一种长距离条形调节料仓的卸料方法及装置与流程

本发明涉及一种长距离条形调节料仓的卸料方法及装置，属于砂石加工系统中的砂石料储存及供给技术领域。

背景技术：

砂石加工系统一般都会在主要破碎、筛分车间以及制砂车间设置调节料仓。设置调节料仓后，将砂石加工系统分成若干个在一定程度上相对独立的小生产单元，以减少前后工序间的相互影响，有利于设备负荷稳定，产品产量连续，并能使前后工序按不同的工作制度进行生产，保证系统的连续运行，避免某点发生故障时就必须全线停止生产的弊端。

调节料仓在场地允许时，要求仓容量应能满足后序工序生产能力3～5天的处理量，至少也应能满足后序工序生产能力1天的处理量。因此，为了保证特大型、中型砂石加工系统的砂料用量，调节料仓一般都建成长度为几百米条形调节料仓。

目前，特大型、中型砂石加工系统采用长距离条形廊道配卸料小车布料的调节料仓（尤其是半成品料仓），它是利用固定的长距离水平桁架栈桥，配置可移动的卸料小车卸料，形成横断面为三角形的长距离条形料堆，料堆容积大，利于廊道带式输送机出料。该卸料方式的调节料仓缺点是：料仓卸料完全取决于卸料胶带机和卸料小车的运行，当卸料小车、卸料胶带机因故障等停止工作时，料仓卸料便停止，而且整个工作班制中卸料小车、卸料胶带机必须全程运行，增加了不必要的运行负荷。对于几百米长的料仓，卸料小车、卸料胶带机满班制长期运行，其运行成本也是不容忽视的。

定点卸料也是常见的一种堆料方式。但该卸料方式的最大不足是料仓为固定的圆锥形料堆，导致堆料容积小，一般只适用于小型砂石加工系统的调节料仓的布料。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种长距离条形调节料仓的卸料方法及装置，在保证调节料仓正常运行的前提下，节省费用，降低成本，提高效率，更好的提高和发挥砂石加工系统中调节料仓的作用，从而克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种长距离条形调节料仓的卸料方法为，该方法是在输入胶带机的输出端设置一个分叉溜槽，分叉溜槽具有两个卸料口，两个卸料口通过插板进行转换；分叉溜槽的其中一个卸料口位于卸料胶带机之上，用于堆料初期或料仓空仓较多时进行连续卸料，再通过沿卸料胶带机长度方向往返移动的卸料小车将砂料均匀的分卸至料仓的整个长度范围，使料仓内堆积的砂料纵剖面形状成梯形形状以保持满仓状态；当料仓处于满仓状态，或卸料胶带机和卸料小车处于停机或检修状态打开分叉溜槽的另一个卸料口，采用定点卸料方式对料仓进行补充砂料。

前述长距离条形调节料仓的卸料方法中，所述料仓底部设有廊道，廊道顶板上每间隔一段距离设有一个卸料口，每个卸料口下方均设有给料设备，给料设备下方设有输出胶带机，通过输出胶带机将砂料输送至下个工序点。

前述长距离条形调节料仓的卸料方法中，所述分叉溜槽位于料仓顶部，且离开料仓端部一段水平距离H，采用定点卸料时在料仓端部留出一定的仓容量。

根据上述方法构成的本发明的一种长距离条形调节料仓的卸料装置为，该装置包括廊道，廊道顶板上每间隔一段距离设有一个卸料口，每个卸料口下方均设有给料设备，给料设备下方设有输出胶带机，廊道顶部为开放式料仓，料仓两端设有挡墙；料仓为长方形，料仓两端及中间设有钢立柱，钢立柱顶部设有钢桁架栈桥，沿钢桁架栈桥长度方向设有卸料胶带机，卸料胶带机上设有卸料小车，卸料胶带机靠近尾部设有输入胶带机，输入胶带机与分叉溜槽连接，分叉溜槽位于卸料胶带机上方。

