一种配粉仓的仓底振动卸料器的制作方法

本实用新型属于面粉加工生产技术领域，具体涉及一种在面粉配粉系统中用来疏松面粉以使面粉顺利出仓的仓底振动卸料器。

背景技术：

如附图1所示，目前配粉仓用来疏松面粉出仓的仓底振动卸料器包括固定法兰1、卸料斗2、吊杆3、密封橡胶带4、振动电机5和活化伞6，卸料斗2通过吊杆3和固定法兰1柔性连接，卸料斗2和配粉仓的仓底之间连接安装密封橡胶带4，固定法兰1成型设置在配粉仓的仓底上，振动电机5固定在卸料斗2上，活化伞6安装在卸料斗2内，在使用过程中，其密封橡胶带4使用一段时间后需要更换，更换时需要拆解吊杆3，其拆解更换操作过程比较麻烦，加重了生产及维护的工作量。因此，有必要对现有仓底振动卸料器进行改良。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种无需进行密封橡胶带更换操作的配粉仓的仓底振动卸料器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种配粉仓的仓底振动卸料器，包括固定法兰、卸料斗、吊杆、振动电机和活化伞，卸料斗通过吊杆和固定法兰柔性连接，固定法兰成型设置在配粉仓的仓底上，振动电机固定在卸料斗上，活化伞安装在卸料斗内，卸料斗和配粉仓的仓底之间通过弹簧密封板装置进行密封。

进一步的，所述弹簧密封板装置包括下弹簧座、上弹簧座、弹簧和密封挡板，下弹簧座成型设置在卸料斗的上端斗口外缘上，上弹簧座成型设置在配粉仓的仓底外缘上，弹簧连接固定在下弹簧座和上弹簧座之间，密封挡板的上端安装固定在配粉仓的仓底内壁上，密封挡板的下端紧贴卸料斗的斗内壁自由朝下延伸。

进一步的，所述密封挡板的上端外壁成型设置有下斜插块，配粉仓的仓底内壁上成型设置有下斜插装槽，密封挡板的上端外壁紧贴配粉仓的仓底内壁且其下斜插块插装固定在下斜插装槽上。

进一步的，所述卸料斗的上端斗口端壁上成型设置有挡块，挡块位于配粉仓的仓底下方与配粉仓的仓底留有间距并紧贴密封挡板的外壁。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种配粉仓的仓底振动卸料器，其在不影响振动电机驱动卸料斗振动的条件下，以弹簧密封板装置取代密封橡胶带来对卸料斗和配粉仓的仓底之间进行密封，无需进行密封橡胶带更换操作，具有可解决密封橡胶带更换操作繁琐，导致生产及设备维护工作量加重问题的特点。

附图说明

图1为目前配粉仓用来疏松面粉出仓的仓底振动卸料器的简单结构示意图；

图2为本实用新型一种配粉仓的仓底振动卸料器的简单结构示意图；

图3为本实用新型一种配粉仓的仓底振动卸料器其弹簧密封板装置的局部放大结构示意图。

图中：1、固定法兰；2、卸料斗；3、吊杆；4、密封橡胶带；5、振动电机；6、活化伞；71、下弹簧座；72、上弹簧座；73、弹簧；74、密封挡板；74a、下斜插块；75、下斜插装槽；76、挡块。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图2-3所示本实用新型一种配粉仓的仓底振动卸料器，包括固定法兰1、卸料斗2、吊杆3、振动电机5和活化伞6，卸料斗2通过吊杆3和固定法兰1柔性连接，固定法兰1成型设置在配粉仓的仓底上，振动电机5固定在卸料斗2上，活化伞6安装在卸料斗2内，卸料斗2和配粉仓的仓底之间通过弹簧密封板装置进行密封。

具体的，弹簧密封板装置包括下弹簧座71、上弹簧座72、弹簧73和密封挡板74，下弹簧座71成型设置在卸料斗2的上端斗口外缘上，上弹簧座72成型设置在配粉仓的仓底外缘上，弹簧73连接固定在下弹簧座71和上弹簧座72之间，密封挡板74的上端安装固定在配粉仓的仓底内壁上，密封挡板74的下端紧贴卸料斗2的斗内壁自由朝下延伸。

其中，密封挡板74的上端外壁成型设置有下斜插块74a，配粉仓的仓底内壁上成型设置有下斜插装槽75，密封挡板74的上端外壁紧贴配粉仓的仓底内壁且其下斜插块74a插装固定在下斜插装槽75上。

卸料斗2的上端斗口端壁上成型设置有挡块76，挡块76位于配粉仓的仓底下方与配粉仓的仓底留有间距并紧贴密封挡板74的外壁，可以有效避免面粉溢出。

本实用新型仓底振动卸料器，其弹簧密封板装置的下弹簧座71成型设置在卸料斗2的上端斗口外缘上，上弹簧座72成型设置在配粉仓的仓底外缘上，弹簧73连接固定在下弹簧座71和上弹簧座72之间，密封挡板74的上端安装固定在配粉仓的仓底内壁上，密封挡板74的下端紧贴卸料斗2的斗内壁自由朝下延伸，可在不影响振动电机5驱动卸料斗2振动的条件下，以弹簧密封板装置取代密封橡胶带4来对卸料斗2和配粉仓的仓底之间进行密封，无需进行密封橡胶带4更换操作，具有可解决密封橡胶带4更换操作繁琐，导致生产及设备维护工作量加重问题的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。