一种风电场风机塔架基础修补加固结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风力发电技术领域，具体而言，涉及一种风电场风机塔架基础修补加固结构。
【背景技术】
[0002]立式风力发电机主要包括发电部件、塔架和基础;基础包括钢筋混凝土结构和基础环，基础环通常是钢环，基础环的轴心线沿竖向设置，基础环的顶端和底端均设置有法兰盘，基础环底端的法兰盘预埋在混凝土内，基础环的顶端的法兰盘裸露在混凝土外。塔架的主要部件是立柱，立柱顶端固定发电装置(叶片等)，立柱的底端设置有与基础环顶端对应的法兰盘，在装配风力发电机时，立柱低端通过法兰和基础环连接，基础环是通过在基础环周围设置钢筋结构，然后浇筑混凝土，从而将基础环固定在地面上，保证整个风力发电机在工作时的稳定性。
[0003]浇筑混凝土的过程中，钢筋和混凝土之间可能存在缝隙，而且钢筋和混凝土、混凝土和基础环属于不同的材料，其粘结强度会随着风力发电机的使用而变差，进而导致基础不牢固甚至发生风力发电机倒塌的事故。为了防止事故的发生，需要定期检测基础强度，发现基础强度变差之后就要通过后期修复的方法进行修补加固处理。
[0004]目前，一般采用在钢筋混凝土和基础环之间加焊锚固件的方法进行处理，存在着施工难度大、成本高、施工风险大、加固效果差等问题。有鉴于此，特提出本实用新型。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种风电场风机塔架基础修补加固结构，施工容易、成本低、修补加固后的结构稳固。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种风电场风机塔架基础修补加固结构，包括混凝土和基础环，所述基础环的轴心线沿竖向设置，所述基础环的顶端和底端分别设置有顶部法兰和底部法兰，所述基础环的底部及底部法兰埋设在混凝土内，所述基础环与混凝土之间存在缝隙，所述基础环的外侧或者内侧设置有第一灌浆孔，所述第一灌浆孔沿竖向设置，所述第一灌浆孔从混凝土的表面延伸至基础环的底部并与基础环底部的缝隙连通，所述缝隙内填充有第一环氧树脂。
[0008]现有技术中，基础环通常是钢环，本实用新型的设计者发现由于基础环与基础钢筋混凝土结合差，导致粘结应力传递效果差，因此常发生基础环锚固事故。主要表现有混凝土浇筑后，混凝土发生一定的收缩，进而混凝土与基础环之间产生收缩微细裂缝，加之现有技术对基础环外侧的防水效果不佳，风机运行一段时间后，基础环与混凝土之间的间隙增加，而且在雨水渗入基础钢环与混凝土之间的间隙后，会进一步对增大基础环与混凝土之间的缝隙。
[0009]现有技术中，发现了缝隙后通常采用树脂对缝隙进行填充，但是现有的方法有的操作繁琐，有的修补加固后不稳定，基础环与混凝土之间再次产生缝隙。
[0010]本实用新型的这种结构，施工时，取用取芯机从混凝土的顶面向下钻取第一灌浆孔。第一环氧树脂能够把基础环和混凝土粘结成一个整体，并有良好韧性和抗冲击性，使基础环的应力传递达到良好的效果，保证风力发电机组的安全运行。
[0011]作为优选，所述第一灌浆孔设置在基础环的外侧，所述基础环的内侧设置有多个第二灌浆孔，所述第二灌浆孔沿竖向设置，所述第二灌浆孔从混凝土的表面延伸至基础环的底部并与基础环底部的缝隙连通。
[0012]第二灌浆孔的也是采用取芯机从混凝土的顶面向下钻取。若基础环和混凝土之间的缝隙比较大，第一环氧树脂容易从外侧缝隙进入到内侧缝隙，则只钻取基础环外侧的第一灌浆孔就行了。若基础环和混凝土之间的缝隙比较小，第一环氧树脂不容易从外侧缝隙进入到内侧缝隙，则最好同时设置第二灌浆孔和第一灌浆孔，这样容易使缝隙充分填满第一环氧树脂。
[0013]作为优选，缝隙位于基础环的外侧的开口设置有与缝隙连通的多个第一排气阀，缝隙位于基础环的内侧的开口设置有与缝隙连通的多个第二排气阀，缝隙开口处的其他位于设置有用于封堵缝隙的开口的密封材料。
[0014]密封材料可以是环氧树脂也可以是其他修补砂浆，只在缝隙开口处留几个排气阀，增加了第一环氧树脂从缝隙开口处排出的难度，进而灌浆时缝隙内能够存在一定的压力，使第一环氧树脂充分渗入缝隙内的狭小空隙内，使最终的结构更稳固。所说的多个是指至少两个。
[0015]作为优选，所述多个第二灌浆孔和多个第一灌浆孔均沿基础环的周向均匀设置，所述第二灌浆孔和第一灌浆孔沿基础环的周向错位设置。