前述装置中，所述分叉溜槽包括两个卸料口，两个卸料口上均设有插板；其中一个卸料口位于卸料胶带机上方，另一个位于卸料胶带机一侧。

前述装置中，所述分叉溜槽位于钢桁架顶部，且与卸料胶带机的机尾间隔一段距离H。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明实现了调节料仓调节和均衡生产的作用。当料仓空仓时，利用卸料小车加班制运行快速堆满料仓，实现料仓的料源储备；当输入胶带机前序系统不能正常供料时，利用料仓的料源储备继续向后续系统提供料源；当料仓满仓时，利用分叉溜槽定点堆料进行补充，长期维持后续系统料源供应，卸料胶带机和卸料小车处于停机状态，有利于节约系统运行成本。本发明使得长距离条形廊道配卸料小车布料的调节料仓的运行更加灵活。可以根据运行的实际情况，很容易的实现定点堆料和卸料小车卸料运行方式的转换。采用定点堆料时，可以为卸料小车和卸料胶带机的保养维修赢得时间。而且在料仓空仓的极端状态下，采用定点堆料，通过调整料仓输入胶带机和料仓输出胶带机的输送能力的匹配（即料仓定点堆料的消耗与补充均衡），依然可以对卸料小车和卸料胶带机进行保养维修。这样使得整个料仓系统的运行更加可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是采用卸料小车连续卸料堆成的料堆示意图；

图3是采用卸料小车定点卸料堆成的料堆示意图；

图4是现有技术的结构示意图；

图5是图4的俯视图。

图中标记为：1-廊道、2-卸料口、3-给料设备、4-输出胶带机、5-挡墙、6-钢立柱、7-钢桁架、8-卸料胶带机、9-输入胶带机、10-分叉溜槽、11-卸料小车、12-定点卸料堆、13-移动卸料堆、14-料仓死容积、15-料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的一种长距离条形调节料仓的卸料方法，如图1所示，该方法是在输入胶带机的输出端设置一个分叉溜槽，分叉溜槽具有两个卸料口，两个卸料口通过插板进行转换；分叉溜槽的其中一个卸料口位于卸料胶带机之上，用于堆料初期或料仓空仓较多时，通过沿卸料胶带机长度方向往返移动的卸料小车将砂料均匀的分卸至料仓的整个长度范围进行连续卸料，使料仓内堆积的砂料纵剖面形状成梯形形状以保持满仓状态；当料仓处于满仓状态后，卸料胶带机和卸料小车处于停机或检修状态；然后打开分叉溜槽的另一个卸料口，采用定点卸料方式对料仓进行补充砂料。所述料仓底部设有廊道，廊道顶板上每间隔一段距离设有一个卸料口，每个卸料口下方均设有给料设备，给料设备下方设有输出胶带机，通过输出胶带机将砂料输送至下个工序点。所述分叉溜槽位于料仓顶部，且离开料仓端部一段水平距离H，采用定点卸料时在料仓端部留出一定的仓容量。

根据上述方法构成的本发明的一种长距离条形调节料仓的卸料装置，如图1所示，该装置包括廊道1，廊道1顶板上每间隔一段距离设有一个卸料口2，每个卸料口2下方均设有给料设备3，给料设备3下方设有输出胶带机4，廊道1顶部为开放式料仓，料仓两端设有挡墙5；料仓为长方形，料仓两端及中间设有钢立柱6，钢立柱6顶部设有钢桁架7，沿钢桁架7长度方向设有卸料胶带机8，卸料胶带机8上设有卸料小车11，卸料胶带机8靠近尾部设有输入胶带机9，输入胶带机9与分叉溜槽10连接，分叉溜槽10位于卸料胶带机8上方。分叉溜槽10包括两个卸料口，两个卸料口上均设有插板；其中一个卸料口位于卸料胶带机8上方，另一个位于卸料胶带机8一侧。分叉溜槽10位于栈桥10顶部，且与卸料胶带机9的机尾间隔一段距离H。

实施例

本例包括以下构件：输入胶带机9、卸料小车11、卸料胶带机8、钢立柱6、廊道1、给料设备3、输出胶带机4、挡墙5。输入胶带机9的作用是料仓的进料皮带。输入胶带机9的机头必须离开卸料胶带机8端部一定距离H，以保证料仓端部有一定的定点堆料容积。卸料小车11的作用是将卸料胶带机8上的砂料卸入料仓。卸料小车11通过在钢立柱6顶部的钢桁架7上来回移动，将卸料胶带机8上的砂料沿料仓的长度方向均匀的卸入料仓。卸料小车11来回移动时，卸下的砂料在料仓内堆积成如图2所示形状的移动卸料堆13。卸料小车11定点卸料时，卸下的砂料在料仓内堆积成如图3所示形状的定点卸料堆12。为了防止砂料流失，在料仓四周设有挡墙5。

