一种坐便器的排污管道及一种坐便器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种坐便器的排污管道，包括依次设置的进污段、斜向右上方的缓冲段、转向段、斜向左下的聚水段以及排污段，各段的入口处的内径分别为59mm~61mm、55mm~57mm、49mm~51mm、52mm~54mm、53mm~55mm，各段的中心轴线处于同一平面，排污管道沿此平面的截面为轴截面，所述缓冲段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为45~48°，转向段的内壁在轴截面的内外曲线的中点连线与水平线之间的夹角为35~38°，聚水段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为43~46°，进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段之间均为G3连续。本发明还公开了一种应用本发明排污管道的坐便器。本发明的排污管道以及坐便器在排污过程中动能损耗大大减小、排污更加顺畅，并且还可以节省冲水量。
【专利说明】
一种坐便器的排污管道及一种坐便器
技术领域
[0001]本发明涉及坐便器领域，尤其涉及一种坐便器的排污管道以及应用该排污管道的坐便器。
【背景技术】
[0002]市场上的坐便器的排污管道为了实现虹吸作用，需要设计成一种向上弯曲的结构，在满足此条件的基础上，由于排污管道设计不合理，容易在转角处出现不平滑的现象，以使便物在排污管道排通不顺畅，并且在排污的过程中由于弯道设计不合理容易导致水动能的浪费，所以现需设计一种排污顺畅的坐便器排污管道以及应用该排污管道的坐便器。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种坐便器的排污管道，将排污管道的各段设计成G3连接，以使排污更顺畅，减少排污过程中动能的损耗，实现快速排污并能达到节省水资源的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种坐便器的排污管道，包括依次设置的进污段、斜向右上方的缓冲段、转向段、斜向左下的聚水段以及排污段，所述进污段和排污段分别连通坐便器胆包的进污道和外部排污管;所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段在各自入口处的径向截面的内径分别为59mm?61mm、55mm?57mm、49mm?51mm、52mm?54mm、53mm?55mm;所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段的中心轴线处于同一平面，排污管道沿此平面的截面为轴截面，所述缓冲段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第一夹角，所述转向段的内壁在轴截面的内外曲线的中点连线与水平线之间的夹角为第二夹角，所述聚水段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第三夹角，所述第一夹角为45?48°，所述第二夹角为35?38°，所述第三夹角为43?46°;所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段之间均为G3连续。
[0005]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述排污管道的内壁在轴截面的内侧为光滑的第一曲线。
[0006]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述第一曲线位于进污段、缓冲段、转向段和聚水段的部位均为圆弧，并且各圆弧的半径依次为80?100mm、730?755mm、30?45mm、78?10mm0
[0007]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述进污段在入口处的径向截面的直径为60mm，所述缓冲段在入口处的径向截面的直径为56mm，所述转向段在入口处的径向截面的直径为50mm，所述聚水段在入口处的径向截面的直径为53mm，所述排污段在入口处的径向截面的直径为54_。
