组装式隔声吸声屏障的制作方法

专利名称：组装式隔声吸声屏障的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及噪声污染控制技术领域，特别涉及组装式隔声吸声屏障。
背景技术：
目前用于道路噪声治理的声屏障一般有两种，一种是用金属板或非金属板制成的屏障，这种屏障只起隔声作用，不吸收声能，隔声作用对高频噪声降噪效果比较好，而在道路交通噪声频带范围内，中、低频噪声占优势，因此降噪效果不理想；另一种是用金属板或非金属板作为后封板，用微穿孔板或百叶式孔板作为面板组成腔体，在其内填充隔声材料构成声屏障，这种声屏障由于穿孔板具有良好的吸声效果，再加上隔声材料的隔声效果，使这种声屏障具有良好的降噪效果，但由于道路隔声屏障都用于露天，天气变化无常，雨雪会透过微穿孔板的微孔或百叶式孔板使在其腔内的隔声材料受潮，从而影响降噪效果，不得不经常更换声屏障。
实用新型的技术内容本实用新型的目的是提供一种组装式隔声吸声屏障，该屏障既具有隔声作用，也具有吸声作用，因此具有良好的降噪功能，适用于各种波长的噪声，而且不会因隔声材料受潮而影响声屏障的使用寿命，不必经常更换声屏障。该组装式隔声吸声屏障可用于治理道路交通噪声，也可用于企业厂界之间隔声和设备之间隔声。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案一种组装式隔声吸声屏障，包括共振腔和隔声腔，所述共振腔由微穿孔面板和后封板组成，共振腔内设置有平行于微穿孔面板的微穿孔板，共振腔通过微孔板上的微孔与大气相通；所述隔声腔由面板和后封板组成，隔声腔内设置有隔声材料，该隔声材料密闭在隔声腔内。
所述共振腔厚度为25-100mm，内置微穿孔板的数量为0-4块，所述微穿孔面板和微穿孔板上的微孔孔径为0.5-4mm，穿孔率为1-30％，所述微孔板为凹凸不平的板或平面板。
所述隔声腔厚度为20-130mm，其面板和后封板为金属板或非金属板，板厚为0.5-2mm，隔声腔内置的隔声材料为岩棉、玻璃棉、棉毡或发泡胶的一种，其密度为80kg/m3-150kg/m3。
上述组装式隔声吸声屏障的工作原理是将组装式隔声吸声屏障安装在设置于交通噪声严重地带道路两旁位置的连接立柱上，屏障上构成共振腔的微穿孔板采用凹凸不平的板或平面板，其微孔采用不同孔径和穿孔率，配合不同的共振腔厚度以及腔内不同的微穿孔板数量，使声屏障的吸声频带加宽，对各频带噪声具有良好的吸声效果。特别对低、中频带噪声；另外隔声腔的隔声量随着隔声腔厚度的增加、组成隔声腔面板和后封板厚度的增加、充填在隔声腔内隔声材料密度的增加而增加，设计者可根据所需要的降噪指标来确定组装式隔声吸声屏障结构上各种尺寸和参数，以满足噪声控制标准。
本实用新型提供的组装式隔声吸声屏障与现有的声屏障相比，具有如下的有益效果1.降噪效果好。
由于本组装式隔声吸声屏障既采用了吸声共振腔，又采用了隔声腔，这样就使吸声频带加宽，而且隔声量大，具有良好的降噪效果。
2.使用寿命长。
由于本实用新型的技术方案采用封闭的隔声腔，使放置在腔内的隔声材料不会受到雨雪的侵蚀，因而不会因受潮而影响隔声效果，因此不必经常更换隔声屏障。使用寿命加长，经济效益好。


图1为本实用新型的主视图；图2为图1A-A方向剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，组装式隔声吸声屏障包括共振腔1和隔声腔2，所述共振腔1由微穿孔面板3和后封板4组成，共振腔1内设置有平行于微穿孔面板3的微穿孔板7，共振腔1通过微孔板上的微孔与大气相通；所述隔声腔2由面板5和后封板4组成，隔声腔2内设置有隔声材料6，该隔声材料密闭在隔声腔2内。
所述共振腔1厚度为40mm，内置微穿孔板7的数量为1块，所述微穿孔面板3和微穿孔板7为平面板，在其上面的微孔孔径为11mm穿孔率为20％；所述隔声腔2厚度为100mm，其面板5为1mm后的彩钢板，后封板4为1mm厚的普通钢板，隔声腔2内置的隔声材料为岩棉，其密度为100kg/m3。
将上述组装式隔声吸声屏障用于治理交通噪声时，首先在交通噪声严重的地带的道路两旁位置设置多个连接立柱，将制作好得多块组装式隔声吸声屏障分别安装在相应的连接立柱上，构成了一长排隔声吸声屏障，经测试，该屏障使交通噪声下降8-15分贝，而且造型美观、实用，使用寿命长。
权利要求1.一种组装式隔声吸声屏障，包括共振腔(1)和隔声腔(2)，其特征在于所述共振腔(1)由微穿孔面板(3)和后封板(4)组成，共振腔(1)内设置有平行于微穿孔面板(3)的微穿孔板(7)，共振腔(1)通过微孔板上的微孔与大气相通；所述隔声腔(2)由面板(5)和后封板(4)组成，隔声腔(2)内设置有隔声材料(6)，该隔声材料密闭在隔声腔(2)内。
2.根据权利要求1所述的组装式隔声吸声屏障，其特征在于所述共振腔(1)厚度为25-100mm，内置微穿孔板(7)的数量为0-4块，所述微穿孔面板(3)和微穿孔板(7)上的微孔孔径为0.5-4mm，穿孔率为1-30％，所述微孔板为凹凸不平的板或平面板。
3.根据权利要求1所述的组装式隔声吸声屏障，其特征在于所述隔声腔(2)厚度为20-130mm，其面板(5)和后封板(4)为金属板或非金属板，板厚为0.5-2mm，隔声腔(2)内置的隔声材料为岩棉、玻璃棉、棉毡或发泡胶的一种，其密度为80kg/m3-150kg/m3。
专利摘要本实用新型公开了一种组装式隔声吸声屏障，该屏障由吸声其振腔与隔声腔组装而成。所述共振腔由微穿孔面板和后封板组成，在共振腔内可设置平行于面板的微穿孔板，共振腔通过微穿孔板上的微孔与大气相通；所述隔声腔由金属或非金属面板和后封板组成，隔声腔内填充有隔声材料。上述的声屏障具有吸声频带宽、隔声效果好的优点，而且由于隔声材料密闭在隔声腔内，因而不会因受潮而影响隔声效果，增加了隔声屏障的使用寿命。本组装式隔声吸声屏障可广泛用于治理道路交通噪声，还可用于企业厂界隔声和设备之间的隔声。
文档编号E01F8/00GK2787715SQ20052001701
公开日2006年6月14日 申请日期2005年4月22日 优先权日2005年4月22日
发明者杨益琴, 蒋学军, 王素 申请人:北京丰越达工贸有限公司