设有精确调平装置的插入式柱脚及其施工方法_2

文档序号:9593756阅读:来源:国知局
强度高;柱底与杯口基础底板的间隙由50mm调整到100?300mm后,后浇混凝土的密实性很有保证,因此传递轴向力非常可靠。
[0033]因此,本发明不但解决了柱子安装方便、调平精度的问题,也解决了柱底与混凝土基础接触紧密、轴向力传递可靠的问题。
[0034]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,如图1所示,所述柱2为钢柱。钢柱可以为箱型钢管、圆钢管、Η型钢、或者其他截面。为增强柱2与后浇混凝土 4之间的粘结作用,在柱2上还设有栓钉2.2。
[0035]如图3所示,本发明第二种实施例所述柱2为钢管混凝土柱。钢管为箱型钢管、或者圆钢管,钢管内浇注有钢管内混凝土 2.3。
[0036]如图4所示,本发明第三种实施例所述柱2为预制钢管混凝土叠合柱。这种柱在钢管混凝土柱外还有钢管外混凝土 2.4。在柱脚插入杯口的范围,钢管外混凝土 2.4可以先不浇注,待柱2安装后与后浇混凝土 4 一起浇注。这样施工基础预留杯口尺寸小,而且柱脚整体性好。
[0037]与上述实施例一至三对应,柱底连接件为钢板,钢板上开设与锚栓的连接端头位置对应的连接孔。
[0038]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,如图5所示,本发明第四种实施例所述柱2为钢筋混凝土柱,所述钢筋混凝土柱的底部设置有带孔的预埋件,预埋件的孔插入所述连接端头。
[0039]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,当柱底钢板2.1的连接孔或柱底预埋件2.6的孔大于调平螺帽时,无法进行柱的安装;对上述实施例进一步改进,所述插入式柱脚还包括钢垫板3.7,所述钢垫板3.7安装在柱底连接件与调平螺帽3.2之间。
[0040]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,如图2所示,所述柱底调平装置3还包括:金属套管3.4,所述金属套管的侧壁开设有灌浆孔,所述金属套管套设在所述锚栓3.1上,金属套管内灌注混凝土3.5 ;钢盖板3.3,所述钢盖板设有锚栓孔及灌浆孔,锚栓3.1穿过所述锚栓孔;钢盖板3.3位于调平螺帽3.2与金属套管3.4之间。
[0041]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,如图2所示,所述柱底调平装置3的金属套管3.4为波纹钢管,波纹钢管强度高,价格低,还便于调整调平螺帽3.2的高度。
[0042]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,金属套管3.4内灌注混凝土 3.5为细石混凝土、水泥砂浆,或者混凝土灌浆料。
[0043]本发明柱底锚栓外设有内灌混凝土的金属套管,使大大提高了锚栓受压稳定承载力,这样就可以减少锚栓直径;同时考虑到金属套管的长度也可以计入锚栓的锚固长度,这样可以大大减小锚栓在基础底板内的埋置深度,从而就可以大大减少混凝土杯口基础底板的厚度。例如:一个Q235的常规锚栓M24,不计稳定的话最大受压承载力为49.4 kN,按20d锚固要求,锚固长度需要480mm ;如果采用本发明,一个Q235的M16锚栓、调平螺帽采用Q345,如果压承载力按调平螺帽局的部承压计算,为97.0 kN,比普通锚栓提高了 96%,锚固长度仍按20d计算,为320mm,如果金属套管的高度为160mm,则埋入混凝土杯口基础底板就可以采用160mm,比常规锚栓M24减少320mm,即减少200%。因此本发明还具有减少基础埋深、降低工程造价的良好效果。
[0044]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,如图2所示,柱底调平装置3还包括:锚栓定位钢板3.6,所述锚栓定位钢板3.6设有与锚栓3.1数量相等的通孔,锚栓3.1穿过所述通孔;锚栓定位钢板3.6与混凝土杯口基础底板1固定连接。在优选的实施例中,所述锚栓定位钢板3.6具有四个通孔,所述通孔排布成矩形;与此对应,锚栓
3.1、调平螺帽3.2的数量为四个。
[0045]由于杯口基础底板上还设有锚栓定位钢板,不但可以使锚栓施工定位准确,而且对柱底混凝土局部承压有很好的加强作用,因此,对于钢柱、钢管混凝土柱、或者预制钢管混凝土叠合柱等强度很高、局部压力很大的柱,这种构造非常有利。
[0046]在本发明上述实施例的设有精确调平装置的插入式柱脚中,所述柱底调平装置的锚栓直径、金属套管直径及壁厚应根据所柱1的重量来确定。优选的所述锚栓的直径范围在M16?M36 ;所述金属套管的直径范围在60 mm?200mm、金属套管的壁厚范围在0.3?3mm ο
[0047]上述实施例设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法包括以下步骤:
步骤一,饶注混凝土杯口基础底板1 ;
步骤二,在混凝土杯口基础底板1上预埋或者后植锚栓3.1 ;
步骤三,旋转调平螺帽3.2至要求的高度;
步骤四,将柱1准确安装在调平螺帽3.2上;
步骤五,浇注柱底及柱侧后浇混凝土 4,完成柱脚施工。
[0048]上述实施例设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法还可以进一步改进,对于钢柱、钢管混凝土柱、叠合柱等局部压力大的柱,或者水平定位要求高的锚栓3.1,浇注混凝土杯口基础底板1时还设有销栓定位钢板3.6,销栓定位钢板3.6与混凝土杯口基础底板1固定连接。
