专利名称：带有传动机构的曲线条形料下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属或非金属板材切割下料机技术领域，尤其涉及-种带有传动机构的曲线条形料下料机。
技术背景金属或非金属板材在切割下料时经常由于切割时产生一定的局部应 力造成板材切割边弯曲变形，变形后的板材再用直线切割的方法下料将 会造成废品或浪费。为了避免造成废品或产生浪费，必须提供一种可以 随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备，用这种设备切下 的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。 但是目前还没有这样的设备。 发明内容本实用新型的目的是提供一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备带有传动机构的曲线条形料下料机，用这种设备切下 的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。 按照本实用新型的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特征在于 由小车导轨，与此小车导轨作滚动或滑动配合的小车，设置在此小车上装有压紧辊的压紧滑块，设置在此小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与 此跟踪滑块相配合的跟踪机构，设置在此小车侧面下部或在小车中间下 部的切割头所组成。所述的切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离子切 割头或切割锯。所述的跟踪机构也可为设在小车上直接与跟踪滑块相连的可以将小车所述的压紧滑块可以是直臂形式，也可以是双曲臂形式或单曲臂形 式，双曲臂形式比单曲臂形式受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的 下端装有压紧辊，当为曲臂形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有压紧辊。所述的跟踪滑块可以是直臂形式，也可以是双曲臂形式或单曲臂形 式，双曲臂形式比单曲臂形式受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的 下端装有跟踪辊，当为曲臂形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有跟踪辊。所述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配合关系是当压紧辊装在压紧滑块直臂的下端或曲臂水平臂外侧时，与之 相配的跟踪滑块为曲臂形式且跟踪辊装在曲臂内侧；当压紧辊装在压紧滑块曲臂水平臂内侧时，与之相配的跟踪滑块为直臂或曲臂形式且跟踪 辊装在直臂的下端或曲臂水平臂外側。所述的装在压紧滑块上的压紧辊和装在跟踪滑块上的跟踪辊位于同 一垂直中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧边上。本实用新型的带有传动机构的曲线条形料下料机的工作方式当需 要切割条状的曲线梯形时，小车沿小车导,向移动，其上带的跟踪滑 块、切割头和压紧滑块都随小车横向移动，同时传动机构将小车的移动 量按梯形条形料的坡度比例传给跟踪滑块使之相对小车将产生纵向移 动。压紧滑块施有压向跟踪辊的力通过其上压紧辊将;^反材压靠在跟踪辊 上，板材随跟踪辊的纵向移动和其自身边缘的弯曲变形量产生出修正后 的垂直移动量。这样切割头随小车橫向移动便能切割出预期的曲线梯形 料，曲线梯形料大头与小头宽度的差等于从小头到大头对应位置跟踪滑 块相对小车将产生的纵向位移量。当断开传动机构时，切出的料是曲线 矩形料。因此本实用新型提供了 一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正 切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持 任意截面的宽度与理论值一致。避免一了造成废品或产生浪费
图1为本实用新型的具体实施方案的结构示意图。图2为本实用新型的具体实施方案的另一种结构示意图。图3为不同形式跟踪滑块与压紧滑块的结构示意图。
图4为不同形式跟踪滑块与压紧滑块之间的配合关系示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。如图l、图2所示，按照本实用新型的带有传动机构的曲线条形料下 料机，其特征在于由小车导轨1，与此小车导轨1作滚动或滑动配合的 小车3，设置在此小车3上的装有压紧辊7的压紧滑块6，设置在此小车 3上的装有跟踪辊8的跟踪滑块4，与此跟踪滑块4相配合的在小车3上 增加直接与跟踪滑块4相连的可以将小车3的水平位移按梯形条形料的 坡度比例转化为垂直位移的传动机构，设置在此小车3侧面下部或在小 车3中间下部的切割头5所组成。所述的切割头5为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离 子切割头或切割锯。如图1所示，跟踪机构为压紧辊7装在单曲臂形式压紧滑块6的曲臂 水平臂内侧，跟踪辊8装在直臂形式跟踪滑块4的下端，切割头5位于 小车3中间下部，传动机构10与直臂形式跟踪滑块4相连。如图2所示的另一种结构，压紧辊7装在直臂形式压紧滑块6的下 端，跟踪辊8装在单曲臂形式跟踪滑块4的水平臂内侧，切割头5位于 小车3侧面下部，传动机构10与曲臂形式跟踪滑块4相连。图l、图2中的板材9中的虚线为梯形条形料的坡形边，也即下料 切割线。如图3所示，所述的压紧滑块6可以是直臂形式，也可以是双曲臂 形式(图3a、 3c)或单曲臂形式(图3b、 3d),双曲臂形式比单曲臂形式 受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的下端装有压紧辊7，当为曲臂 形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有压紧辊7。如图3所示，所述的跟踪滑块4可以是直臂形式，也可以是双曲臂 形式(图3a、 3c)或单曲臂形式(图3b、 3d),双曲臂形式比单曲臂形式 受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的下端装有5P宗辊8，当为曲臂 形式时，在曲臂水平臂内側或外侧装有跟踪辊8。如图4所示，所述的不同形式的压紧滑块6和跟踪滑块4之间的配
