钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵的制作方法
专利名称:钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于箱涵技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。它解决了现有技术设计不合理等问题。本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体和嵌固在混凝土管状体内的钢筋笼，在混凝土管状体一端设有内环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与内环形定位台阶的轴心线重合，在混凝土管状体的另外一端设有外环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与外环形定位台阶的轴心线重合，在内环形定位台阶上设有至少一个内密封圈定位槽，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体外表面的起吊结构。本实用新型的优点在于：设计更合理，便于起吊，装配效率高且密封性好。
【专利说明】
钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵
技术领域
[0001]本实用新型属于箱涵技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。
【背景技术】
[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
[0003]例如，中国专利公开了一种箱涵，申请号[201020502516.3]，包括:主体；刃角部分，设置在主体的沿顶进方向的端面上，以便于顶进过程中进行切土;至少一个分隔台，设置在刃角部分上，将开挖掌子面分隔成为多个开挖作业面。根据该方案的箱涵可提高效率并对施工人员提供保护。
[0004]上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案其不易起吊从而便于后续的装配，其次，装配效率低且连接处的密封性差，结构强度较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，便于起吊，装配效率高且密封性好的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体和嵌固在混凝土管状体内的钢筋笼，在混凝土管状体一端设有内环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与内环形定位台阶的轴心线重合，在混凝土管状体的另外一端设有外环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与外环形定位台阶的轴心线重合，在内环形定位台阶上设有至少一个内密封圈定位槽，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体外表面的起吊结构，在混凝土管状体内壁设有玻璃钢层。玻璃钢层进一步包括一玻璃钢内衬、玻璃钢外衬及加强结构件，所述加强结构件夹持在所述玻璃钢内衬与玻璃钢外衬之间，所述加强结构件包括网状本体及多个与所述网状本体结为一体的连接凸起，该连接凸起穿过外衬伸入到混凝土层中。
[0007]在本申请中，由于设置了内环形定位台阶结合外环形定位台阶的结构可以便于后续的装配连接，降低了装配难度；由于设置了内密封圈定位槽能够进一步提高连接处的密封性。由于设置了起吊结构能够便于搬运移动，实用性强。
[0008]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的混凝土管状体内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体周向设置且与混凝土管状体连为一体式结构的拼装连接部，在每个拼装连接部上分别设有过栓孔，分别设置在同一个脚部的拼装连接部上的过栓孔其轴心线重合。
[0009]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的起吊结构包括四个呈倒置的U形起吊件，每个U形起吊件的两端分别连接在钢筋笼上。
[0010]作为另外一种方案，在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的起吊结构包括四根预埋在混凝土管状体一面四个角部且呈工字形的起吊件。
[0011]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的混凝土管状体设有内环形定位台阶的一端具有位于内密封圈定位槽外侧的环形定位缺口。
[0012]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的内密封圈定位槽内设有遇水膨胀密封圈，且遇水膨胀密封圈的厚度大于内密封圈定位槽的槽深。
[0013]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的内密封圈定位槽开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽槽底的槽宽尺寸。
[0014]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的拼装连接部横向截面呈三角形。
