专利名称：过水孔钢模及成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具及模具成型工艺技术领域，特别是涉及一种过水孔钢模及成型工艺。
背景技术：
在客运专线施工中，不仅要求主体结构质量标准高、使用年限长，行车高速度、高舒适性、高安全性等高标准的性能需求，而且对附属工程也达到了同主体工程同样的施工质量要求，过水孔是附属工程的一个重要组成部分。现有的过水孔模具采用传统的木模作为模具，拆模后过水孔外观质量差，而且在浇筑混凝土的过程中容易造成模具移位影响过水孔的预留位置，多次使用后还会造成模具变形，造成过水孔尺寸超标，并且模板周转次数少，经济性较差。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明提供一种过水孔钢模及成型工艺，用以解决过水孔木模在浇筑混凝土时容易发生移位及多次使用后模具会发生变形造成过水孔尺寸超标的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供一种过水孔钢模的成型工艺，根据预留孔洞尺寸设计过水孔钢模的尺寸，所述过水孔钢模为楔形结构，包括两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板，所述过水孔钢模的长度与防护墙的厚度相同。如上所述的过水孔钢模的成型工艺，优选的是，所述过水孔钢模还包括过水孔钢模顶面钢板，与所述过水孔钢模大截面一端竖直固定连接，所述过水孔钢模顶面钢板的尺寸与过水篦子的尺寸相同。如上所述的过水孔钢模的成型工艺，优选的是，所述过水孔钢模顶面钢板与所述过水孔钢模为一体结构。如上所述的过水孔钢模的成型工艺，优选的是，所述过水孔钢模两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面均涂覆有脱模剂。如上所述的过水孔钢模的成型工艺，优选的是，在所述两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面涂覆脱模剂之前还包括将所述两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面打磨干净。如上所述的过水孔钢模的成型工艺，优选的是，所述过水孔钢模钢板的厚度为5mm ο
本发明还提供一种过水孔钢模，采用如上所述的过水孔钢模成型工艺制得。(三)有益效果本发明所提供的过水孔钢模及成型工艺通过钢板来制成楔形过水孔钢模，其长度与防护墙的厚度相同，由于钢模的质量及刚度远大于木模，在浇筑混凝土时不容易发生移位，可以周转重复利用而不会发生变形及损坏现象，有效提高了过水孔钢模的利用率。同时，楔形结构有利于防护墙混凝土浇筑完成 后过水孔钢模的拆除，不会破坏防护墙成品混凝土表面。在实际使用过程中，防护墙两侧模板立模后即可夹紧过水孔钢模，安装方便。
图I为本发明实施例中过水孔钢模的立体图；图2为本发明实施例中过水孔钢模的主视图。；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图；其中，a :过水孔钢模；1 :过水孔钢模侧面钢板；2 :过水孔钢模上底面钢板；3 :过水孔钢模下底面钢板；4 :过水孔钢模顶面钢板。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下面将结合大西客专桥梁防护墙工程过水孔及过水篦子设计的尺寸为例，来具体说明本发明中的过水孔钢模结构及其成型工艺。本发明实施例中根据过水孔钢模a成型工艺制得的过水孔钢模如图f 4所示，其中，该过水孔钢模a的成型工艺包括根据预留孔洞尺寸(即过水孔设计尺寸)设计过水孔钢模a的尺寸，且过水孔钢模a为楔形结构，有利于防护墙混凝土浇筑完成后过水孔钢模的拆除。过水孔钢模a包括两个过水孔钢模侧面钢板I、一个过水孔钢模上底面钢板2及一个过水孔钢模下底面钢板3，它们可以通过焊接的方式固定连接在一起，也可以铸成一体结构。其中，过水孔钢模a的长度与防护墙的厚度相同。优选过水孔钢模a还包括过水孔钢模顶面钢板4，与过水孔钢模a大截面一端竖直固定连接，过水孔钢模顶面钢板4的尺寸与过水篦子的尺寸相同，主要包括长、宽、高尺寸，并将其作为过水篦子的施工模具，本实施例中可以将过水孔钢模顶面钢板4与过水孔钢模a焊接成一体结构，保证过水篦子安装后其表面与防护墙表面平齐。大西客专桥梁防护墙工程中，预留孔洞设计尺寸为高*宽*深=20cm*15cm*25cm,过水篤子设计尺寸为高*宽*厚=20cm*25cm*lcm。相应地，如图f 4所示，过水孔钢模a楔形结构的尺寸为过水孔钢模两侧面钢板I尺寸为高*长=(18cm+19. 5cm) *23. 5cm,过水孔钢模上底面2和过水孔钢模下底面钢板3尺寸为宽*长=(14cm+16cm)*23. 5cm)，过水孔钢模顶面钢板4尺寸为高*宽*厚=20. 