专利名称：双导轨曲线条形料下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属或非金属板材切割下料机技术领域，尤其涉及一 种双导轨曲线条形料下料机。
技术背景金属或非金属板材在切割下料时经常由于切割时产生一定的局部应 力造成板材切割边弯曲变形，变形后的板材再用直线切割的方法下料将 会造成废品或浪费。为了避免造成废品或产生浪费，必须提供一种可以 随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备，用这种设备切下 的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。 但是目前还没有这样的设备。 发明内容本实用新型的目的是提供一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备双导轨曲线条形料下料机，用这种设备切下的条形料 在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。按照本实用新型的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于由小车导 轨，与此小车导轨作滚动或滑动配合的小车，设置在此小车上装有压紧 辊的压紧滑块，设置在此小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与此跟踪滑 块作滚动或滑动配合的跟踪导轨，设置在此小车側面下部或在小车中间 下部的切割头所组成。所述的切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离子切 割头或切割锯。所述的跟踪导IM目对于小车导轨的夹角等于梯形条形料两斜边的夹角。所述的压紧滑块可以是直臂形式，也可以是双曲臂形式或单曲臂形 式，双曲臂形式比单曲臂形式受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的
下端装有压紧辊，当为曲臂形式时，在曲臂水平臂内側或外侧装有压紧 辊。所述的跟踪滑块可以是直臂形式，也可以是双曲臂形式或单曲臂形 式，双曲臂形式比单曲臂形式受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的 下端装有跟踪辊，当为曲臂形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有跟踪 辊。所述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配合关系是当压紧辊装在压紧滑块直臂的下端或曲臂水平臂外侧时，与之 相配的跟踪滑块为曲臂形式且跟踪辊装在曲臂内侧；当压紧辊装在压紧 滑块曲臂水平臂内侧时，与之相配的跟踪滑块为直臂或曲臂形式且跟踪 辊装在直臂的下端或曲臂水平臂外侧。所述的装在压紧滑块上的压紧辊和装在跟踪滑块上的跟踪辊位于同 一垂直中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧边上。采用本实用新型的双导轨曲线条形料下料机的工作方式小车导轨 与跟踪导轨是两条独立的直线导轨，在切割时小车沿小车导轴4黄向移动， 其上带的跟踪滑块、切割头和压紧滑块都随小车横向移动，跟踪滑块沿 跟踪导轨随小车横向移动，由于小车导轨与跟踪导轨有一定的夹角，跟 踪滑块相对小车将产生纵向移动。压紧滑块施有压向跟踪辊的力通过其 上压紧辊将板材压靠在跟踪辊上，板材随跟踪辊的纵向移动和其自身边 缘的弯曲变形量产生出修正后的垂直移动量。这样切割头随小车沿小车 导轨横向移动便能切割出预期的曲线梯形料，曲线梯形料大头与小头宽 度的差等于小头与大头对应位置小车导轨与跟踪导轨之间距离的差。当 跟踪导轨与小车导轨平行时，切出的料是曲线矩形料。因此本实用新型提供了 一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正 切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持 任意截面的宽度与理论值一致。避免一了造成废品或产生浪费
图1为本实用新型的具体实施方案的结构示意图。图2为本实用新型的另一种具体实施方案的结构示意图。 图3为不同形式跟踪滑块与压紧滑块的结构示意图。 图4为不同形式跟踪滑块与压紧滑块之间的配合关系示意图具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。如图1、图2所示，按照本实用新型的双导轨曲线条形料下料机， 其特征在于由小车导轨1,与此小车导轨1作滚动或滑动配合的小车3, 设置在此小车3上的装有压紧辊7的压紧滑块6,设置在此小车3上的 装有跟踪辊8的跟踪滑块4，与此跟踪滑块4作滚动或滑动配合的跟踪 导轨2，设置在此小车3侧面下部或在小车3中间下部的切割头5所组 成。所述的切割头5为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离 子切割头或切割锯。按照如图1所示的具体实施方案，待切割板材9位于小车导轨1和 跟踪导轨2的外侧，压紧辊7装在单曲臂形式压紧滑块6的曲臂水平臂 内側，跟踪辊8装在直臂形式跟踪滑块4的下端，切割头5位于小车3 側面下部。按照如图2所示的具体实施方案的另一种结构，待切割板材9位于 小车导轨1和跟踪导轨2之间，压紧辊7装在单曲臂形式压紧滑块6的 曲臂水平臂外侧，跟踪辊8装在单曲臂形式跟踪滑块4的水平臂内側， 切割头5位于小车3中间下部。如图1所示，待切割板材9位于小车导 轨1和跟踪导轨2的外侧，压紧辊7装在单曲臂形式压紧滑块6的曲臂 水平臂内侧，跟踪辊8装在直臂形式跟踪滑块4的下端，切割头5位于 小车3侧面下部。图1、图2中的板材9中的虚线为梯形条形料的坡形边，也即下料切割线，
