一种微型预制混凝土管桩的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于管桩基础相关领域，公开了一种微型预制混凝土管桩，该微型预制混凝土管桩包括混凝土以及位于混凝土内的钢筋骨架，混凝土上轴向贯穿设有管孔，管孔的中心轴线与混凝土的中心轴线重合，混凝土的上端径向贯穿设有螺栓孔；钢筋骨架包括若干沿混凝土轴向设置且周向均布在混凝土内的钢筋。通过设置钢筋骨架以及圆柱状混凝土，在混凝土上开设管孔以及螺栓孔，能够直接将光伏电站的支架柱插入管孔内，预调后通过螺栓穿过螺栓孔完成支架柱与微型预制混凝土管桩的固定，具有承载力高，强度高以及单位重量低的特点，提高了结构稳定性及材料利用率，保证了成桩质量，具有运输和吊装方便、施工工期短、效率高、经济效益显著的优点。
【专利说明】
-种微型预制混凝±管巧
技术领域
[0001] 本实用新型设及管粧基础相关领域，尤其设及一种微型预制混凝±管粧。
【背景技术】
[0002] 现在市场上常用的光伏电站管粧基础有混凝±灌注粧和钢螺旋粧，其中混凝±灌 注粧具有施工灵活性好的优点，但是其存在着成本过高、钢筋定位不准、混凝±诱捣不密 实，导致成粧质量差的问题;而钢螺旋粧具有质量轻、方便施工的优点，但是钢螺旋粧存在 着成本高、承载力低、耐腐蚀性差的问题。因此需要设计一种强度高、抗腐蚀性好、成粧质量 好、成本低的混凝±管粧。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种微型预制混凝±管粧，W解决现有混凝±灌注粧 和钢螺旋粧存在的上述问题。
[0004] 为达此目的，本实用新型采用W下技术方案：
[0005] -种微型预制混凝±管粧，包括呈圆柱状结构的混凝及位于混凝±内的钢筋 骨架，所述混凝±上轴向贯穿的设有管孔，所述管孔的中屯、轴线与所述混凝±的中屯、轴线 重合，所述混凝±的上端径向贯穿的设有螺栓孔;所述钢筋骨架包括若干沿混凝±轴向设 置且周向均布在混凝±内的钢筋。
[0006] 作为优选，所述钢筋骨架还包括设置于混凝±内的髓筋，所述髓筋螺旋绕设在钢 筋外侧。
[0007] 作为优选，所述髓筋包括第一髓筋W及第二髓筋，其中第一髓筋绕设在钢筋靠近 螺栓孔的一端，第二髓筋绕设在钢筋未绕设第一髓筋的其余位置上，且第一髓筋的螺距小 于第二髓筋的螺距。
[000引作为优选，所述螺栓孔中屯、轴线到混凝±上端端面的垂直距离为所述第一髓筋长 劇勺長4。
[0009] 作为优选，所述管孔的直径为混凝±的直径的^ ^。
[0010] 本实用新型还提供一种微型预制混凝±管粧的生产方法，包括W下步骤：
[0011] 制造钢筋骨架；
[0012] 将钢筋骨架放入模具内，并向所述模具中加入混凝±料；
[0013] 对模具内的混凝±料进行离屯、处理；
[0014] 对模具内的混凝±料养护预设时间，形成微型预制混凝±管粧。
[0015] 作为优选，所述制造钢筋骨架包括：
[0016] 选取钢筋；
[0017] 在钢筋外侧缠绕髓筋，形成所述钢筋骨架。
[0018] 作为优选，所述在钢筋外侧缠绕髓筋，形成所述钢筋骨架包括：
[0019] 在钢筋外侧一端缠绕第一髓筋，在钢筋外侧未缠绕第一髓筋的位置缠绕第二髓 筋，形成所述钢筋骨架。
[0020] 作为优选，所述对模具内的混凝±料进行离屯、处理包括：
[0021] 将装有混凝±料^及钢筋骨架的模具放置到离屯、设备上，通过离屯、设备对模具内 的混凝±料进行离屯、处理。
[0022] 本实用新型的有益效果：通过设置钢筋骨架W及圆柱状混凝±，并且在混凝±上 开设管孔W及螺栓孔，能够直接将光伏电站的支架柱插入管孔内，预调后通过螺栓穿过螺 栓孔完成支架柱与微型预制混凝±管粧的固定，具有承载力高，强度高W及单位重量低的 特点，提高了结构的稳定性及材料的利用率，保证了成粧质量，具有运输和吊装方便、施工 工期短、效率高、经济效益显著的优点。
【附图说明】
[0023] 图1是本实用新型的微型预制混凝±管粧的结构示意图；
[0024] 图2是本实用新型图1的A-A向剖视图；
[0025] 图3是本实用新型光伏电站安装在微型预制混凝±管粧上的状态示意图；
[0026] 图4是本实用新型微型预制混凝±管粧的生产方法的流程图。
[0027] 图中；
