联合拌摊机的制作方法

专利名称：联合拌摊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种公路机械，特别是一种用于公路路面施工的联合拌摊机。
随着高等级公路里程不断增多，超重运输及效能量增大，使得公路路面损坏严重，公路维护工作极为重要，公路特征是点多、线长、面广、维护施工很不方便，尤其是没有较好的施工设备，公路维护跟不上发展的需要，更保证不了质量的要求。目前，国内已有十余家单位研制开发了比较先进的沥青路面养护设备，这些产品虽然品牌不一，但功能上大同小异，基本上是以沥青拌和为主，主要分为两种形式，一是厂拌法，由大型的拌和设备，安装在固定地点，把拌和好的沥青砼由汽车运输到施工地点，再进行摊铺，但存在几方面缺点，一则运输不方便；二则保温性能难以保证，造成废料现象多；三则各项成本高。二是小型现拌法，采用传统简单拌和机，须人工诚实入原料，工人劳动强度大、浪费大、效率低、环境污染严重。
本发明的目的在于提供一种能在公路施工现场进行连续搅拌和摊铺路面的联合拌摊机。
本发明的目的是这样实现的在底盘车20的前端固装有料斗16，底盘车20上部固装有搅拌滚筒36，搅拌滚筒36的进料口1上安装有进料斗15和与料斗16相接的提料机械13，搅拌滚筒36的出料口5与设置在搅拌滚筒36下侧的纵向螺旋推进器11的一端相通，纵向螺旋推进器11的另一端下侧设置的出料口12与横向螺旋分料器22的中部相通，横向螺旋分料器22从中部向两侧为螺旋方向相反的螺旋柱，横向螺旋分料器22的下侧设有原料摊铺槽，横向螺旋分料器22的后侧安装有运平板24。运平板24上安装有传感器23，搅拌滚筒36的两侧安装有沥青箱21，在沥青箱21上设置有温控仪30和油石比控制仪31，进料斗15一侧套装在进料口1上，进料斗15内安装有提料机械13，提料机械13采用内置式电动滚筒，进料斗15的另一侧设有供安装传送带14的安装孔，传送带14一端与料斗16相接另一端与安装在进料斗15内的内置式电动滚筒13相接，进料斗15的上部安装的除尘器27的出尘口与搅拌滚筒36的内腔相通，搅拌滚筒36的尾部燃烧器接口10上套装有燃烧器26。进料斗15的传送带安装孔上可沿传送带14套装有防尘罩，传送带14采用档边传送皮带，电机18带动搅拌滚筒36转动，电动19带动纵向螺旋推进器11转动。底盘车20为侧置固装驾驶操作室3的底盘车，驾驶操作室28的另一侧安装有提料机械和传动电机，采用电能驱动各装置，采用PLC编程控制器，实现全自动控制过程，主要技术配合，则用传感器23发送信号，红外线温控仪30自动调整温度，把油石比控制仪33与沥青流量器32配合使用，进行自动控制，在油石比和出料温度达到良好状况时自动调整拌和，所有电机均采用进口变频器29进行调节，整机工作过程进入数据显示单元，并记录全过程工作情况。本发明联合拌摊机的搅拌滚筒36采用一种双锥体复合搅拌滚筒，其大锥体搅拌筒6固装在底盘车20上，小锥体干燥筒3的腰部套装在大锥体搅拌筒6内，小锥体干燥筒3与大锥体搅拌筒6成同轴线反向配合安装，小锥体干燥筒3的较小端的端部设进料口1，小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔置于大锥体搅拌筒6内，且小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔设有出料口9与大锥体搅拌筒6的内腔相通，且外壁设有固定搅拌叶片7，大锥体搅拌筒6的较大端的下侧设有出料口5。小锥体干燥筒3的较小端颈部设有传动装置2，小锥体干燥筒3的较大端设有燃烧器接口10，大锥体搅拌筒6两端与小锥体干燥筒3相接处分别套装有轴承4。小锥体干燥筒3的较小端外部固装的传动装置2为齿轮圈，小锥体干燥筒3内壁设有导流叶片8，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，小锥体干燥筒3的锥体较大端内腔与小锥体干燥筒3内腔成反向锥度。