[0016]该优选方案能够进一步使第二环氧树脂充分填充到缝隙的各个部位，第二灌浆孔和第一灌浆孔沿基础环的周向错位设置，一方面是避免第二灌浆孔和第一灌浆孔之间的最大间隔过大，另一方面是避免同时向第二灌浆孔和第一灌浆孔灌浆时在缝隙底部产生对流。
[0017]作为优选，所述第一排气阀和第一灌浆孔的数量相同，而且第一排气阀和第一灌浆孔在基础环的径向上重合;所述第二排气阀和第二灌浆孔的数量相同，而且第二排气阀和第二灌浆孔在基础环的径向上重合。
[0018]该优选方案能够进一步使第二环氧树脂充分填充到缝隙的各个部位，也进一步提高了灌浆效率。例如，在优选方案中，第二灌浆孔与位于基础环另一侧的第二排气阀具体最近，第一环氧树脂容易从基础环的外侧通过基础环的底部流到基础环的内侧。
[0019]作为优选，所述第二灌浆孔、第一灌浆孔、第一排气阀和第二排气阀的数量为4?8个。
[0020]作为优选，所述第二灌浆孔、第一灌浆孔、第一排气阀和第二排气阀均为四个;相邻的第二灌浆孔和第一灌浆孔之间沿基础环的周向错位45°。
[0021]该优选方案中，在保证灌浆效果好，不易在修补后的缝隙中产生空隙的前提下，采用了较少的灌浆孔，避免对混凝土造成过多的破坏，避免影响混凝土的结构稳定性。
[0022]作为优选，所述缝隙的开口设置有透明的防水层。
[0023]防水层呈透明，便于观察缝隙处的情况，若修补后的缝隙再次出现问题能够及时被发现。
[0024]作为优选，所述防水层包括第二环氧树脂层和玻璃纤维布层。
[0025]该优选方案中，采用第二环氧树脂和玻璃纤维布结合作为防水层，防水层既有一定的强度又较高的韧性，第二环氧树脂固化后为透明状态。
[0026]作为优选，所述防水层由下至上依次是第二环氧树脂层、玻璃纤维布层、第二环氧树脂层、玻璃纤维布层和第二环氧树脂层。
[0027]作为优选，所述基础环的外侧壁设置至少一层防水挡环，所述防水挡环位于防水层的上方且沿横向设置，所述防水挡环在水平面上的投影面积大于防水层。
[0028]防水挡环进一步防止外界雨水渗入修补后的缝隙内，防水挡环类似于帽檐，防水挡环作为防水第一道防线能够遮住防水层，减少雨水对防水层的侵蚀。
[0029]本实用新型实现的有益效果:
[0030](I)施工方便，采用压缩空气和热风去除缝隙内的水，缝隙干燥彻底，第一环氧树脂与混凝土和基础环的结合牢固，缝隙处不容易发生二次破坏，进一步还对注入压缩空气的顺序进行优化，先从基础环的一侧注入压缩空气再从另一侧注入，很容易确保缝隙的每一个部位的水都被去除干净；
[0031](2)缝隙开口被封住，只在缝隙开口处留几个排气阀，增加第一环氧树脂从缝隙开口处排出的难度，进而灌浆时缝隙内能够存在一定的压力，使第一环氧树脂充分渗入缝隙内的狭小空隙内。
[0032](3)在缝隙开口处设置有透明的防水层，一方面是加强防水效果，避免雨水渗入修补后的缝隙，另一方面是能够透过防水层观察缝隙，若修补后的缝隙再次出现问题能够及时被发现，而且该透明的防水层也很特别，采用第二环氧树脂和玻璃纤维布结合作为防水层，防水层既有一定的强度又较高的韧性。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0034]图1为实施例中的一种风电场风机塔架基础修补加固结构在没有设置防水层前的示意图；
[0035]图2为图1的A区域局部放大图；
[0036]图3为图2中的第一排气阀、第二排气阀、第二灌浆孔和第一灌浆孔的分布示意图；
[0037]图4为实施例中的一种风电场风机塔架基础修补加固结构在设置防水层后的示意图；
[0038]图5为图4的B区域局部放大图；
[0039]图6为防水层的结构示意图；
[0040]图7为图5中设置防水挡环后的不意图；
[0041]图8为实施例中的一种风电场风机塔架基础修补加固结构在没有设置防水层前的示意图；
[0042]图9为图8的C区域局部放大图；
[0043]图10为图9中的第一排气阀、第二排气阀和第一灌浆孔的分布示意图；
[0044]图11为实施例中的设置八个第一灌浆孔和四个第二灌浆孔的示意图；
[0045]图12为实施例中的设置八个第一灌浆孔和八个第二灌浆孔的示意图。
[0046]图1?图12的【附图说明】:
[0047]混凝土 101;基础环102;缝隙103;底部法兰104;第一排气阀105;第二排气