[0015]与现有的技术相比，本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵的优点在于:1、设计更合理，由于设置了内环形定位台阶结合外环形定位台阶的结构可以便于后续的装配连接，降低了装配难度。2、由于设置了内密封圈定位槽能够进一步提高连接处的密封性。3、由于设置了起吊结构能够便于搬运移动，实用性强。4、结构简单且易于加工制造。5、由于设置了玻璃钢层，能够进一步提高了结构强度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的内壁有玻璃钢层的结构示意图。
[0019]图中，混凝土管状体1、内环形定位台阶U、外环形定位台阶12、内密封圈定位槽13、拼装连接部14、过栓孔15、环形定位缺口 16、起吊结构2、U形起吊件21。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021]如图1-2所示，本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体I和嵌固在混凝土管状体I内的钢筋笼，在混凝土管状体I外侧的四个角部分别具有圆角，具有防伤的作用。
[0022]在混凝土管状体I一端设有内环形定位台阶11且混凝土管状体I的轴心线与内环形定位台阶11的轴心线重合，在混凝土管状体I的另外一端设有外环形定位台阶12且混凝土管状体I的轴心线与外环形定位台阶12的轴心线重合，在内环形定位台阶11上设有至少一个内密封圈定位槽13，为了便于密封圈的安装，内密封圈定位槽13开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽13槽底的槽宽尺寸。还有，在内密封圈定位槽13内设有遇水膨胀密封圈4，且遇水膨胀密封圈4的厚度大于内密封圈定位槽13的槽深。
[0023]混凝土管状体I内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体I周向设置且与混凝土管状体I连为一体式结构的拼装连接部14，在每个拼装连接部14上分别设有过栓孔15，分别设置在同一个脚部的拼装连接部14上的过栓孔15其轴心线重合。拼装连接部14横向截面呈三角形。优化方案，在混凝土管状体I设有内环形定位台阶11的一端具有位于内密封圈定位槽13外侧的环形定位缺口 16。
[0024]为了便于搬运，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体I外表面的起吊结构2。起吊结构2包括四个呈倒置的U形起吊件21，每个U形起吊件21的两端分别连接在钢筋笼上。
[0025]当两节本实施例的箱涵相互配合连接时，内环形定位台阶11和外环形定位台阶12相互配合。
[0026]优化方案，如图3所示，在混凝土管状体I内壁设有玻璃钢层3。玻璃钢层进一步包括一玻璃钢内衬、玻璃钢外衬及加强结构件，所述加强结构件夹持在所述玻璃钢内衬与玻璃钢外衬之间，所述加强结构件包括网状本体及多个与所述网状本体结为一体的连接凸起，该连接凸起穿过外衬伸入到混凝土层中。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了混凝土管状体1、内环形定位台阶11、外环形定位台阶12、内密封圈定位槽13、拼装连接部14、过栓孔15、环形定位缺口 16、起吊结构2、U形起吊件21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，包括横向截面呈方形的混凝土管状体(I)和嵌固在混凝土管状体(I)内的钢筋笼，其特征在于，所述的混凝土管状体(I) 一端设有内环形定位台阶(11)且混凝土管状体(I)的轴心线与内环形定位台阶(11)的轴心线重合，在混凝土管状体(I)的另外一端设有外环形定位台阶(12)且混凝土管状体(I)的轴心线与外环形定位台阶(12)的轴心线重合，在内环形定位台阶(11)上设有至少一个内密封圈定位槽(13)，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体(I)外表面的起吊结构(2)，在混凝土管状体(I)内壁设有玻璃钢层(3)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的混凝土管状体(I)内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体(I)周向设置且与混凝土管状体(I)连为一体式结构的拼装连接部(14)，在每个拼装连接部(14)上分别设有过栓孔(15)，分别设置在同一个脚部的拼装连接部(14)上的过栓孔(15)其轴心线重合。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的起吊结构(2)包括四个呈倒置的U形起吊件(21)，每个U形起吊件(21)的两端分别连接在钢筋笼上。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的混凝土管状体(I)设有内环形定位台阶(11)的一端具有位于内密封圈定位槽(13)外侧的环形定位缺口(16)。5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的内密封圈定位槽(13)内设有遇水膨胀密封圈(4)，且遇水膨胀密封圈(4)的厚度大于内密封圈定位槽(13)的槽深。6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的内密封圈定位槽(13)开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽(13)槽底的槽宽尺寸。7.根据权利要求2所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的拼装连接部(14)横向截面呈三角形。
【文档编号】E01F5/00GK205711787SQ201620249763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】蒋佩林, 龚小飞
