一种水电站地下厂房岩壁吊车梁超挖补强护壁结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水利水电工程技术领域，具体是涉及一种水电站地下厂房岩壁吊车梁超挖补强护壁结构。
【背景技术】
[0002]岩壁吊车梁的开挖是厂房开挖施工的重中之重，特别是岩台的开挖成型，对岩壁吊车梁的受力条件有直接影响，进而影响桥机的安全运行和机组安装，因此在施工中必须高度重视，确保岩台成型良好，不欠挖，超挖不超过20cm。但施工中因受地质缺陷、爆破施工技术等不利条件制约，目前地下厂房岩壁梁岩台开挖过程中常常出现超挖超过20cm的情况，因岩壁吊车梁承受的吊车轮压荷载较大，如不进行处理，易因岩壁吊车梁承载能力不足而破坏岩壁吊车梁结构，故有必要对超挖大于20cm的岩台部位进行加强，以确保岩壁吊车梁在超挖部位的承载能力。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水电站地下厂房岩壁吊车梁超挖补强护壁结构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种水电站地下厂房岩壁吊车梁超挖补强护壁结构，包括钢筋混凝土护壁及岩壁吊车梁，所述岩壁吊车梁位于钢筋混凝土护壁上方，在钢筋混凝土护壁上布置有若干层面钢筋，所述钢筋混凝土护壁分别通过岩壁梁受拉锚杆及岩壁梁受压锚杆与岩壁吊车梁相连，所述岩壁吊车梁顶部还设置有二期混凝土。
[0006]所述钢筋混凝土护壁侧面平行布置有若干向上倾斜的护壁加强锚杆。
[0007]所述钢筋混凝土护壁下部平行布置有若干岩台基座加强锚杆。
[0008]所述钢筋混凝土护壁上设置有C25喷射聚丙烯纤维混凝土。
[0009]所述岩壁梁受拉锚杆及岩壁梁受压锚杆分别与层面钢筋焊接相连。
[0010]所述层面钢筋包括相互连接的纵向钢筋、横向钢筋和拉筋，其中纵向钢筋布置范围为从钢筋混凝土护壁周边伸入岩壁吊车梁内112cm。
[0011]所述岩壁吊车梁与钢筋混凝土护壁均采用C30钢筋混凝土。
[0012]所述钢筋混凝土护壁上的护壁加强锚杆的直径均为32mm，长度为6?12m，外露部分长度为112cm,并留出5cm混凝土保护层厚度。
[0013]所述护壁加强锚杆的仰角为30°，呈矩形布置，间排距为60cm。
[0014]所述岩台基座加强锚杆的直径为32mm，长度为4.5m，呈梅花形布置，外露部分长度为60cm，排距30?50cm，间距60cm。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]与现有技术相比，本实用新型通过采用钢筋混凝土护壁结合层面钢筋以及锚杆的结构形式，确保了岩壁吊车梁结构在超挖部位的承载能力，保证施工安全可靠，同时有效缩短施工周期，降低施工成本，可在水利水电工程技术领域广泛推广应用。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型中超挖高度大于等于1.5m的补强护壁结构示意图；
[0018]图2为本实用新型中超挖高度小于1.5m的补强护壁结构示意图。
[0019]图中:1_钢筋混凝土护壁，2-岩壁吊车梁，3-设计开挖线，4-超挖后的实际开挖线，5-C25喷射聚丙烯纤维混凝土，6-修正后开挖线，7-修正后岩台基座开挖线，8-岩台面混凝土凿毛设计轮廓线，9-纵向钢筋，10-横向钢筋，11-拉筋，12-岩壁梁受拉锚杆，13-岩壁梁受压销杆，14-系统支护销杆，15-护壁加强销杆，16-岩台基座加强销杆，17-修正后岩台基座。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2所示，本实用新型所述的一种水电站地下厂房岩壁吊车梁超挖补强护壁结构，包括钢筋混凝土护壁1及岩壁吊车梁2，所述岩壁吊车梁2位于钢筋混凝土护壁1上方，在钢筋混凝土护壁1上布置有若干层面钢筋，所述钢筋混凝土护壁1分别通过岩壁梁受拉锚杆12及岩壁梁受压锚杆13与岩壁吊车梁2相连，所述岩壁吊车梁2顶部还设置有二期混凝土。
[0022]所述钢筋混凝土护壁1侧面平行布置有若干向上倾斜的护壁加强锚杆15。
[0023]所述钢筋混凝土护壁1下部平行布置有若干岩台基座加强锚杆16。
[0024]所述钢筋混凝土护壁1上设置有C25喷射聚丙烯纤维混凝土 5，C25喷射聚丙烯纤维混凝土 5内侧为设计开挖线3，外侧为超挖后的实际开挖线4。
[0025]所述岩壁梁受拉锚杆12及岩壁梁受压锚杆13分别与层面钢筋焊接相连。
[0026]所述层面钢筋包括相互连接的纵向钢筋9、横向钢筋10和拉筋11，其中纵向钢筋9布置范围为从钢筋混凝土护壁1周边伸入岩壁吊车梁2内112cm，长度和角度根据现场定；横向钢筋10长度现场定；拉筋11单个弯钩长度为6.25d，d为拉筋直径，长度现场定，当径向超挖小于30cm时，不设拉筋；
[0027]所述岩壁吊车梁2与钢筋混凝土护壁1均采用C30钢筋混凝土。
[0028]所述钢筋混凝土护壁1上的护壁加强锚杆15的直径均为32mm，长度为6?12m，外露部分长度为112cm，并留出5cm混凝土保护层厚度，仰角30°，呈矩形布置，间排距为60cm，布置范围为岩壁梁超挖补强护壁范围，替换该部位系统支护锚杆14，加强锚杆应与地下厂房侧墙系统支护锚杆14和岩壁梁受拉受压锚杆12协调布置，避免碰撞。护壁加强锚杆15的型号为HRB400，
[0029]前述修正后岩台基座17位于稳定岩体内，岩体基座倾角可取该部位岩层倾角α，所述岩台基座加强销杆16的直径为32mm，长度为4.5m，呈梅花形布置，外露部分长度为60cm，排距30?50cm，间距60cm。型号为HRB400。
[0030]采用本技术方案，在设计开挖面超挖小于20cm(设计岩壁角β开挖误差不大于±3° )的情况，不做特殊处理，仅将岩壁梁断面根据开挖实际情况增大，梁体内的钢筋型式不变。
[0031]在设计开挖面超挖大于20