[0008]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述排污管道的入口与坐便器胆包的进污道圆弧过渡。
[0009]作为本发明的排污管道的优选实施方式，坐便器胆包的进污道的开口与排污管道的出污口之间的高度差为170-180mm。
[0010]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述排污段的内壁在轴截面的形状为向左上方凸出的光滑曲线。
[0011]作为本发明的排污管道的优选实施方式，所述进污段的内径沿排污方向逐渐减小。
[0012]本发明还提供了一种坐便器，包括本发明所述的排污管道。
[0013]作为本发明的坐便器的优选实施方式，坐便器胆包的内壁设有内凹的落便区，落便区延伸至进污道的开口并与进污道光滑过渡，所述落便区以及进污道设有封水。
[0014]实施本发明的实施例，具有如下有益效果:
1、本发明的排污管道由进污段、缓冲段、转向段、聚水段和排污段依次连接形成，其中缓冲段、转向段和聚水段形成一个上凸的结构，实现排污管道的虹吸排污作用，排污管道通过进污段和排污段进行进入和排出的过渡，实现最佳的排污状态；
2、本发明将排污管道各段的径向截面的内径限定在一定的范围内，并且将缓冲段、转向段和聚水的倾斜角度进行限定，将两者结合起来，实现排污管道内壁最佳的连接状态，并且，当排污管道各段的内径以及倾斜角度处于本发明设定的范围内时，可以实现进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段之间的G3连续，排污管道的内壁更为滑顺，可以减小水的流动阻力，减少排污过程中动能的损耗，以使排污更加顺畅，并且可以达到节省水源的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本发明排污管道的内壁沿其中心轴线所在平面的截面图；
图2为本发明排污管道在图1中Ia处的径向截面图；
图3为设有本发明排污管道的坐便器；
图4为本发明坐便器的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0017]参见附图1至附图4，本发明公开了一种坐便器的排污管道I，包括依次设置的进污段11、斜向右上方的缓冲段12、转向段13、斜向左下的聚水段14以及排污段15，所述进污段11和排污段15分别连通坐便器胆包2的进污道21和外部排污管(图中未示出)。其中进污段11向内凸，缓冲段12向外凸，转向段13向外凸，聚水段14向内凸。
[0018]本发明所述的排污管道I为一个向右上凸的结构，胆包2进污道21内的水通过进污段11进入排污管道I，然后通过向上的缓冲段12，随后通过最高部位的转向段13，最后沿聚水段14向下排通，并通过排污段15向外排出，排污管道I用于产生虹吸效果，将进污道21内的便物快速抽离。
[0019]作为优选方案，所述进污段11的内径沿排污方向逐渐减小，其中进污段11向排污段15的方向即排污方向，进污段11的开口较大，可以便于便物进入排污管道I，根据管道内径与压力的关系，内径小的位置，其压力较大，将进污段11设计成沿排污方向缩小的形式，便物在进污段11排放的过程中，其速度会变快，即加快便物在进污段11排放的速度，为后续的缓冲段12提供一个较快的上坡速度。
[0020]本发明对排污管道I各段的内径进行限定，具体的，所述进污段11、缓冲段12、转向段13、聚水段14以及排污段15在各自入口处的径向截面的内径分别为59mm?61mm(附图2中L)、55mm?57mm、49mm?51mm、52mm?54mm、53mm?55mm，进污段11、缓冲段12、转向段13、聚水段14以及排污段15各自入口处的径向截面即排污管道在附图1中la、lb、lc、ld、le处的径向截面，其中附图2显示的是Ia处的径向截面图，其他截面图的形状与附图2相同，只是直径大小相应的变化，其中各段的出口即为下一段的入口。
[0021]作为优选方案，所述进污段11在入口处的径向截面的直径为60mm，所述缓冲段12在入口处的径向截面的直径为56mm，所述转向段13在入口处的径向截面的直径为50mm，所述聚水段14在入口处的径向截面的直径为53mm，所述排污段15在入口处的径向截面的直径为54mm，根据发明人多次试验发现，当排污管道I的各段处于此数值组合时，为实现排污管道G3连续的最佳状态。
