专利名称：一种t型梁纵移施工方法
技术领域：
本发明属于一种铁路工程施工方法，特别是涉及一种T型梁纵移施工方法。
背景技术：
框架桥通常设置在铁路线路与道路的相交处，其中铁路线路设置在框架桥的顶 面，而位于框架桥底部的道路则与铁路线路相垂直或斜交。随着城市化建设的快速进行和 人们物质生活水平的提高，一些现有的公共交通设施已经不能满足快速发展的社会需要， 因此在既有构筑物的基础上进行改建、扩建已成为目前城市内施工的常见项目。道路可以 通过拓宽来减少堵车现象的发生，但是，处于既有铁路线路下的窄小框架桥就成为道路全 线畅通的瓶颈，因此需将这些框架桥拆除并更新。 由箱梁、板梁或T型梁构建的桥梁称为梁式框架桥。目前拆除这些梁式框架桥主 要采用爆破、破裂锤振动或移动方法，其中爆破作业的申请比较困难，同时爆破质量不易控 制，对周围环境的影响大，并且安全性较差；破裂锤振动方法则会产生较大的噪音，并且存 在安全隐患，特别是施工速度慢，这样就会影响铁路和公路的正常运行；移动方法通常采用 横移方法，该方法是利用顶进设备将梁式框架桥沿与既有铁路线路相垂直或相交的方向向 外移至铁路线路外，但是，由于构成T型梁式框架桥的T型梁部分结构包含在桥台的胸墙 里，所以无法直接将其横移至铁路线路外，需要先沿铁路线路的方向纵移，但到目前为止尚 未发现一种操作过程及所用设备简单、施工成本低且速度快的T型梁纵移施工方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种操作过程及所用设备简单、施工 成本低且速度快的T型梁纵移施工方法。 为了达到上述目的，本发明提供的T型梁纵移施工方法包括按顺序进行的下列步 骤 1)首先将需拆除的T型梁式框架桥上既有铁路线路加固，并将待纵移的T型梁底 部的支座用气焊割断，使其与桥台分离，为纵移做好准备； 2)然后在待纵移的T型梁下方用枕木搭建一个两侧分别具有两层台阶的工作台， 其中工作台的最高工作面靠近T型梁的底部； 3)将4台液压千斤顶对称放置在工作台的第二层台阶上，在每台液压千斤顶的顶 部放置一块木板，并在每台液压千斤顶的底部一侧放置至少一块木板，底部木板的放置位 置应与T型梁的移动方向相反，并且要保证顶部木板的上端面和底部最下方木板的底面同 时与T型梁的底部和工作台的第二层台阶表面相接触； 4)在T型梁的底部和工作台的最高工作面之间沿与T型梁的移动相垂直的方向相 隔距离并排放置多根钢管，并且要保证钢管的外壁面同时与T型梁的底部和工作台的最高 工作面相接触； 5)4名操作人员分别站在工作台的第一层台阶上，并且同时启动4台液压千斤顶，在液压千斤顶的作用下，位于液压千斤顶顶部和底部的木板部分结构将被压凹，这时，液压 千斤顶的上部将逐渐向背离底部木板的方向倾斜，待液压千斤顶施加给T型梁的推力大于 T型梁下端与地面之间的摩擦力时，T型梁开始向背离底部木板的方向移动，在此过程中， 多根钢管也将在T型梁的底部和工作台的最高工作面之间滚动； 6)待液压千斤顶达到其顶程极限时回镐，重复步骤3) -5)，直到T型梁纵移至设计 位置。 所述的工作台的搭设位置随T型梁的移动而相应改变。 本发明提供的T型梁纵移施工方法能够在不影响既有铁路线路正常运营的情况 下利用简单的设备将T型梁纵移至设计位置，而且所需的操作人员数量少，操作过程简单， 这样不仅可以大幅度降低施工成本，而且无噪音且安全性好。
图1为采用本发明提供的T型梁纵移施工方法中在T型梁的底部设置液压千斤顶 时T型梁结构仰视图。 图2为采用本发明提供的T型梁纵移施工方法中在T型梁的底部搭建工作台、设 置液压千斤顶和钢管时状态示意图。 图3为采用本发明提供的T型梁纵移施工方法中启动液压千斤顶纵移T型梁时状 态示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的T型梁纵移施工方法进行详细说明。
