一种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，行走机构架设在轨道上；内模部件由内底模板和内侧模板组合为横截面呈U形，在中部位置各安装一个内模支撑架，分别在每个内模部件的内侧模板的外部对称连接安装两组相同的外模部件，分别在内模部件的两端部各有一个呈M形提升架，通过三个下端点依序分别与位于两端部的内模部件和外模部件外模支撑架、内模支撑架和外模支撑架连接，三个上端点与行走支撑框架之间各安装一个提升油缸。采用本实用新型的滑模，可实现地沟沟壁和底板整体浇筑成型，有效提高施工前的支模速度和效率；在沟底浇筑脱模后，不需要再浇筑一层混凝土底板，可减少施工工序；另外在实现长距离作业时，可采用分段施工，模具沿钢轨前后移动。
【专利说明】
一种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑施工用的模具，特别涉及一种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模。
【背景技术】
[0002]在传统的建筑施工领域，经常需要浇筑混凝土排水沟或其他管线地沟，传统的做法一般是将地基开挖完成后，在沟底打筑混凝土垫层找平，然后根据地沟尺寸，在两侧配置木模或钢模，最后向模具形成的空腔内浇筑混凝土。由于地沟一般由左右两个沟壁组成，每段地沟至少需要四块模板的组合才能将沟壁浇筑成型，其中两块内模之间需要相互支撑，两侧的外模也需要各自进行斜向支撑，支模速度慢、效率低，且容易造成模板的损坏。沟壁浇筑完成后，由于沟壁与垫层之间可能存有细小的间隙，为防止水流从沟壁底部渗漏，还需要在沟底再浇筑一层混凝土底板，施工工序较多。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种用于地沟沟壁和底板整体浇筑成型的滑模，不仅可有效提高施工前的支模速度和效率，还可减少施工工序。本实用新型的实现方案如下:
[0004]—种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，包括轨道、行走机构、提升架、若干外模部件和若干内模部件，若干外模部件相互拼接固定，若干内模部件相互拼接固定;行走机构包括行走支撑框架和行走轮，行走支撑框架的四根立柱底端分别安装一个行走轮，行走轮架设在轨道上；内模部件由内底模板和内侧模板组合为横截面呈U形，分别在两端部内模部件的横截面呈U的中部位置各安装一个内模支撑架，在内模支撑架的顶部与两端部内侧模顶部之间的四个角点位分别连接安装一个内模调整油缸;分别在每个内模部件的内侧模板的外部对称连接安装两组相同的外模部件，外模部件包括外模板、外模支撑架和外模调整油缸，外模支撑架呈倒三角形且安装固定于外模板的外侧，支撑架与外模板的顶部之间连接安装外模调整油缸;提升架呈M形，分别在内模部件的两端部各有一个提升架，在每端部的提升架均是通过三个下端点依序分别与位于两端部的内模部件和外模部件一侧外模支撑架、内模支撑架和另一侧外模支撑架连接，三个上端点与行走支撑框架之间各安装一个提升油缸。
[0005]所述的内底模板上安装若干加固肋条，用于对底板的加固，防止底板变形。
[0006]所述内侧模板与内底模板的连接位置安装合页，使得内侧模板可以绕合页向内或向外倾斜，方便支模和脱模。
[0007]所述的外模板上安装若干加固肋板，用于支撑并加固外模板。
[0008]所述外模板与外模支撑架的底部连接位置安装合页，使得外模板可以绕合页向外侧旋转，方便脱模。
[0009]与现有施工用模具及工艺方法，采用本实用新型的滑模，可实现地沟沟壁和底板整体浇筑成型，可有效提高施工前的支模速度和效率;在沟底浇筑脱模后，不需要再浇筑一层混凝土底板，可减少施工工序；另外在实现长距离作业时，可采用分段施工，模具沿钢轨前后移动。
【附图说明】
[0010]图1实施例1成型滑模的整体结构示意图
[0011]图2实施例1成型滑模的内模部件结构示意图
[0012]图3实施例1成型滑模的外模部件结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
[0014]实施例1
[0015]—种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，整体结构如图1所示，包括轨道1、行走机构2、提升架3、若干外模部件4和若干内模部件5，若干外模部件4相互拼接固定，若干内模部件5相互拼接固定;行走机构2包括行走支撑框架2-1和行走轮2-2，行走支撑框架2-1的四根立柱底端分别安装一个行走轮2-2，行走轮2-2架设在轨道I上，一个内模部件5结构图2所示，由内底模板5-1和内侧模板5-2组合为横截面呈U形，内底模板5-1上安装若干加固肋条5-5，分别在两端部的内模部件的横截面呈U的中部位置各安装一个内模支撑架6，在内模支撑架的顶部与两端部的内侧模板5-2顶部之间的四个角点位分别连接安装一个内模调整油缸5-3，内侧模板5-2与内底模板5-1的连接位置安装合页5-4。分别在每个内模部件5内侧模板5-2的外部对称连接安装两组相同的外模部件4，一个外部模件结构如图3所不，外模部件4包括外模板4-1、外模支撑架4-2和外模调整油缸4-3，外模支撑架4-2呈倒三角形且安装固定于外模板4-1的外侧，外模板4-1上安装若干加固肋板4-4，支撑架4-2与外模板4-1的顶部之间连接安装外模调整油缸4-3，外模板4-1与外模支撑架4-2的底部连接位置安装合页4-5。如图1所示，提升架3呈M形，分别在内模部件的两端部各有一个提升架3，在每端部的提升架3均是通过三个下端点依序分别与位于两端部的内模部件和外模部件的一侧外模支撑架4-2、内模支撑架6和另一侧外模支撑架4-2连接，三个上端点与行走支撑框架2-1之间各安装一个提升油缸7。