【申请人】云峰管业有限公司
【专利摘要】本实用新型属于箱涵技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。它解决了现有技术设计不合理等问题。本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体和嵌固在混凝土管状体内的钢筋笼，在混凝土管状体一端设有内环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与内环形定位台阶的轴心线重合，在混凝土管状体的另外一端设有外环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与外环形定位台阶的轴心线重合，在内环形定位台阶上设有至少一个内密封圈定位槽，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体外表面的起吊结构。本实用新型的优点在于：设计更合理，便于起吊，装配效率高且密封性好。
【专利说明】
钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵
技术领域
[0001]本实用新型属于箱涵技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。
【背景技术】
[0002]箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
[0003]例如，中国专利公开了一种箱涵，申请号[201020502516.3]，包括:主体；刃角部分，设置在主体的沿顶进方向的端面上，以便于顶进过程中进行切土;至少一个分隔台，设置在刃角部分上，将开挖掌子面分隔成为多个开挖作业面。根据该方案的箱涵可提高效率并对施工人员提供保护。
[0004]上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案其不易起吊从而便于后续的装配，其次，装配效率低且连接处的密封性差，结构强度较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，便于起吊，装配效率高且密封性好的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体和嵌固在混凝土管状体内的钢筋笼，在混凝土管状体一端设有内环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与内环形定位台阶的轴心线重合，在混凝土管状体的另外一端设有外环形定位台阶且混凝土管状体的轴心线与外环形定位台阶的轴心线重合，在内环形定位台阶上设有至少一个内密封圈定位槽，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体外表面的起吊结构，在混凝土管状体内壁设有玻璃钢层。玻璃钢层进一步包括一玻璃钢内衬、玻璃钢外衬及加强结构件，所述加强结构件夹持在所述玻璃钢内衬与玻璃钢外衬之间，所述加强结构件包括网状本体及多个与所述网状本体结为一体的连接凸起，该连接凸起穿过外衬伸入到混凝土层中。
[0007]在本申请中，由于设置了内环形定位台阶结合外环形定位台阶的结构可以便于后续的装配连接，降低了装配难度；由于设置了内密封圈定位槽能够进一步提高连接处的密封性。由于设置了起吊结构能够便于搬运移动，实用性强。
[0008]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的混凝土管状体内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体周向设置且与混凝土管状体连为一体式结构的拼装连接部，在每个拼装连接部上分别设有过栓孔，分别设置在同一个脚部的拼装连接部上的过栓孔其轴心线重合。
[0009]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的起吊结构包括四个呈倒置的U形起吊件，每个U形起吊件的两端分别连接在钢筋笼上。
[0010]作为另外一种方案，在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的起吊结构包括四根预埋在混凝土管状体一面四个角部且呈工字形的起吊件。
[0011]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的混凝土管状体设有内环形定位台阶的一端具有位于内密封圈定位槽外侧的环形定位缺口。
[0012]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的内密封圈定位槽内设有遇水膨胀密封圈，且遇水膨胀密封圈的厚度大于内密封圈定位槽的槽深。
[0013]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的内密封圈定位槽开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽槽底的槽宽尺寸。
[0014]在上述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵中，所述的拼装连接部横向截面呈三角形。
[0015]与现有的技术相比，本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵的优点在于:1、设计更合理，由于设置了内环形定位台阶结合外环形定位台阶的结构可以便于后续的装配连接，降低了装配难度。2、由于设置了内密封圈定位槽能够进一步提高连接处的密封性。3、由于设置了起吊结构能够便于搬运移动，实用性强。4、结构简单且易于加工制造。5、由于设置了玻璃钢层，能够进一步提高了结构强度。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0017]图2是图1中的A处放大结构示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的内壁有玻璃钢层的结构示意图。