综上所述，本发明的优点是
1、由于在同一台机械上设计了可在施工现场进行连续搅拌原料和摊铺原料的装置，且安装在底盘车上，并实现了机电一体化，因而本发明移动快捷，操作灵活，不需人工装料，可连续拌和、摊铺，减轻了工人劳动强度，其效率较高。它可进行热沥青砼拌和、浮化沥青拌和和水泥砼拌和，并对已损坏路面进行摊铺。
2、因在进料口上部安装的除尘器出尘口与搅拌滚筒的内腔相通，对灰尘进行回收利用，同时也不给环境造成污染。
3、因加热干燥的原料经拌和后直接摊铺在路面上，较高温度的原料摊铺在旧路面上，能融化旧路面表层的沥青，因而能较好地与旧路面粘接，热效利用率提高，可提高路面质量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。


图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的搅拌部分结构原理示意图；图4为本发明的电气控制部分工作原理图。
由图1至4可知，底盘车20前端固装的料斗16是用于盛装原料，包括从翻斗车上直接卸下来的原料；底盘车20上部固装一种双锥体复合搅拌滚筒36，其大锥体搅拌筒6固装在底盘车20上，小锥体干燥筒3的腰部套装在大锥体搅拌筒6内，小锥体干燥筒3与大锥体搅拌筒6成同轴线反向配合安装，小锥体干燥筒3的较小端颈部设有的传动装置2为齿轮圈，可通过电机18带动小锥体干燥筒3转动，小锥体干燥筒3的较小端的端部设进料口1，须混合的原料由此进入小锥体干燥筒3进行干燥和搅拌，小锥体干燥筒3内的混合物随着小锥体干燥筒3的转动和依靠小锥体干燥筒3的锥度向前运动，并由出料口9进入大锥体搅拌筒6内腔，经固装在小锥体干燥筒3上的搅拌叶片7搅拌、括动和利用大锥体搅拌筒6内腔锥度使混合物流向大锥体搅拌筒6较大端的下侧出料口5。小锥体干燥筒3的较大端的燃烧器接口10可供连接燃烧器26，用于干燥和加热小锥体干燥筒3内的原料，大锥体搅拌筒6两端与小锥体干燥筒3相接处分别套装有轴承4是为了运转良好。小锥体干燥筒3内壁的导流叶片8可使原料在筒内形成料帘，更有利于干燥和搅拌，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，则可使原料按规定方向流动，小锥体干燥筒3的锥体较大端端部内腔与小锥体干燥筒3内腔成反向锥度是为了使小锥体干燥筒3内原料能更好地从出料口9流出。
在搅拌滚筒36的进料口1上安装有进料斗15，进料斗15内安装有提料机械即内置式电动滚筒13，传送带14一端与料斗16相接，另一端则通过进料斗15的传送带安装孔与安装在进料斗15内的内置式电动滚筒13相接，通过内置式电动滚筒13带动传送带14将料斗16内的原料送入进料斗1内；搅拌滚筒36的大锥体搅拌筒6较大端的下侧出料口5与设置在搅拌滚筒36下侧的纵向螺旋推进器11的一端相通，纵向螺旋推进器11的另一端下侧设置的出料口12与横向螺旋分料器22的中部相通，横向螺旋分料器22从中部向两侧为方向相反的螺旋柱以便将原料沿螺旋分料器22内腔推向两侧，横向螺旋分料器22的下侧设有原料摊铺槽，横向螺旋分料器22的后侧安装的运平板24主要是将摊铺的原料刮平。运平板24上安装的传感器23主要用于感知摊铺厚度，搅拌滚筒36的两侧安装有沥青箱21，在沥青箱21上设置有温控仪30和油石比控制仪31，进料斗15的上部安装的除尘器27的出尘口与搅拌滚筒36的内腔相通，可对灰尘进行回收利用，也可有效防止污染。