合关系是当压紧辊7装在压紧滑块6直臂的下端或曲臂水平臂外侧时 与之相配的跟踪滑块4为曲臂形式且跟踪辊8装在曲臂内侧(图4d、 4e、 4f );当压紧辊7装在压紧滑块6曲臂水平臂内侧时与之相配的跟踪滑块 4为直臂或曲臂形式且跟踪辊8装在直臂的下端或曲臂水平臂外侧(图 4a、 4b、 4c)。无论何种形式的压紧滑块6和跟踪滑块4相互配合，装在 压紧滑块6上的压紧辊7和装在跟踪滑块4上的跟踪辊8位于同一垂直 中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧边上。图中双曲 臂形式比单曲臂形式受力更合理。所述的装在压紧滑块6上的压紧辊7和装在JE艮踪滑块4上的跟踪辊 8位于同一垂直中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧 边上。本实用新型的曲线条形料下料机的工作方式如图1、图2所示， 当需要切割条状的曲线梯形时，小车3沿小车导轨1横向移动，其上带 的跟踪滑块4、切割头5和压紧滑块6都随小车横向移动，同时传动机 构10将小车3的移动量按梯形条形料的坡度比例传给跟踪滑块4使^目 对小车3将产生纵向移动。压紧滑块6施有压向跟踪辊8的力通过其上 压紧辊7将板材9压靠在跟踪辊8上(在图1所示的实施例中压紧辊7向 上压靠在板材9上，在图2所示的实施例中压紧辊7向下压靠在板材9 上)，板材9随跟踪辊的纵向移动和其自身边缘的弯曲变形量产生出修正 后的垂直移动量。这样切割头5随小车3橫向移动便能切割出预期的曲 线梯形料，曲线梯形料大头与小头宽度的差等于从小头到大头对应位置 跟踪滑块4相对小车3将产生的纵向位移量。当断开传动机构10时，切 出的料是曲线矩形料。因此本实用新型提供了 一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正 切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持 任意截面的宽度与理论值一致，避免了造成废品或产生浪费。
权利要求1、一种带有传动机构的曲线条形料下料机，其特征在于由小车导轨，与此小车导轨作滚动或滑动配合的小车，设置在此小车上装有压紧辊的压紧滑块，设置在此小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与此跟踪滑块相配合的设在小车上直接与跟踪滑块相连的可以将小车的水平位移按梯形条形料的坡度比例转化为垂直位移的传动机构，设置在此小车侧面下部或在小车中间下部的切割头所组成。
2、 根据权利要求l所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离 子切割头或切割锯。
3、 根据权利要求l所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的压紧滑块是直臂形式、双曲臂形式或单曲臂形式。
4、 根据权利要求l所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的跟踪滑块是直臂形式、双曲臂形式或单曲臂形式。
5、 根据权利要求l所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配 合关系是当压紧辊装在压紧滑块直臂的下端或曲臂水平臂外側时，与 之相配的跟踪滑块为曲臂形式且跟踪辊装在曲臂内側。
6、 根据权利要求1所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配 合关系是当压紧辊装在压紧滑块曲臂水平臂内侧时，与之相配的跟踪 滑块为直臂或曲臂形式且跟踪辊装在直臂的下端或曲臂水平臂外侧。
7、 根据权利要求l所述的带有传动机构的曲线条形料下料机，其特 征在于所述的装在压紧滑块上的压紧辊和装在跟踪滑块上的跟踪辊位于 同一垂直中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个側边上。
专利摘要本实用新型涉及金属或非金属板材切割下料机技术领域，尤其涉及一种带有传动机构的曲线条形料下料机，由小车，小车导轨，小车上的装有压紧辊的压紧滑块，小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与此跟踪滑块相配合的设在小车上的可以将小车的水平位移按梯形条形料的坡度比例转化为垂直位移的传动机构，小车侧面下部或中间下部的切割头所组成。切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离子切割头或切割锯。本实用新型提供了一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。
文档编号B23Q27/00GK201033406SQ20072001246
公开日2008年3月12日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者祁锦明 申请人:祁锦明