中心全受压基础结构的制作方法

文档序号:8800942阅读:392来源:国知局
中心全受压基础结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程领域,具体而言,涉及一种中心全受压基础结构。
【背景技术】
[0002]常规粧基础承台基础,粧基础部分采用的是钢筋混凝土粧或水泥土搅拌粧。
[0003]水泥土搅拌粧是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法,它利用水泥作为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处将软土和固化剂强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
[0004]水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程,它与混凝土硬化机理不同,由于水泥掺量少,水泥是在具有一定活性介质-土的围绕下进行反应,硬化速度较慢,且作用复杂,水泥水解和水化生成各种水化合物后,有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应,使水泥土的土体强度大大提高。
[0005]施工前必须进行成粧试验,以确定水泥掺入量等各种施工参数,验证搅拌均匀程度及成粧直径,了解下钻及提升的阻力情况,针对场地不同特点采取相应的施工工艺,成粧时选择不同的软弱地层和不同的粧长地段分别进行,并进行相应的全长抽芯试验和荷载试验,检验或修正设计配合比和承载力的设计值。
[0006]常规基础是在塔筒与基础连接部位进行预张拉,也就是竖向张拉力,从水平方向的剖面看,整个垂直方向混凝土受压较大,容易对整个基础产生破坏。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种中心全受压基础结构,以解决上述的问题。
[0008]在本实用新型的实施例中提供了一种中心全受压基础结构,包括基础本体、固定本体和锚具;
[0009]所述固定本体固定设置在所述基础本体内部;
[0010]所述锚具的一端与所述固定本体固定连接;
[0011]所述基础本体和所述固定本体的轴线竖直设置;
[0012]所述锚具的轴线为水平设置。
[0013]进一步的,所述锚具为锚杆。
[0014]使用锚杆作为锚具对基础本体进行加固,能够更有利于对基础本体施加水平方向的预应力。
[0015]进一步的,所述锚杆设置在所述固定本体内的一端设置有防脱杆;
[0016]所述防脱杆与所述锚杆垂直设置;
[0017]所述固定本体上设置有锚孔;
[0018]所述锚杆穿过所述锚孔与所述防脱杆连接;
[0019]所述防脱杆与所述锚杆螺纹连接。
[0020]在锚杆设置在固定本体内的一端设置防脱杆,固定本体上的锚孔的直径小于防脱杆的长度。这样在锚杆向基础本体外侧拉伸时,会将防脱杆与固定本体的内部相抵,进而防止锚杆从基础本体内脱出。
[0021]进一步的,所述锚杆远离所述固定本体的一端设置有固定螺母。
[0022]在锚杆远离固定本体的一端设置固定螺母,能够使锚杆有一个向基础本体的外部的力,进而在防脱杆的作用下,将锚杆与固定本体和基础本体固定在一起,形成一个完整的有机整体,达到增加基础本体的水平方向的抗拉和抗压力的作用。
[0023]进一步的,所述锚具为钢绞线。
[0024]钢绞线在其预埋在混凝土的基础本体内时,能够与混凝土结合的更加紧密,够实现对基础本体增加抗压和抗拉的能力,尤其是抗拉能力有较大的提升。
[0025]进一步的,所述锚具为多个;
[0026]多个所述锚具以所述固定本体的轴线为中心均匀设置。
[0027]将锚具设置为多个,且以固定本体或以基础本体的轴线为中心均匀设置,这样能够使整个基础本体的水平预应力更加的均衡,不会使某一处的预应力过大或过小对整个基础本体的混凝土造成开裂等影响寿命的现象。
[0028]进一步的,所述固定本体为固定环。
[0029]固定环即环状结构,在其上设置锚孔后,穿过锚杆,利用锚杆上的防脱杆将固定环与锚杆形成一个整体,进而给基础本体提供较强的预应力。
[0030]进一步的,所述固定本体为波纹筒或法兰。
[0031]波纹筒和上述的固定环结构相似,均为环状或者筒状,但波纹筒的侧壁上设置有波纹结构,进而能够增加波纹筒与基础本体的混凝土之间的接触面积,使波纹筒与基础本体之间的连接更加的牢固可靠。
[0032]进一步的,所述波纹筒内设置有回填土。
[0033]波纹筒的强度相对于固定环要高,因此,在波纹筒内可以不需要设置混凝土来进行浇灌,只使用回填土进行浇灌即可满足对锚杆的固定强度,能够实现基础本体的水平预应力。
[0034]进一步的,所述基础本体内设置有钢筋,用于防止所述基础本体内的混凝土开裂。
[0035]在基础本体内设置钢筋,能够进一步将整个基础本体有机的组合为一个整体,进而能够有效的防止基础本体内的混凝土开裂,进而增加了基础本体水平方向的预应力。
[0036]本实用新型提供的中心全受压基础结构,基础本体上设置有竖直方向的锚杆,同时在基础本体内部设置有固定本体,再通过水平方向设置的锚具与固定本体连接,且将锚具预埋在基础本体内,进而能够使整个基础在水平和竖直两个方向上均受压,进而提高混凝土的抗拉能力,有效防止混凝土开裂,且有效降低了钢筋量,适当降低了混凝土量。
【附图说明】
[0037]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案,下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0038]图1为本实用新型中心全受压基础结构的结构示意图;
[0039]图2为本实用新型中心全受压基础结构的俯视图;
[0040]图3为图2的A-A剖视图。
[0041]附图标记:
[0042]1:基础本体 2:锚杆3:固定本体
[0043]4:防脱杆5:固定螺母 6:销孔
[0044]7:钢筋
【具体实施方式】
[0045]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例,都属于本实用新型所保护的范围。
[0046]在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0047]在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0048]如附图所示,本实用新型提供了一种中心全受压基础结构,包括基础本体1、固定本体3和锚具;
[0049]所述固定本体3固定设置在所述基础本体I内部;
[0050]所述锚具的一端与所述固定本体3固定连接;
[0051]所述基础本体I和所述固定本体3的轴线竖直设置;
[0052]所述锚具的轴线为水平设置。
[0053]基础本体I的内部主体中设置有竖直方向的锚杆2,提高混凝土在竖直方向的抗压和抗拉能力,同时在基础本体I内部设置有固定本体3,再通过水平方向设置的锚具与固定本体3连接,且将锚具预埋在基础本体I内,进而能够使整个基础在水平和竖直两个方向上均受压,进而提高混凝土的抗拉能力,有效防止混凝土开裂,且有效降低了钢筋7量,适当降低了混凝土量。
[0054]本实用新型在基础本体I的水平方向上增加N个锚具,并对锚具施加水平方向的预应力,从垂直方向的剖面看,整个水平方向的混凝土是受压的;也就是说,基础本体I在水平、竖直方向均是受压的,故本实用新型可以称之为中心全受压基础结构。
[0055]形成受压结构的原因:混凝土抗压强度远大于抗拉强度,施加预应力使基础本体I成为受压体,有效防止混凝土开裂,适当降低了混凝土量,也就是说降低了成本。
[0056]将基础本体I和固定本体3同轴设置,能够均衡锚具对基础本体
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