专利名称：超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法
技术领域：
本发明涉及一种大型桥梁塔柱联结系的安装方法，尤其是一种超大异型钢塔柱联结系的安装方法。
背景技术：
目前，在大型斜拉桥的的设计中，钢混凝土混合结构的塔柱形式得到了广泛的应用。斜拉桥塔柱形式从顺桥向看常用的有单柱式、双柱式、门架式、A字型、倒Y型以及钻石型等。而太原祥云桥塔柱形式为国内首创的三塔空间交汇的形式，单个塔柱为空间曲线形。 为达到整个塔柱的受力结构稳定，索塔自底而上由一组大横梁及19组水平联结组成横向联结系将三根塔柱连接在一起，横向联结系连接三个塔柱形成整体受力体系，也是空间线型制造的关键点。
发明内容
本发明是要解决大型桥梁钢塔柱联结系施工的技术问题，而提供一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法。本发明解决上述技术问题的技术方案是一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，具体步骤是
(1)设置节点定位线样冲标识
在塔柱匹配总成阶段，塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线，并做十字样冲标识；
(2)引出节点定位线
塔柱节段调整到位后，在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识，并将样冲标识连线延长至塔柱边；
(3)专用节点样板定位
将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位，横梁节点依靠节点样板进行角度定位以及按图纸装配尺寸进行结构定位，
(4)节点焊接施工
横梁节点与塔柱进行焊接施工。上述第一步骤中，横梁节点板由面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构，面、底板均为异形板件，厚54mm，横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应。上述第二步骤中，在侧壁板上还在节点板定位线的中点作其垂线，并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线。上述第三步骤中，为保证节点角度样板的垂直度，用另一组直角样板靠住节点专用样板进行辅助定位。上述第四步骤中，横梁节点与塔柱焊接时，用角度样板检测焊接对角度的影响，并调整焊接顺序以有效地控制焊接变形，对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。
本发明的有益成果是本发明可以极大地提高塔柱的安装速度，同时确保结构的整体性；本发明首次在大型异型钢塔柱联结系安装施工中采用节点角度样板定位方法，其成功经验可以指导类型工程施工。
图1至图4本发明的施工四个过程示意图。
具体实施例方式下面结合具体实例，进一步阐述本发明专利的实施方式。应理解，这些实例仅用于说明本发明专利而不用于限制本发明专利的范围。此外应理解，在阅读了本发明专利讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本发明针对节点角度样板定位方法的难点，措施是
(1)根据吊装时间，确定安装温度，精确测量安装间隙以及温度场对安装间隙变化的影响关系。(2)厂内提前设置节点定位线的样冲标识。(3)设计合理的锁定装置，联结系节点焊接时的临时锁定问题。(4)组织足够的施工人员，安排合理的施工顺序，加快施工速度，尽量在温度相对稳定的状况下进行施工，以减少温度变化对施工带来的影响。(5)联结系接头焊接不能影响到定位好的接头角度，应事先在厂内做试件，模仿焊接工况，进行焊接工艺评定。结合太原祥云桥大横梁节点安装施工(图1至图4)，说明本发明的具体实施方法 设置节点定位线样冲标识
横梁节点板由面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构，面、底板均为异形板件，厚54mm。 横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应，为保证节点安装位置的精度，在塔柱匹配总成阶段，塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线，并做十字样冲标识。(2)引出节点定位线
在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识，并将样冲标识连线延长至塔柱
边；
在侧壁板上作节点板定位线(即样冲点连线)的中点作其垂线，并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线(共3条)。(3)专用节点样板定位
将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位；
为保证节点角度样板的垂直度，用另一组直角样板靠住节点专用样板进行辅助定位； 横梁节点依靠节点样板进行角度定位，按图纸装配尺寸进行结构定位。(4)节点焊接施工
横梁节点与塔柱焊接时适时用角度样板检测焊接对角度的影响，必要时调整焊接顺序以有效地控制焊接变形。对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。
权利要求
1.一种超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，其特征在于，具体步骤是(1)设置节点定位线样冲标识在塔柱匹配总成阶段，塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线，并做十字样冲标识；(2)引出节点定位线塔柱节段调整到位后，在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识，并将样冲标识连线延长至塔柱边；(3)专用节点样板定位将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位，横梁节点依靠节点样板进行角度定位以及按图纸装配尺寸进行结构定位，(4)节点焊接施工横梁节点与塔柱进行焊接施工。
2.根据权利要求1所述的超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，其特征在于 所述第一步骤中，横梁节点板为面、底板与腹板、隔板组成的箱形结构，面、底板均为异形板件，厚54mm，横梁节点均与塔柱内的横隔板位置相对应。
3.根据权利要求1所述的超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，其特征在于 所述第二步骤中，在侧壁板上还在节点板定位线的中点作其垂线，并作以基准垂线向两边作一组垂线的平行线。
4.根据权利要求1所述的超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，其特征在于 所述第三步骤中，为保证节点角度样板的垂直度，用另一组直角样板靠住节点专用样板进行辅助定位。
5.根据权利要求1所述的超大异型钢塔联结系节点角度样板定位方法，其特征在于 所述第四步骤中，横梁节点与塔柱焊接时，用角度样板检测焊接对角度的影响，并调整焊接顺序以有效地控制焊接变形，对节点远端的局部变形辅以火工进行矫正。
全文摘要
本发明涉及一种超大异性钢结构塔柱联结系节点安装方法，具体步骤是在塔柱匹配总成阶段，塔柱未下胎架前对应地标点在塔柱壁板上吊线刻划联结系节点定位线，并做十字样冲标识；在现场塔柱节段调整到位，在塔柱相对应的壁板上找出节点定位线的样冲标识，并将样冲标识连线延长至塔柱边，将专用的节点角度样板按所作的垂线的平行线进行定位，横梁节点依靠节点样板进行角度定位，按图纸装配尺寸进行结构定位，进行焊接施工。本发明可以极大地提高塔柱的安装速度，同时确保结构的整体性；本发明首次在大型异型钢塔柱联结系安装施工中采用节点角度样板定位方法，其成功经验可以指导类型工程施工。
文档编号E01D21/00GK102561187SQ201010581399
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张年杰, 连海建, 金仁兴, 饶阳 申请人:上海市基础工程有限公司