所述的跟踪导轨2相对于小车导轨1的夹角等于梯形条形料两斜边 的夹角。如图3所示，所述的压紧滑块6可以是直臂形式，也可以是双曲臂 形式(图3a、 3c)或单曲臂形式(图3b、 3d),双曲臂形式比单曲臂形式 受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的下端装有压紧辊7，当为曲臂 形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有压紧辊7。如图3所示，所述的跟踪滑块4可以是直臂形式，也可以是双曲臂 形式(图3a、 3c)或单曲臂形式(图3b、 3d),双曲臂形式比单曲臂形式 受力更合理。当为直臂形式时，在直臂的下端装有跟踪辊8，当为曲臂 形式时，在曲臂水平臂内侧或外侧装有跟踪辊8。如图4所示，所述的不同形式的压紧滑块6和跟踪滑块4之间的配 合关系是当压紧辊7装在压紧滑块6直臂的下端或曲臂水平臂外侧时 与之相配的跟踪滑块4为曲臂形式且跟踪辊8装在曲臂内倒(图4d、 4e、 4f );当压紧辊7装在压紧滑块6曲臂水平臂内侧时与^目配的跟踪滑块 4为直臂或曲臂形式且跟踪辊8装在直臂的下端或曲臂水平臂外侧(图 4a、 4b、 4c)。无论何种形式的压紧滑块6和跟踪滑块4相互配合，装在 压紧滑块6上的压紧辊7和装在跟踪滑块4上的跟踪辊8位于同一垂直 中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧边上。图中双曲 臂形式比单曲臂形式受力更合理。所述的装在压紧滑块6上的压紧辊7和装在跟踪滑块4上的跟踪辊 8位于同一垂直中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧 边上。本实用新型的双导轨曲线条形料下料机的工作方式小车导轨1与 跟踪导轨2是两条独立的直线导轨，在切割时小车3沿小车导轨1横向 移动，其上带的跟踪滑块4、切割头5和压紧滑块6都随小车3橫向移 动，跟踪滑块4沿跟踪导轨2随小车3橫向移动，由于小车导轨1与跟 踪导轨2有一定的夹角，跟踪滑块4相对小车3将产生纵向移动。压紧 滑块6施有压向跟踪辊8的力通过其上压紧辊7将板材9压靠在跟踪辊 8上，(在图l所示的实施例中压紧辊7向上压靠在板材9上，在图2所 示的实施例中压紧辊7向下压靠在板材9上)，板材9随跟踪辊8的纵向 移动和其自身边缘的弯曲变形量产生出修正后的垂直移动量。这样切割 头5随小车3沿小车导轨1横向移动便能切割出预期的曲线梯形料，曲线梯形料大头与小头宽度的差等于小头与大头对应位置小车导轨1与跟 踪导轨2之间距离的差。当跟踪导轨2与小车导轨1平行时，切出的料 是曲线矩形料。因此本实用新型提供了 一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正 切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持 任意截面的宽度与理论值一致，避免了造成废品或产生浪费。
权利要求1、一种双导轨曲线条形料下料机，其特征在于由小车导轨，与此小车导轨作滚动或滑动配合的小车，设置在此小车上装有压紧辊的压紧滑块，设置在此小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与此跟踪滑块作滚动或滑动配合的跟踪导轨，设置在此小车侧面下部或在小车中间下部的切割头所组成。
2、根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离子切割头 或切割锯。
3、 根据权利要求2所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的跟踪导轨相对于小车导轨的夹角等于梯形条形料两斜边的夹角。
4、 根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的压紧滑块是直臂形式、双曲臂形式或单曲臂形式。
5、 根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的跟踪滑块是直臂形式、双曲臂形式或单曲臂形式。
6、 根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配合关系 是当压紧辊装在压紧滑块直臂的下端或曲臂水平臂外侧时，与之相配 的跟踪滑块为曲臂形式且跟踪辊装在曲臂内侧。
7、 根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的装有压紧辊的压紧滑块和装有跟踪辊的跟踪滑块之间的配合关系是当压紧辊装在压紧滑块曲臂水平臂内侧时，与^目配的跟踪滑块为 直臂或曲臂形式且跟踪辊装在直臂的下端或曲臂水平臂外侧。
8、根据权利要求1所述的双导轨曲线条形料下料机，其特征在于所 述的装在压紧滑块上的压紧辊和装在跟踪滑块上的跟踪辊位于同一垂直 中心线上且二者分别压在板材与切割方向同向的两个侧边上。
专利摘要本实用新型涉及金属或非金属板材切割下料机技术领域，尤其涉及一种双导轨曲线条形料下料机，由小车，小车导轨，小车上的装有压紧辊的压紧滑块，小车上的装有跟踪辊的跟踪滑块，与此跟踪滑块相配合的跟踪机构，小车侧面下部或中间下部的切割头所组成。跟踪机构为与跟踪滑块作滚动或滑动配合的跟踪导轨所组成。跟踪导轨相对于小车导轨的夹角等于梯形条形料两斜边的夹角，切割头为火焰切割头、激光切割头、高压水切割头、等离子切割头或切割锯。本实用新型提供了一种可以随板材切割边的弯曲变形量自动修正切割线路的设备，用这种设备切下的条形料在弯曲变形的状态下仍能保持任意截面的宽度与理论值一致。
文档编号B23Q27/00GK201033405SQ20072001246
公开日2008年3月12日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者祁锦明 申请人:祁锦明