[00%] 1、混凝±; 2、钢筋骨架;3、管孔;4、螺栓孔;21、钢筋;22、髓筋;221、第一髓筋;222、 第二髓筋；10、微型预制混凝上管粧;20、光伏电站;201、前立柱;202、后立柱。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0030] 本实用新型提供一种微型预制混凝±管粧，（本实施例优选的是指直径不大于 0.25米的管粧)如图及图2所示，该微型预制混凝±管粧包括呈圆柱状结构的混凝 及位于混凝±1内的钢筋骨架2，其中：
[0031] 在混凝±1上轴向贯穿的设有管孔3,该管孔3的中屯、轴线与混凝±1的中屯、轴线重 合，优选的，管孔3的直径为混凝±的直径的j ^，本实施例中选用为^，W便于在满足微 4 2 3 型预制混凝±管粧结构强度的前提下，使得混凝±料的用量达到最佳，提高了混凝±料的 利用率。
[0032] 在混凝±1的上端径向贯穿的设有螺栓孔4,优选的，该螺栓孔4中屯、轴线到混凝± 1上端端面的垂直距离为第一髓筋长度的便于光伏电站的安装，W及对光伏电站 5 4 的支撑，且通过螺栓连接光伏电站的支架柱W及微型预制混凝±管粧，具有连接方便、高度 可调的优点。
[0033] 上述钢筋骨架2包括若干沿混凝±1轴向设置且周向均布在混凝±1内的钢筋21， W及螺旋绕设在钢筋21外侧且置于混凝±内的髓筋22,通过设置钢筋21W及髓筋22,能够 使得形成的微型预制混凝±管粧的结构强度更高。本实施例中，上述钢筋21W及髓筋22均 选用高强度钢筋。
[0034] 优选的，上述髓筋22包括第一髓筋221W及第二髓筋222,其中第一髓筋221绕设在 钢筋21靠近螺栓孔4的一端，第二髓筋222绕设在钢筋21未绕设第一髓筋221的其余位置上， 且第一髓筋221的螺距小于第二髓筋222的螺距。本实施例中通过在钢筋21靠近螺栓孔4的 一端绕设第一髓筋221，能够加强该微型预制混凝±管粧该端的强度，进而当光伏电站的支 架柱与微型预制混凝±管粧连接时，微型预制混凝±管粧具有足够的强度支撑光伏电站。
[0035] 本实用新型的微型预制混凝±管粧在使用时，如图3所示，W光伏电站20为例，其 支架柱分为前立柱201W及后立柱202,在进行光伏电站20的安装时，首先通过打粧机将微 型预制混凝±管粧10打入地下，且打入地下的距离可根据支撑不同高度支架柱进行调整， 当支架柱较高时，打入地下的距离则更大，W便于更好的对支架柱支撑，本实施例中，与前 立柱201配合的微型预制混凝±管粧10打入地下的距离小于与后立柱202配合的微型预制 混凝±管粧10打入地下的距离，而且与前立柱201配合的微型预制混凝±管粧10的整体长 度小于与后立柱202配合的微型预制混凝±管粧10的整体长度，W便于合理的选用微型预 制混凝±管粧10的长度，提高资源利用率，节约生产成本。需要说明的是，上述两个微型预 制混凝±管粧10露出地面的高度相同，且螺栓孔4置于地面外，W便于对前立柱201W及后 立柱202的安装固定。
[0036] 之后将前立柱201 W及后立柱202插入上述两个微型预制混凝±管粧10的管孔3 内，随后通过螺栓依次穿过前立柱201W及与其配合的微型预制混凝±管粧10上的螺栓孔 4,将微型预制混凝±管粧10与前立柱201固定(后立柱202和微型预制混凝±管粧10的配合 原理与前述一直，不再寶述），当前立柱201与后立柱202基础沉降差较大时可W对微型预制 混凝±管粧10打入地下的距离做微量调整，方便施工及运维时支架柱高度的调整。
[0037] 本实用新型还提供一种微型预制混凝±管粧的生产方法，W生产上述微型预制混 凝±管粧，具体的，如图4所示，该生产方法包括W下步骤：
[0038] S10、制造钢筋骨架。
[0039] 具体的，是根据管粧设计长度W及两端的冗余量的需要，选取合适长度的钢筋21， 并根据需要可选取多根，本实施例W选取四根钢筋21为例，随后根据受力情况决定是否对 钢筋21进行预拉。
[0040] 之后在钢筋21外侧缠绕髓筋22,具体的，是在钢筋21的外侧一端缠绕第一髓筋 221，在钢筋21外侧未缠绕第一髓筋221的其余位置缠绕第二髓筋222,形成上述钢筋骨架2。
[0041] S20、将钢筋骨架放入模具内，并向所述模具中加入混凝±料。