[0019]图中，混凝土管状体1、内环形定位台阶U、外环形定位台阶12、内密封圈定位槽13、拼装连接部14、过栓孔15、环形定位缺口 16、起吊结构2、U形起吊件21。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0021]如图1-2所示，本钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵包括横向截面呈方形的混凝土管状体I和嵌固在混凝土管状体I内的钢筋笼，在混凝土管状体I外侧的四个角部分别具有圆角，具有防伤的作用。
[0022]在混凝土管状体I一端设有内环形定位台阶11且混凝土管状体I的轴心线与内环形定位台阶11的轴心线重合，在混凝土管状体I的另外一端设有外环形定位台阶12且混凝土管状体I的轴心线与外环形定位台阶12的轴心线重合，在内环形定位台阶11上设有至少一个内密封圈定位槽13，为了便于密封圈的安装，内密封圈定位槽13开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽13槽底的槽宽尺寸。还有，在内密封圈定位槽13内设有遇水膨胀密封圈4，且遇水膨胀密封圈4的厚度大于内密封圈定位槽13的槽深。
[0023]混凝土管状体I内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体I周向设置且与混凝土管状体I连为一体式结构的拼装连接部14，在每个拼装连接部14上分别设有过栓孔15，分别设置在同一个脚部的拼装连接部14上的过栓孔15其轴心线重合。拼装连接部14横向截面呈三角形。优化方案，在混凝土管状体I设有内环形定位台阶11的一端具有位于内密封圈定位槽13外侧的环形定位缺口 16。
[0024]为了便于搬运，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体I外表面的起吊结构2。起吊结构2包括四个呈倒置的U形起吊件21，每个U形起吊件21的两端分别连接在钢筋笼上。
[0025]当两节本实施例的箱涵相互配合连接时，内环形定位台阶11和外环形定位台阶12相互配合。
[0026]优化方案，如图3所示，在混凝土管状体I内壁设有玻璃钢层3。玻璃钢层进一步包括一玻璃钢内衬、玻璃钢外衬及加强结构件，所述加强结构件夹持在所述玻璃钢内衬与玻璃钢外衬之间，所述加强结构件包括网状本体及多个与所述网状本体结为一体的连接凸起，该连接凸起穿过外衬伸入到混凝土层中。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本文较多地使用了混凝土管状体1、内环形定位台阶11、外环形定位台阶12、内密封圈定位槽13、拼装连接部14、过栓孔15、环形定位缺口 16、起吊结构2、U形起吊件21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，包括横向截面呈方形的混凝土管状体(I)和嵌固在混凝土管状体(I)内的钢筋笼，其特征在于，所述的混凝土管状体(I) 一端设有内环形定位台阶(11)且混凝土管状体(I)的轴心线与内环形定位台阶(11)的轴心线重合，在混凝土管状体(I)的另外一端设有外环形定位台阶(12)且混凝土管状体(I)的轴心线与外环形定位台阶(12)的轴心线重合，在内环形定位台阶(11)上设有至少一个内密封圈定位槽(13)，在钢筋笼上连接有外端突出于混凝土管状体(I)外表面的起吊结构(2)，在混凝土管状体(I)内壁设有玻璃钢层(3)。2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的混凝土管状体(I)内部的四个脚部分别设有若干沿着混凝土管状体(I)周向设置且与混凝土管状体(I)连为一体式结构的拼装连接部(14)，在每个拼装连接部(14)上分别设有过栓孔(15)，分别设置在同一个脚部的拼装连接部(14)上的过栓孔(15)其轴心线重合。3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的起吊结构(2)包括四个呈倒置的U形起吊件(21)，每个U形起吊件(21)的两端分别连接在钢筋笼上。4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的混凝土管状体(I)设有内环形定位台阶(11)的一端具有位于内密封圈定位槽(13)外侧的环形定位缺口(16)。5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的内密封圈定位槽(13)内设有遇水膨胀密封圈(4)，且遇水膨胀密封圈(4)的厚度大于内密封圈定位槽(13)的槽深。6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的内密封圈定位槽(13)开口处的槽宽尺寸大于内密封圈定位槽(13)槽底的槽宽尺寸。7.根据权利要求2所述的钢筋混凝土玻璃钢复合预制箱涵，其特征在于，所述的拼装连接部(14)横向截面呈三角形。
【文档编号】E01F5/00GK205711787SQ201620249763
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】蒋佩林, 龚小飞
【申请人】云峰管业有限公司
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