进料斗15的传送带安装孔上可沿传送带14套装防尘罩是为了更好地防止传送带14上的原料灰尘飞散，传送带14采用档边传送皮带能更好地提料，电机18带动搅拌滚筒36的小锥体干燥筒3转动，电动19带动纵向螺旋推进器11转动，由螺旋推进器将原料边搅拌边推进至车尾部的集料斗12再到横向螺旋分料器22将原料摊铺到路面，再由运平板24根据摊铺厚度运平。底盘车20采用侧置固装驾驶操作室3的底盘车，驾驶操作室28的另一侧安装提料机械13和传动电机18、19。
实施例1，通过底盘车动力从变速箱中取力带动发电机17发电作为该设备的电源来驱动该设备的各种装置，驾驶操作室28控制操作各装置的工作情况。在损坏路面现场施工，在车的前方固装卸料斗16，料斗16下设有支重轮，以便承受较大重量，由自卸车运来已经级配好的石料翻斗慢卸入料斗16，通过档边提料传送带14由内置式电动滚筒13转动传送带14将石料送入进料口1，进入小锥体干燥筒3，同时减速电机18运转，带动小锥体干燥筒3的固定齿轮圈2，使小锥体干燥筒3沿顺时针方向旋转，燃烧器26自动点火烘干石料，石料在小锥体干燥筒3内形成料帘缓缓向后移动进入大锥体搅拌筒6，从沥青箱14由沥青泵抽出沥青，喷入大锥体搅拌筒6使石料均匀与沥青粘和，通过搅拌叶片向前搅拌，使石料与沥青均匀搅拌，并推向出料口5，落入纵向螺旋推进器11进行第二次拌和并推至车后集料斗12，再到横向螺旋分料器22，螺旋分料器左右同时转动，将原料摊铺到路面，根据摊铺厚度，通过传感器23自动调整运平板24，各装置运转正常，除尘尘器27开始工作，将石料中的灰尘吹入大锥体搅拌筒6与沥青石料同时拌和，避免灰尘到处飞扬，造成环境污染。
实施例2，该机主要由电能驱动各装置，采用PLC编程控制器，实现全自动控制过程。主要技术配合，则用传感器23发送信号，红外线温控仪30自动调整温度，把油石比控制仪33与沥青流量器32配合使用，进行自动控制，在油石比和出料温度达到良好状况时自动调整拌和，所有电机均采用进口变频器29进行调节，整机工作过程进入数据显示单元，并记录全过程工作情况，如油石比、摊铺厚度、温度、里程、产量为公路养护提供科学数据，本发明实为一种机电一体化的高科技产品，在国内首创。
实施例3，当提升机提料落入进料口1，石料进入小锥体干燥筒3，由减速电机带动齿圈2旋转，小锥体干燥筒3使石料形成料帘，沿筒内固定叶片8向后流动，此时，安装在小锥体干燥筒3的燃烧器接口10上的燃烧器自动点火对石料烘干，随后石料流入出料口9，落入大锥体搅拌筒6内，因小锥体干燥筒3小于大锥体搅拌筒6，小锥体反装于大锥体搅拌筒6中心位置，大锥体搅拌筒6固定，小锥体干燥筒3旋转，传动装置2和滚动轴承4在小锥体干燥筒3的低温区，小锥体干燥筒3内的导流叶片8与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片7其角度相反，故转动时，使已被烘干的石料沿相反的方向移动并强制使石料拌和，随搅拌叶片推向出料口5出料。
权利要求
1.一种联合拌摊机，它包括底盘车[20]，其特征是底盘车[20]的前端固装有料斗[16]，底盘车[20]上部固装有搅拌滚筒[36]，搅拌滚筒[36]的进料口[1]上安装有进料斗[15]和提料机械[13]，提料机械[13]与料斗16相接，搅拌滚筒[36]的出料口[5]与设置在搅拌滚筒[36]下侧的纵向螺旋推进器[11]的一端相通，纵向螺旋推进器[11]的另一端下侧设置有出料口[12]。
2.根据权利要求1所述联合拌摊机，其特征是纵向螺旋推进器[11]的出料口[12]与横向螺旋分料器[22]的中部相通，横向螺旋分料器[22]从中部向两侧为螺旋方向相反的螺旋柱，横向螺旋分料器[22]的下侧设有原料摊铺槽，横向螺旋分料器[22]的后侧安装有运平板[24]。
