拱桥吊杆组件的制作方法

文档序号:2260358阅读:1034来源:国知局
专利名称:拱桥吊杆组件的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种吊杆组件,特别是一种拱桥吊杆组件。
背景技术
在目前各种拱桥,如钢管混凝土拱桥、混凝土拱桥、钢箱拱桥中,吊杆都是采用冷铸锚或镦头锚,由冷铸锚上锚头或镦头锚上锚头6、成品索5与冷铸锚下锚头或镦头锚下锚头4组成吊杆体系。吊杆上端穿过拱圈通过上锚头锚固在拱圈8上平面,吊杆下端穿过横梁通过下锚头锚固在横梁7下平面(参见图2),横梁承受的载荷通过下锚头传给索体,索体传给上锚头,上锚头再传给拱圈。此种吊杆体系存在如下缺点桥面由于车辆或其它载荷的冲击,以及由于温度变化引起的桥面纵梁的长度变化而破坏横梁上平面与下锚头结合处,引起密封不良,很容易渗水导致下锚头及索体钢丝浸水腐蚀钢丝,严重影响吊杆的使用,轻则减短吊杆使用寿命,重则引起桥梁坍塌。

发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是解决拱桥吊杆下端防腐的问题、消除由于温度应力引起桥面漂移,从而对吊杆产生附加的应力以及由于施工误差对吊杆产生的附加弯矩。
其解决问题的技术方案是在吊杆横梁部位下部增加一由拉杆组件、球形铰上下螺母、连接套构成的刚性结构,拉杆组件下端锚固于横梁下平面、上端通过球形铰与连接套连接,连接套与吊杆下锚头连接成一体。
其具体结构为一种拱桥吊杆组件,包括成品索以及与之相连的上锚头、下锚头,其特征在于该吊杆组件还包括由拉杆组件、球形铰、连接套构成的刚性结构,拉杆组件上端与球形铰中的上螺母连接,球形铰中下螺母与连接套下端通过螺纹连接,下锚头与连接套上端相连。
上、下锚头可以分别为冷铸锚或镦头锚,也可以同时都为冷铸锚或镦头锚。
使用时,将吊杆的上端——即成品索索体一端通过上锚头锚固于拱圈上平面,而吊杆的下端——即成品索索体的另一端通过下锚头与连接套相连,拉杆组件上端通过球形铰与连接套连接,而拉杆组件下端锚固于横梁下平面,从而将整个吊杆组件连接成一体,并锚固在拱桥的拱圈与桥的横梁之间。
由于采用上述结构,本实用新型具有以下优点1、有效地提高吊杆的防腐性能,且可靠性大大提高。拉杆组件安装在横梁中,灌注防腐油脂后只需定期检查,即可保证安全。将锚具下锚头提升到横梁上方,解决了下锚头防水问题。
2、在吊杆组件中设置球形铰,有效地减小了由于温度应力而引起的桥梁纵梁伸长而对吊杆增加的附加应力;还可以有效地消除由于施工误差引起的拱圈上预埋管与横梁预埋管不对中而引起的对吊杆增加的附加弯矩;3、在拱桥中,短吊杆由于温度应力及施工误差而引起的附加应力与弯矩更为严重,使用本吊杆组件可有效地防止这种情况的产生。


图1本实用新型之拱桥吊杆组件结构及安装状态示意图;图2已有拱桥吊杆组件结构及安装状态示意图。
具体实施方式
实施例一种拱桥吊杆组件,包括成品索5以及与之相连的上锚头6、下锚头4,该吊杆组件还包括由拉杆组件1、球形铰2、连接套3构成的刚性结构,拉杆组件1上端与球形铰2中的上螺母21连接,球形铰2中下螺母22与连接套3下端通过螺纹连接,镦头锚下锚头4与连接套3上端相连。
所述的拉杆组件1由拉杆12、螺母13组成,上述的上、下锚头可以分别为冷铸锚或镦头锚,也可以同时都为冷铸锚或镦头锚。图1中,11为垫片。
使用时,将吊杆的上端——即成品索5索体上端通过上锚头1锚固于拱圈上平面,而成品索5索体的另一端通过下锚头4与连接套3通过螺纹连接方式相连,拉杆组件1上端通过球形铰2与连接套3连接,拉杆组件1下端锚固于横梁下平面,从而将整个吊杆组件连接成一体,并锚固在拱桥的拱圈与桥的横梁之间。
权利要求1.一种拱桥吊杆组件,包括成品索(5)以及与之相连的上锚头(6)、下锚头(4),其特征在于该吊杆组件还包括由拉杆组件(1)、球形铰(2)、连接套(3)构成的刚性结构,拉杆组件(1)上端与球形铰(2)中的上螺母(21)连接,球形铰(2)中下螺母(22)与连接套(3)下端通过螺纹连接,下锚头(4)与连接套(3)上端相连,所述的拉杆组件(1)由拉杆(12)、螺母(13)组成,所述的上锚头(6)、下锚头(4)可分别为冷铸锚或镦头锚,也可以同时为冷铸锚或镦头锚。
专利摘要一种拱桥吊杆组件,包括成品索5以及与之相连的上锚头6、下锚头4,其特征在于该吊杆组件还包括拉杆组件1、球形铰2、连接套3,拉杆组件1下端固定于横梁下平面、拉杆组件1上端与球形铰2中的上螺母21连接,球形铰2中下螺母22与连接套3下端通过螺纹连接,下锚头4与连接套3上端相连,所述的拉杆组件1由拉杆12、螺母13组成,所述的上锚头6、下锚头4可分别为冷铸锚或镦头锚,也可以同时为冷铸锚或镦头锚。该吊杆组件防腐简单,且可靠性大大提高;又因在吊杆组件中设置球形铰,有效地防止了由于温度应力而引起的桥梁纵梁伸长而对吊杆增加的附加应力;以及短吊杆由于温度应力及施工误差而引起的附加应力与弯矩。
文档编号E01D19/16GK2546491SQ0223640
公开日2003年4月23日 申请日期2002年5月23日 优先权日2002年5月23日
发明者龙跃, 穆成君, 彭春阳, 左毅 申请人:柳州市建筑机械总厂
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