5011*25· 5011*1· 5cm。本实施例中钢板的厚度均为5mm，能够提供足够的质量和刚度，保证浇筑混凝土时过水孔钢模a不移位，可以周转重复利用而不会发生变形及损坏现象，有效提高过水孔钢模a的利用率。在安装过程中，可以直接将过水孔钢模a放在指定位置，由防护墙两侧模板立模后，将其夹紧即可，不需特殊加固，安装方便。为防止过水孔钢模a与防护墙模板接触面在浇筑完成混凝土后出现漏浆的现象，需在过水孔钢模a四周密贴双面胶带。优选过水孔钢模a两个过水孔钢模侧面钢板I、一个过水孔钢模上底面钢板2及一个过水孔钢模下底面钢板3表面均涂覆有脱模剂，有利于过水孔钢模a的拆除，可以很好的保证拆模时不会造成防护墙成品混凝土表面的破坏，表面光洁，外观质量好。在涂覆脱模剂之前，还可以将两个过水孔钢模侧面钢板I、一个过水孔钢模上底面钢板2及一个过水孔钢模下底面钢板3外表面打磨干净，进一步提高脱模剂的效果。本发明实施例过水孔钢模a的使用过程为 首先，将过水孔钢模a安装在指定位置上，防护墙两侧模板立模后，将其夹紧；然后，浇筑防护墙混凝土 ；防护墙成品后，拆除防护墙模板，本实施例中可以先用角磨机沿着过水孔钢模a与防护墙模板的密贴面切除5_深的缝隙，以防止在拆除过水孔钢模a时造成四周的防护墙成品混凝土棱角损坏，最后在过水孔钢模a大截面一端用电镐沿其底部将过水孔钢模a拆出。图I所示为本发明实施例中过水孔钢模的立体图。结合图1-4所示，本发明实施例中的过水孔钢模a尺寸与预留孔洞尺寸配合，且为楔形结构，包括两个过水孔钢模侧面钢板I、一个过水孔钢模上底面钢板2及一个过水孔钢模下底面钢板3，还包括过水孔钢模顶面钢板4，且过水孔钢模a的长度与防护墙的厚度相同。由以上实施例可以看出，本发明所提供的过水孔钢模及成型工艺通过钢板来制成楔形过水孔钢模，其高度与防护墙的厚度相同，由于钢模的质量及刚度远大于木模，在浇筑混凝土时不容易发生移位，可以周转重复利用而不会发生变形及损坏现象，有效提高了过水孔钢模的利用率。同时，楔形结构有利于防护墙混凝土浇筑完成后过水孔钢模的拆除，不会破坏防护墙成品混凝土表面。在实际使用过程中，防护墙两侧模板立模后即可夹紧过水孔钢模，安装方便。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，根据预留孔洞尺寸设计过水孔钢模的尺寸，所述过水孔钢模为楔形结构，包括两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下 底面钢板，所述过水孔钢模的长度与防护墙的厚度相同。
2.根据权利要求I所述的过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，所述过水孔钢模还包括过水孔钢模顶面钢板，与所述过水孔钢模大截面一端竖直固定连接，所述过水孔钢模顶面钢板的尺寸与过水篦子的尺寸相同。
3.根据权利要求2所述的过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，所述过水孔钢模顶面钢板与所述过水孔钢模为一体结构。
4.根据权利要求I所述的过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，所述过水孔钢模两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面均涂覆有脱模剂。
5.根据权利要求4所述的过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，在所述两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面涂覆脱模剂之前还包括 将所述两个过水孔钢模侧面钢板、一个过水孔钢模上底面钢板及一个过水孔钢模下底面钢板外表面打磨干净。
6.根据权利要求I所述的过水孔钢模的成型工艺，其特征在于，所述过水孔钢模钢板的厚度为5mm。
7.—种过水孔钢模，其特征在于，采用权利要求1-6任一所述的过水孔钢模成型工艺制得。
全文摘要
本发明属于模具及模具成型工艺技术领域，公开了一种过水孔钢模及成型工艺。该过水孔钢模及成型工艺通过钢板来制成楔形过水孔钢模，其长度与防护墙的厚度相同，由于钢模的质量及刚度远大于木模，在浇筑混凝土时不容易发生移位，可以周转重复利用而不会发生变形及损坏现象，有效提高了过水孔钢模的利用率。同时，楔形结构有利于防护墙混凝土浇筑完成后过水孔钢模的拆除，不会破坏防护墙成品混凝土表面。在实际使用过程中，防护墙两侧模板立模后即可夹紧过水孔钢模，安装方便。
文档编号E01F5/00GK102864748SQ20121037431
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者张伟, 刘福春, 王传永, 王伟, 徐大岩, 曾德桂, 戴涛, 陈薇, 刘百明 申请人:中铁十九局集团有限公司