[0042] 在上述步骤S10将钢筋骨架2制造成型后，将钢筋骨架2固定到半圆形模具内，随后 加入一定量的混凝±料(具体混凝±料的用量可根据预制要求提前计算好），然后放上另外 一个半圆形模具并用螺栓与先前的半圆形模具连接牢固，此时模具内放置有钢筋骨架2W 及混凝±料。
[0043] S30、对模具内的混凝±料进行离屯、处理。
[0044] 将装有混凝±料^及钢筋骨架2的模具放置到离屯、设备上，通过离屯、设备对模具 内的混凝±料进行离屯、处理。
[0045] 离屯、成形对于预应力混凝±管粧制造是一个十分重要的工序，是确保管粧混凝± 达到良好密实度的关键工序，它会影响管粧混凝±强度和整个管粧长度方向上的混凝±的 均匀性，因此在进行离屯、操作时，可根据需要设置离屯、设备离屯、时的转速w及时间，本实施 例中，在进行离屯、时，将离屯、工艺按顺序分为低速、低速一、低速二、中速、高速五个过程，经 过上述五个离屯、过程后，完成对混凝±的离屯、处理。上述五个过程的参数可W设置如下：
[0046] 低速时，离屯、设备的转速为80转/分钟，离屯、时间设置为2分10秒；
[0047] 低速一时，离屯、设备的转速为122转/分钟，离屯、时间设置为1分钟；
[0048] 低速二时，离屯、设备的转速为205转/分钟，离屯、时间设置为1分10秒
[0049] 中速时，离屯、设备的转速为330转/分钟，离屯、时间设置为2分30秒；
[0050] 高速时，离屯、设备的转速为490转/分钟，离屯、时间设置为4分30秒。
[0051] 经过上述五个离屯、过程，能够有效地使管粧混凝±具有良好的密实度，保证整个 管粧长度方向上的混凝±的均匀性。
[0052] S40、对模具内的混凝±料养护预设时间，形成微型预制混凝±管粧。
[0053] 在离屯、处理结束后，把模具运到蒸压加气罐内进行蒸压养护或放到养护室内自然 养护至预设时间，形成最终的微型预制混凝±管粧。
[0054] 在形成最终的微型预制混凝±管粧之后，进行拆模操作，将微型预制混凝±管粧 从模具中取出，W备后续的使用。
[0055] 本实用新型通过上述生产方法生产的微型预制混凝±管粧与现有的混凝±灌注 粧和钢螺旋粧对比，本实用新型的微型预制混凝±管粧具有更好的抗压、抗拉、抗剪切的能 力，方便施工及高度调节，具有更好的经济性、外观优美及环保等优点。
[0056] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可W做出其它不同形式的变化或变动。运里无需也无法对所有的实施方式予W 穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在 本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种微型预制混凝土管粧，其特征在于，包括呈圆柱状结构的混凝土（ 1)以及位于混 凝土 (1)内的钢筋骨架(2)，所述混凝土 (1)上轴向贯穿的设有管孔(3)，所述管孔(3)的中心 轴线与所述混凝土 (1)的中心轴线重合，所述混凝土 (1)的上端径向贯穿的设有螺栓孔(4); 所述钢筋骨架(2)包括若干沿混凝土 (1)轴向设置且周向均布在混凝土 (1)内的钢筋(21)。2. 根据权利要求1所述的微型预制混凝土管粧，其特征在于，所述钢筋骨架（2)还包括 设置于混凝土(1)内的箍筋(22)，所述箍筋(22)螺旋绕设在钢筋(21)外侧。3. 根据权利要求2所述的微型预制混凝土管粧，其特征在于，所述箍筋(22)包括第一箍 筋(221)以及第二箍筋（222)，其中第一箍筋（221)绕设在钢筋(21)靠近螺栓孔(4)的一端， 第二箍筋（222)绕设在钢筋（21)未绕设第一箍筋(221)的其余位置上，且第一箍筋（221)的 螺距小于第二箍筋(222)的螺距。4. 根据权利要求3所述的微型预制混凝土管粧，其特征在于，所述螺栓孔(4)中心轴线 到混凝土 (1)上端端面的垂直距离为所述第一箍筋(221)长度的5. 根据权利要求1所述的微型预制混凝土管粧，其特征在于，所述管孔(3)的直径为混 凝土(1)的直径的
【文档编号】E02D5/30GK205662919SQ201620518568
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】孙庆勇
【申请人】中兴能源（天津）有限公司