[0022]本发明对排污管道I中的向上缓冲段12、转向段13以及向下的聚水段14与水平面的夹角进行限定，具体的，所述进污段11、缓冲段12、转向段13、聚水段14以及排污段15的中心轴线处于同一平面，排污管道I沿此平面的截面为轴截面，其中附图1显示的是排污管道I的内壁的轴截面图，所述缓冲段12的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第一夹角Al，此处的中点连线为附图1中的线段BI，其中缓冲段12入口和出口在轴截面为两条直线，两条直线的中点连线即线段BI，所述转向段13的内壁在轴截面的内外曲线的中点连线与水平线之间的夹角为第二夹角A2，此处的中点连线为附图1中的线段B2，其中转向段13内壁在轴截面为两条光滑的曲线，两条曲线的中点连线即线段B2)，所述聚水段14的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第三夹角A3，此处的中点连线为附图1中的线段B3，其中聚水段14入口和出口在轴截面为两条直线，两条直线的中点连线即线段B3，所述第一夹角Al为45?48°，所述第二夹角A2为35?38°，所述第三夹角A3为43?46°。
[0023]优选的，所述排污段15的内壁在轴截面的形状为向左上方凸出的光滑曲线，由于聚水段14是向左下的方向设置的，便物在顺着聚水段14排出时，会有一个向左下方的冲力，此时，将排污段15设置成向左上凸出的结构，利用到便物排出的冲力，可以达到快速排污的效果。
[0024]参见附图1，本发明所述排污管道I的内壁在轴截面的内侧为光滑的第一曲线10，附图1为排污管道I内壁在轴截面的截面图，为了便于观察，附图1只显示了排污管道I内壁的截面部分，即两条光滑曲线，由于排污管道I为一个斜向右上凸的结构，其内侧即为被包围的内凹侧，内壁在轴截面的内侧即图3中的第一曲线la。所述第一曲线位于进污段11、缓冲段12、转向段13和聚水段14的部位均为圆弧，并且各圆弧的半径依次为80?100mm、730?755mm、30?45mm、78?10mm。
[0025]所述进污段11、缓冲段12、转向段13、聚水段14以及排污段15之间均为G3连续，此时，排污管道I的内壁更为滑顺，可以减小水的流动阻力，减少排污过程中动能的损耗，以使排污更加顺畅，并且可以达到节省水源的目的。
[0026]需要说明的是，本发明将排污管道I分成进污段11、缓冲段12、转向段13、聚水段14以及排污段15五部分，通过对段进行尺寸限制，即每段的入口内径分别为59mm?61mm、55mm?57mm、49mm?51mm、52mm?54mm、53mm?55mm，并且限制中间三段的角度，第一夹角Al、第二夹角A2和第三夹角A3分别为45?48° ,35-38° ,43-46°，实现排污管道各段之间的G3连续，提高排污管道排污的顺畅性，本发明中三段的角度设计对于便物的排放起到重要的效果，并且第一曲线10前面四段限制为弧形，将弧形大小依次限制为80?100mm、730?755mm、30?45mm、78?100mm，与前面内径以及角度的尺寸相辅相成，从而形成G3连接，使排污管道完成最佳排污。现有坐便器的排污管道的某些尺寸可能与本发明相类似，但是起不到本发明尺寸结合的效果，相比现有坐便器的排污管道，本发明的排污管道排污更顺畅，排污时的动能损耗更小，实现节约水能源的目的。
[0027]需要说明的是，现有坐便器为了控制生产质量以及水封高度，需要在进污道21处设置倒勾结构，倒勾结构相当于一个挡板，容易产生挂污，并且对冲水有阻力的作用，为了解决这个问题，本发明的所述排污管道I的入口与坐便器胆包2的进污道21圆弧过渡，此连接处形成一个喇叭状上大下小的结构，不挂污的同时，使水的流动阻力更小，并且由于其上大下小的结构，可以加速水的集中流动，使水的冲力更大。
[0028]进一步地，坐便器胆包2的进污道21的开口与排污管道I的出污口之间的高度差为170-180mm。便物由进污道21的开口进入到进污道21内，并进入到排污管道I内，排污管道I的出污口为排污段15的出口，即图1中最低水平直线处，一般的，坐便器安装后排污管道I的出污口与地面平齐。现有的坐便器胆包2的进污道21的开口与排污管道I的出污口之间的高度差H为145-158mm，参见附图4所示，可见本发明将进污口提高了一定的距离，这样减短了水箱下水口至进污口之间的距离，从而缩短了水的路程，增加了水的动能。
[0029]参见附图3和附图4，本发明还公开了一种坐便器，包括本发明所述的排污管道I。