本例中卸料小车11的作用具体在以下两种运行工况中体现：

a.当料仓堆料堆料初期或调节料仓堆料大量消耗空仓时，卸料小车11可以通过增加运行班制，连续的往复移动将料仓堆满，并确保料仓来料量大于料仓出料总量，以形成如图2所示的满仓情况；

b. 当调节料仓满仓后，卸料小车11和卸料胶带机8均可处于停机状态。关闭分叉溜槽位于卸料胶带机8上方的卸料口，同时打开位于卸料胶带机8一侧的卸料口，使分叉溜槽10中的砂料直接卸入料仓15，进行砂料补充。此时卸料小车11和卸料胶带机8均可停机，节约了运行成本，也可对卸料小车11和卸料胶带机8维护检修。钢立柱6的作用是将钢桁架7架高，使安装在钢桁架7上分叉溜槽10中的砂料可以直接卸入料仓15，形成定点卸料堆12，它的形状是锥形。料仓死容积14是由于骨料受本身自卸角、卸料口等限制而形成的无法从料仓底的卸料口自行排出的砂堆。通常要通过合理的结构设计尽量减少料仓死容积14的体积，发挥调节料仓的最大堆料作用。廊道1位于料仓底部的地面以下，一般为钢筋混凝土结构，它是带式输送机取料的重要组成部分（特别是特大型、大型加工系统）。该方式的优点是不需要机动的装料设备，生产效率高，运行费用低。廊道1轴线一般与调节料仓堆料场轴线平行布置，顶板取料口要高于堆料场地面，或取料口周边设置挡水凸台。给料设备3是将料仓存料卸到输出胶带机4。给料设备3建议采用坐式振动给料机或放料弧门。输出胶带机4作用是将调节料仓存料运输至下一个加工环节。它是整个调节料仓运行的最后一个环节，其运行方向如图1箭头所示。挡墙5作用是保证料仓堆料不外溢，一般采用浆砌石或钢筋混凝土结构，如果场地如果足够大也可以不设置挡墙5，但应该注意料堆到廊道端头的安全距离。具体实施时，输入胶带机9的机头位置不能像一般胶带机一样直接与卸料胶带机的端部搭接，而是必须布置在卸料胶带机机尾一定距离H处，保证料仓头部能够形成定点卸料堆12。其次，输入胶带机的机头溜槽必须是分叉溜槽10，分叉溜槽10可根据现场尺寸进行制作，分叉溜槽10可以根据系统运行需要，使用挡料插板使得下料在分叉溜槽的两个出口之间进行调节转换，分叉溜槽的一个出口对应定点堆料，另外一个出口对应的是卸料胶带机8。

本发明的工作过程及原理

a.在料仓堆料初期或调节料仓堆料大量消耗空仓时，将输入胶带机的来料通过调整机头分叉溜槽下泄到卸料胶带机，然后利用卸料小车卸料到廊道顶部料仓，卸料小车可以通过增加运行班制，快速连续的将调节料仓堆满（即保证料仓来料速度大于料仓出料速度即可），形成满仓情况下卸料小车卸料料堆。因为，输出胶带机一般只需要打开廊道给料设备中的1至3台即可满足，其他给料设备在都是处于停机状态，这样就能很容易的实现调节料仓满仓。

当调节料仓满仓后（即形成了卸料小车卸料料堆），只需要打开位于输出胶带机机尾处的1～3个廊道给料设备供料，其余廊道给料设备处于关闭状态。这时卸料胶带机以及卸料小车都将处于停机状态，将输入胶带机的来料通过调整机头分叉溜槽分料直接下泄到调节料仓，这是即可实现料仓的定点堆料，在输入胶带机之前的工序正常运行以及料仓满仓的情况下，料仓可以长期保持该定点堆料模式，既可以实现料仓供料的连续性，也可以节约整个料仓的运行成本。

当输入胶带机之前的工序不能正常运行（即没有来料时），可以根据输出胶带机的输送能力依次从机尾处打开廊道给料设备维持连续供料，实现料仓存料的消耗，为卸料胶带机、卸料小车以及输入胶带机之前的工序的正常运行赢得检修时间。

当输入胶带机之前的工序的恢复正常运行后，即可启动卸料胶带机以及卸料小车继续向料仓卸料，直到形成卸料小车卸料料堆达到满仓状态，这时卸料胶带机以及卸料小车可以停止工作，采用上述定点堆料补充料仓来料，保证供料的连续性即可。

调节料仓的运行工艺按照前述a～d步往复循环即可实现长距离条形廊道配卸料小车布料的调节料仓高效运作。