如图1-图3所示，本发明提供的T型梁纵移施工方法包括按顺序进行的下列步 骤 1)首先将需拆除的T型梁式框架桥上既有铁路线路加固，并将待纵移的T型梁1 底部的支座用气焊割断，使其与桥台分离，为纵移做好准备； 2)然后在待纵移的T型梁1下方用枕木搭建一个两侧分别具有两层台阶3，4的工 作台5，其中工作台5的最高工作面6靠近T型梁1的底部； 3)将4台液压千斤顶7对称放置在工作台5的第二层台阶4上，在每台液压千斤 顶7的顶部放置一块木板8，并在每台液压千斤顶7的底部一侧放置至少一块木板9，底部 木板9的放置位置应与T型梁1的移动方向相反，即将底部木板9偏离液压千斤顶7的中 心放置，并且要保证顶部木板8的上端面和底部最下方木板9的底面同时与T型梁1的底 部和工作台5的第二层台阶4表面相接触； 4)在T型梁1的底部和工作台5的最高工作面6之间沿与T型梁1的移动相垂直 的方向相隔距离并排放置多根钢管2，并且要保证钢管2的外壁面同时与T型梁1的底部和 工作台5的最高工作面6相接触； 5)4名操作人员分别站在工作台5的第一层台阶3上，并且同时启动4台液压千斤 顶7，在液压千斤顶7的作用下，位于液压千斤顶7顶部和底部的木板8，9部分结构将被压 凹，这是因为底部木板9偏离液压千斤顶7的中心，所以液压千斤顶7偏心受力，这时，液压 千斤顶7的上部将逐渐向背离底部木板9的方向倾斜，待液压千斤顶7施加给T型梁1的推力大于T型梁1下端与地面之间的摩擦力时，T型梁1开始向背离底部木板9的方向移 动，在此过程中，多根钢管2也将在T型梁1的底部和工作台5的最高工作面6之间滚动， 目的是减少T型梁1移动时的摩擦力，以使T型梁1能够快速移动； 6待液压千斤顶7达到其顶程极限时回镐，重复步骤3)_5)，直到T型梁1纵移至 设计位置。 所述的工作台5的搭设位置应随T型梁1的移动而相应改变。工作台5位于T型 梁1的正下方时最容易操作，随着T型梁1的移动，如果工作台5不移动的话就会影响操作 人员的操作，这时就应该重新改变工作台5的搭设位置。
权利要求
一种T型梁纵移施工方法，其特征在于所述的T型梁纵移施工方法包括按顺序进行的下列步骤1)首先将需拆除的T型梁式框架桥上既有铁路线路加固，并将待纵移的T型梁(1)底部的支座用气焊割断，使其与桥台分离，为纵移做好准备；2)然后在待纵移的T型梁(1)下方用枕木搭建一个两侧分别具有两层台阶(3，4)的工作台(5)，其中工作台(5)的最高工作面(6)靠近T型梁(1)的底部；3)将4台液压千斤顶(7)对称放置在工作台(5)的第二层台阶(4)上，在每台液压千斤顶(7)的顶部放置一块木板(8)，并在每台液压千斤顶(7)的底部一侧放置至少一块木板(9)，底部木板(9)的放置位置应与T型梁(1)的移动方向相反，并且要保证顶部木板(8)的上端面和底部最下方木板(9)的底面同时与T型梁(1)的底部和工作台(5)的第二层台阶(4)表面相接触；4)在T型梁(1)的底部和工作台(5)的最高工作面(6)之间沿与T型梁(1)的移动相垂直的方向相隔距离并排放置多根钢管(2)，并且要保证钢管(2)的外壁面同时与T型梁(1)的底部和工作台(5)的最高工作面(6)相接触；5)4名操作人员分别站在工作台(5)的第一层台阶(3)上，并且同时启动4台液压千斤顶(7)，在液压千斤顶(7)的作用下，位于液压千斤顶(7)顶部和底部的木板(8，9)部分结构将被压凹，这时，液压千斤顶(7)的上部将逐渐向背离底部木板(9)的方向倾斜，待液压千斤顶(7)施加给T型梁(1)的推力大于T型梁(1)下端与地面之间的摩擦力时，T型梁(1)开始向背离底部木板(9)的方向移动，在此过程中，多根钢管(2)也将在T型梁(1)的底部和工作台(5)的最高工作面(6)之间滚动；6)待液压千斤顶(7)达到其顶程极限时回镐，重复步骤3)-5)，直到T型梁(1)纵移至设计位置。
2. 根据权利要求1所述的T型梁纵移施工方法，其特征在于所述的工作台(5)的搭 设位置随T型梁(1)的移动而相应改变。
全文摘要
一种T型梁纵移施工方法。其包括将需拆除的T型梁式框架桥上既有铁路线路加固；在T型梁下方用枕木搭建工作台；将4台液压千斤顶对称放置在工作台，在液压千斤顶的顶部和底部一侧放置木板；在T型梁底部和工作台之间放置钢管；启动液压千斤顶使T型梁移动；待液压千斤顶达到其顶程极限时回镐，重复进行上述步骤，直到T型梁纵移至设计位置等步骤。本发明提供的T型梁纵移施工方法能够在不影响既有铁路线路正常运营的情况下利用简单的设备将T型梁纵移至设计位置，而且所需的操作人员数量少，操作过程简单，这样不仅可以大幅度降低施工成本，而且无噪音且安全性好。
文档编号E01D2/00GK101787679SQ201010108440
公开日2010年7月28日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者余江, 周林 申请人:中铁六局集团有限公司;中铁六局集团北京铁路建设有限公司