门安装，承重钢平台为两套；
[0050](4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致；
[0051](5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量；
[0052](6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎lm高度安装底水封。
[0053]所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm以上，间距为300mm，焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。
[0054]所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。
[0055]所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为260mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。
[0056]所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板对水封进行号孔，用空心冲冲孔。
[0057]所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
【主权项】
1.一种水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，其主要步骤为: (1)侧轨安装，采用全站仪等仪器确定基准样点，安装时在闸室堰体底板上搭设施工平台，根据侧轨安装范围，施工平台采用架管搭设，侧轨安装由下至上，先将最下节轨道吊入槽内并立起，依据确定基准线用拉紧器或千斤顶调整，使其侧止水工作面对孔口中心线的距尚偏差控制在_1.0-2.0mm之间； (2)固定支铰座安装，采用固定支铰座与支铰支承大梁组装后再整体安装的方法； (3)承重钢平台制作安装，侧轨安装完毕后底坎正下方底板设置承重钢平台用于弧门安装，承重钢平台为两套； (4)门叶安装，门叶安装程序为承重钢平台安装、之后为最下方的门叶安装、门叶下部支臂安装、活动支铰组合件安装、位于中间的三个门叶安装、上部支臂安装、上部三个门叶安装、弧门焊接、弧门提升锁定后拆除承重钢平台，将弧的安装咪导引至承重钢平台上，按照里程、高程在侧边墙和模拟底坎上放出控制点，将弧门中心线、孔口中心线、弧门半径R弧线平移到钢平台上模拟底坎的精确度、平面度、局部不平度与实际底坎基本一致； (5)弧门焊接及提升锁定，弧门焊接时焊缝要预留收缩余量和反变形量； (6)底坎、水封安装，焊接完后浇筑安装底坎，并与预埋插筋焊接加固，侧轨与底坎结合处进行混凝土浇筑，底坎安装完成后，弧门与启闭机进行测试，合格后启闭机将弧门门叶吊出孔品，先安装侧水封，在弧门全开位置进从下往上逐步进行安装，侧水封安装完毕后将弧门下降至离底坎lm高度安装底水封。2.根据权利要求1所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，所述的焊缝要预留收缩余量，是进行点焊加固，定位点焊的焊段长度为50mm以上，间距为250-350mm,焊厚不超过板厚的一半，且厚度小于8mm。3.根据权利要求1所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，所述的焊缝要预留反变形量，是先焊门叶节间的纵梁和隔板焊缝，最后焊接门叶节间的面板对接焊缝，焊接面板接焊缝时，对整扇门应从下往上焊接。4.根据权利要求1所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，所述的焊接，焊接长度大于300mm的焊缝均作分层分段焊接，分段长度为150_400mm，且每条焊缝均采用多层多道焊。5.根据权利要求1所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，所述的水封安装是采用边号孔边冲孔边安装连续作业的方法，用水封压板对水封进行号孔，用空心冲冲孔。6.根据权利要求1所述的水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法，其特征在于，所述的侧水封与底水封的接头采用热胶粘合。
【专利摘要】水电站溢洪道超大弧形闸门的安装方法涉及一种建筑施工方法。通过制定合理的吊装和安装措施，焊接变形控制措施和安全防护措施，适当提高安装精度等手段，即完成了弧门安装的工作，又满足了溢洪道汛期度汛的要求，并保证了弧门安装的合理工期和质量，本发明施工步骤简化，有效缩短了工期。
【IPC分类】E02B7/42
【公开号】CN105297689
【申请号】CN201510697119
【发明人】柴喜洲, 马长军, 戴益华, 林海涛, 刘增峰, 勾命强, 朱江, 张敏, 马春坤
【申请人】江南水利水电工程公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月24日