[0049]上述实施例设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法还可以进一步改进,对于承载力要求大的锚栓3.1,在锚栓3.1外还设有金属套管3.4,金属套管3.4上面覆盖钢盖板3.5,再旋转调平螺帽3.2至要求的高度,然后在金属套管3.4内灌注混凝土 3.5。
[0050]上述实施例设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法还可以进一步改进,当柱底钢板的连接孔或柱底预埋件的孔大于调平螺帽3.2无法进行柱的安装时,在柱底连接件与调平螺帽3.2之间增设钢垫板3.7,再将柱1准确安装在钢垫板3.2上。
[0051]上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合,本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合,以实现本发明之目的为准。
【主权项】
1.一种设有精确调平装置的插入式柱脚,包括:混凝土杯口基础底板;柱,所述柱包括柱体和柱底连接件,所述柱底连接件固定在所述柱体的底端,所述柱通过后浇混凝土与混凝土杯口基础底板固定连接;其特征在于,插入式柱脚还包括柱底调平装置,所述柱底调平装置包括: 锚栓,所述锚栓的一端固定在所述混凝土杯口基础底板内,锚栓的另一端设有螺纹; 调平螺帽,所述调平螺帽与锚栓上的螺纹相适配,安装在锚栓上部带有螺纹的一端。2.根据权利要求1所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,所述柱为钢柱、钢管混凝土柱或预制钢管混凝土叠合柱;所述柱底连接件为钢板,钢板上开设与锚栓的连接端头位置对应的连接孔。3.根据权利要求1所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,所述柱为钢筋混凝土柱,所述钢筋混凝土柱的底部设置有带孔的预埋件,预埋件的孔插入锚栓端头与螺帽之间的锚栓连接端头。4.根据权利要求1?3任一项所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,柱底调平装置还包括: 金属套管,所述金属套管的侧壁开设有灌浆孔,所述金属套管套设在所述锚栓上; 钢盖板,所述钢盖板设有锚栓孔及灌浆孔,锚栓穿过所述锚栓孔;钢盖板位于调平螺帽与金属套管之间。5.根据权利要求4所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,所述金属套管为波纹钢管。6.根据权利要求4所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,金属套管内灌注混凝土为细石混凝土、水泥砂浆,或者混凝土灌浆料。7.根据权利要求4所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,所述锚栓的直径范围在M16?M36 ;所述金属套管的直径范围在60 mm?200mm、金属套管的壁厚范围在0.3?3mm ;所述柱底调平装置的高度范围在100?300mm。8.根据权利要求1?3任一项所述的设有精确调平装置的插入式柱脚,其特征在于,柱底调平装置还包括:锚栓定位钢板,所述锚栓定位钢板设有与锚栓数量相等的通孔,锚栓穿过所述通孔;锚栓定位钢板预埋在混凝土杯口基础底板顶面。9.金属套管金属套管权利要求1?8任意一项所述设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法,施工步骤如下: 步骤一,饶注混凝土杯口基础底板; 步骤二,在混凝土杯口基础底板上预埋或者后植锚栓; 步骤三,旋转调平螺帽至要求的高度; 步骤四,将柱准确安装在调平螺帽上; 步骤五,浇注柱底及柱侧后浇混凝土,完成柱脚施工。10.根据权利要求9所述的设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法,其特征在于,饶注混凝土杯口基础底板时还设有销栓定位钢板,销栓定位钢板与混凝土杯口基础底板固定连接。11.根据权利要求10所述的设有精确调平装置的插入式柱脚的施工方法,其特征在于,在锚栓外还设有金属套管,金属套管上面覆盖钢盖板,再旋转调平螺帽至要求的高度,然后在金属套管内灌注混凝土。
【专利摘要】本发明公开了一种设有精确调平装置的插入式柱脚及其施工方法,该柱脚包括:混凝土杯口基础底板、柱、柱底调平装置,柱底调平装置包括:锚栓,锚栓的一端固定在所述混凝土杯口基础底板内,锚栓的另一端设有螺纹;调平螺帽,安装在锚栓带有螺纹的一端;金属套管,所述金属套管的侧壁开设有灌浆孔,所述金属套管套设在所述锚栓上;钢盖板,所述钢盖板设有锚栓孔及灌浆孔,锚栓穿过所述锚栓孔;钢盖板位于调平螺帽与金属套管之间。本发明插入式柱脚的柱底混凝土密实性好,轴力传递非常可靠;调平精度高,施工方便;锚栓直径小,可大大减少杯口基础底板的厚度,从而减少基础埋深,降低工程造价。
【IPC分类】E02D27/42, E04H12/22
【公开号】CN105350562
【申请号】CN201510797047
【发明人】邹剑强, 邓立军, 孙玉品, 李慧成, 张庆亮
【申请人】中国航空规划设计研究总院有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月18日
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