[0016]实施例2
[0017]采用实施例1的滑模的施工步骤如下:
[0018]1.支模
[0019]浇筑地沟前，在新开挖的地沟两侧地面上安装轨道I，轨道之间的距离根据行走轮2-2之间的间距确定。逐一将行走轮2-2、行走支撑框架2-1、提升油缸7和提升架3进行组装，安装时要注意先将提升油缸7缩到最短位置，各油缸的长度保持一致，以确保提升架3保持水平。
[0020]行走机构2安装完毕后，将外模支撑架4-2通过螺栓安装在提升架3的两侧，将内模支撑架6通过螺栓安装在提升架3的中间，使外模部件48和内模部件5整体被悬吊起来;启动行走机构2，将整套滑模移动到所需要浇筑地沟的工位；启动提升油缸7，将其缓慢向下放置，使内模部件5的内底模板5-1距地沟毛基底部的距离等于底板厚度，然后启动内模调整油缸5-3，将内侧模板5-2调整到垂直于地面位置；内模部件5调整完毕后，启动外模部件4的外模调整油缸4-3，将外模部件4调整到垂直于地面，内模部件5与外模部件4之间的净距等于地沟沟壁厚度，由于外模部件4比内模部件5的高度高一些(高度等于地沟底板的厚度)，外模部件4支撑到地面后，内模部件5也被悬空，悬空的高度即为底板的厚度;外模部件4调整到位后，在开挖的地沟毛基与外模部件4之间安装部分钢筋或木条作斜撑，防止混凝土浇筑时把外模部件4向外挤动。至此，地沟沟壁和底板整体浇筑成型滑模支模完毕。
[0021]2.浇筑和脱模
[0022]滑模支模完成后，即可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，要从两个沟壁的顶部缓慢向下灌注，并配合捣固棒轻微震动，使最先灌注的混凝土能顺利流动到底板内，待底板混凝土灌满后，逐渐向两边沟壁灌注，最后将沟壁的顶部抹平，即完成混凝土的浇筑。
[0023]混凝土浇筑完成并凝固后，即可对滑模脱模。脱模时，先启动内模部件5的内模调整油缸5-3，使其向中间收缩，带动两侧的内侧模板5-2绕合页5-4同时向中间收拢，使内侧模板5-2与已浇筑成型的沟壁混凝土之间留出少许间隙;然后启动外模部件4的外模调整油缸4-3，使其向外收缩，带动外模板4-2绕合页4-5同时两侧张开，靠近外模支撑架4-2，使外模板4-2与已浇筑成型的沟壁混凝土之间留出少许间隙；启动提升油缸7，带动提升架3上升，同时将内模部件5和外模部件4一同提起，提高到高于地沟沟壁后，即可启动行走装置，将整套滑模向前移动，进行下一工位的地沟浇筑。
【主权项】
1.一种用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，其特征在于:包括轨道、行走机构、提升架、若干外模部件和若干内模部件，若干外模部件相互拼接固定，若干内模部件相互拼接固定;行走机构包括行走支撑框架和行走轮，行走支撑框架的四根立柱底端分别安装一个行走轮，行走轮架设在轨道上；内模部件由内底模板和内侧模板组合为横截面呈U形，分别在两端部的内模部件的横截面呈U形的中部位置各安装一个内模支撑架，在内模支撑架的顶部与两端部内侧模顶部之间的四个角点位分别连接安装一个内模调整油缸;分别在每个内模部件的内侧模板的外部对称连接安装两组相同的外模部件，外模部件包括外模板、外模支撑架和外模调整油缸，外模支撑架呈倒三角形且安装固定于外模板的外侧，支撑架与外模板的顶部之间连接安装外模调整油缸;提升架呈M形，分别在内模部件的两端部各有一个提升架，在每端部的提升架均是通过三个下端点依序分别与位于两端部的内模部件和外模部件一侧外模支撑架、内模支撑架和另一侧外模支撑架连接，三个上端点与行走支撑框架之间各安装一个提升油缸。2.如权利要求1所述的用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，其特征在于:所述的内底模板上安装若干加固肋条。3.如权利要求1所述的用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，其特征在于:所述内侧模板与内底模板的连接位置安装合页。4.如权利要求1所述的用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，其特征在于:所述的外模板上安装若干加固肋板。5.如权利要求1所述的用于整体浇筑地沟沟壁和底板的成型滑模，其特征在于:所述外模板与外模支撑架的底部连接位置安装合页。
【文档编号】E02D15/02GK205676844SQ201620621078
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日 公开号201620621078.X, CN 201620621078, CN 205676844 U, CN 205676844U, CN-U-205676844, CN201620621078, CN201620621078.X, CN205676844 U, CN205676844U
【发明人】宋仲华, 章克凌
【申请人】宋仲华