3.根据权利要求1或2所述联合拌摊机，其特征是搅拌滚筒[36]的两侧安装有沥青箱[21]，在沥青箱[21]上设置有温控仪[30]和油石比控制仪[31]，运平板[24]上安装有传感器[23]，进料斗[15]一侧套装在进料口[1]上，进料斗[15]内安装有提料机械[13]，提料机械[13]采用通过传送带[14]与料斗[16]相接的内置式电动滚筒，进料斗[15]的另一侧设有供安装传送带[14]的安装孔，传送带[14]一端与料斗[16]相接另一端与安装在进料斗[15]内的内置式电动滚筒[13]相接，进料斗[15]的上部安装的除尘器[27]的出尘口与搅拌滚筒[36]的内腔相通，搅拌滚筒[36]的尾部燃烧器接口[10]上套装有燃烧器[26]。
4.根据权利要求3所述联合拌摊机，其特征是进料斗[15]的传送带安装孔上沿传送带[14]套装有防尘罩，传送带[14]为档边传送皮带，电机[18]带动搅拌滚筒[36]转动，电动[19]带动纵向螺旋推进器[11]转动。
5.根据权利要求1、或2、或4所述联合拌摊机，其特征是底盘车[20]为侧置固装驾驶操作室[28]的底盘车，驾驶操作室[28]的另一侧用于安装包括提料机械和传动电机，采用电能驱动各装置，采用PLC编程控制器，实现全自动控制过程，主要技术配合，则用传感器[23]发送信号，红外线温控仪[30]自动调整温度，把油石比控制仪[33]与沥青流量器[32]配合使用，进行自动控制，在油石比和出料温度达到良好状况时自动调整拌和，所有电机均采用进口变频器[29]进行调节，整机工作过程进入数据显示单元，并记录全过程工作情况。
6.一种用于权利要求1所述联合拌摊机的双锥体复合搅拌滚筒，其特征是大锥体搅拌筒[6]固装在底盘车[20]上，小锥体干燥筒[3]的腰部套装在大锥体搅拌筒[6]内，小锥体干燥筒[3]与大锥体搅拌筒[6]成同轴线反向配合安装，小锥体干燥筒[3]的较小端的端部设进料口[1]，小锥体干燥筒[3]的锥体较大端内腔置于大锥体搅拌筒[6]内，且小锥体干燥筒[3]的锥体较大端内腔设有出料口[9]与大锥体搅拌筒6的内腔相通，且外壁设有固定搅拌叶片[7]，大锥体搅拌筒[6]的较大端的下侧设有出料口[5]。
7.根据权利要求6所述双锥体复合搅拌滚筒，其特征是小锥体干燥筒[3]的较小端颈部设有传动装置[2]，小锥体干燥筒[3]的较大端设有燃烧器接口[10]，大锥体搅拌筒[6]两端与小锥体干燥筒[3]相接处分别套装有轴承[4]。
8.根据权利要求7所述双锥体复合搅拌滚筒，其特征是小锥体干燥筒[3]的较小端颈部固装的传动装置[2]为齿轮圈，小锥体干燥筒[3]内壁设有导流叶片[8]，小锥体干燥筒[3]内的导流叶片[8]与固装在小锥体干燥筒3外的搅拌叶片[7]其角度相反，小锥体干燥筒[3]的锥体较大端端部内腔与小锥体干燥筒[3]内腔成反向锥度。
全文摘要
本发明公开了一种联合拌摊机,它由底盘车20和固装其上的双锥体搅拌滚筒36,在底盘车的前端固装有料斗16,其上部固装有搅拌滚筒36,搅拌滚筒36的进料口1上安装有与料斗16相接的提料机械13,搅拌滚筒36的出料口5与设置在搅拌滚筒36下侧的纵向螺旋推进器11的一端相通,纵向螺旋推进器11的另一端下侧设置的出料口12与横向螺旋分料器22的中部相通,横向螺旋分料器22的下侧设有原料摊铺槽,横向螺旋分料器22的后侧安装有运平板24。本发明能在公路施工现场进行连续搅拌和摊铺路面。
文档编号E01C19/46GK1363740SQ0111441
公开日2002年8月14日 申请日期2001年4月16日 优先权日2001年4月16日
发明者冯钢 申请人:冯钢