[0030]进一步地，坐便器胆包2的内壁设有内凹的落便区22，落便区22延伸至进污道21的开口并与进污道21光滑过渡，所述落便区22以及进污道21设有封水。其中落便区22的水封深度相对于进污道较浅，既可以防止便物黏在胆包2的内壁，又可以防止溅水的产生，便物先落在落便区22内，由于其自身落下的一个冲力以及落便区22的封水作用，便物会自动往下落，结合落便区22与进污道21的弧形过渡，便物会很顺畅的沿着落便区22的表面滑落至进污道21，即使便物自身不会下滑，其所需要的洗刷水的力度也相对较小，洗刷水的用量也可以相应的降低，起到节省水资源的目的。
[0031]本发明的排污管道I以及坐便器的排污过程如下所述。
[0032]便物进入胆包2的进污道21后会经过一个相对较为平缓的易于污垢上冲的区域，然后经过本本发明的圆形陡坡(即进污段11)迅速向斜上方运动，即进入缓冲段12，缓冲段12相对较为平缓，经过此区域后，便物即可迅速爬上坡，然后进入转向段13，便物在此区域通过较为迅速，并且拉力较为持久，经过转向段13后，便物即向斜下方的方向运动，进入到聚水段14，此区域为水迅速胀满位置，水在此处能够快速使排污管道I形成真空，从而达到排污的目的。本发明通过设计排污管道I的形状，使其达到G3连续的状态，从而实现便物快速排出，节省水资源。
[0033]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种坐便器的排污管道，其特征在于，包括依次设置的进污段、斜向右上方的缓冲段、转向段、斜向左下的聚水段以及排污段，所述进污段和排污段分别连通坐便器胆包的进污道和外部排污管； 所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段在各自入口处的径向截面的内径分别为59mm?6Imm、55mm?57mm、49mm?5Imm、52mm?54mm、53mm?55mm; 所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段的中心轴线处于同一平面，排污管道沿此平面的截面为轴截面，所述缓冲段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第一夹角，所述转向段的内壁在轴截面的内外曲线的中点连线与水平线之间的夹角为第二夹角，所述聚水段的入口和出口在轴截面的中点连线与水平线之间的夹角为第三夹角，所述第一夹角为45?48°，所述第二夹角为35?38°，所述第三夹角为43?46° ; 所述进污段、缓冲段、转向段、聚水段以及排污段之间均为G3连续。2.根据权利要求1所述的排污管道，其特征在于，所述排污管道的内壁在轴截面的内侧为光滑的第一曲线。3.根据权利要求2所述的排污管道，其特征在于，所述第一曲线位于进污段、缓冲段、转向段和聚水段的部位均为圆弧，并且各圆弧的半径依次为80?100mm、730?755mm、30?45mm、.78?10mm04.根据权利要求1至3任一项所述的排污管道，其特征在于，所述进污段在入口处的径向截面的直径为60mm，所述缓冲段在入口处的径向截面的直径为56mm，所述转向段在入口处的径向截面的直径为50mm，所述聚水段在入口处的径向截面的直径为53mm，所述排污段在入口处的径向截面的直径为54_。5.根据权利要求1至3任一项所述的排污管道，其特征在于，所述排污管道的入口与坐便器胆包的进污道圆弧过渡。6.根据权利要求1至3任一项所述的排污管道，其特征在于，坐便器胆包的进污道的开口与排污管道的出污口之间的高度差为170-180mm。7.根据权利要求1至3任一项所述的排污管道，其特征在于，所述排污段的内壁在轴截面的形状为向左上方凸出的光滑曲线。8.根据权利要求1所述的排污管道，其特征在于，所述进污段的内径沿排污方向逐渐减小。9.一种坐便器，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的排污管道。10.根据权利要求9所述的坐便器，其特征在于，坐便器胆包的内壁设有内凹的落便区，落便区延伸至进污道的开口并与进污道光滑过渡，所述落便区以及进污道设有封水。
【文档编号】E03D11/18GK105863017SQ201610215233
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】谢岳荣, 鲁展望
【申请人】佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司