分体式钢箱梁的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分体式钢箱梁，涉及大型桥梁建设【技术领域】，包括有相配合的接口的上箱梁和下箱梁，上箱梁包括顶板、第一腹板肋板及第一隔板，下箱梁包括第二腹板肋板、第二隔板、筋板及底板，第一腹板肋板、第二腹板肋板水平设置，第一隔板、第二隔板分别垂直于顶板和底板，第一隔板的凹槽与第二隔板的凸起配合，第一隔板的凹槽低于接口所在平面的距离与第二隔板的凸起凸出接口所在平面的距离一致。通过将钢箱梁进行分体式设计，使其重量和高度满足运输的要求，同时通过设置在上箱梁与下箱梁的内腔的水平加固板与侧边的竖向加固板对其进行加固，运输到工地后再进行整体焊接。本实用新型具有结构简单、安装方便、制作精度高、安全可靠的优点。
【专利说明】分体式钢箱梁
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型桥梁建设【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着我国钢铁工业和钢结构技术的迅猛发展，钢结构桥梁的数量也在不断增加，钢箱梁结构跨度大、使用年限长、箱形截面抗扭刚度大、截面高度小、整体性好的特点使得钢箱梁结构在市政及公路桥梁设计和建造过程中得到广泛的应用，现已成为大跨度主梁形式的首选。在桥梁工程领域中，为满足使用功能和承载力的要求，大型钢箱梁的应用越来越广泛，而大型钢箱梁由于体积庞大，其大截面宽度较宽、高度较高，单件重量超百吨，铁路和公路运输均会受到限制。有的大型钢箱梁截面高度达到了 6米多，而公路运输中的桥梁有一定的限高、限重要求，一般限高为4.5米。这就给钢箱梁的制作、安装施工及运输带来了很多技术难题，其中尤为突出的就是在满足钢结构制作规范的要求的前提下，如何做到减少大型钢箱梁的运输对交通运输及周边构造物的影响。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装方便、制作精度高的分体式钢箱梁。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]一种分体式钢箱梁，包括上箱梁和下箱梁，所述上箱梁与下箱梁均设有相配合的接口，所述上箱梁包括顶板、第一腹板肋板及第一隔板，下箱梁包括第二腹板肋板、第二隔板、筋板及底板，所述第一腹板肋板、第二腹板肋板水平设置，所述第一隔板、第二隔板分别垂直于顶板和底板，所述第一隔板与第二隔板配合，所述第一隔板设有低于接口所在平面的凹槽，所述第二隔板设有凸出接口所在平面的凸起，且第一隔板的凹槽低于接口所在平面的距离与第二隔板的凸起凸出接口所在平面的距离一致。
[0006]优选的，所述第一隔板与第二隔板均设有两根以上，所述第一隔板与第二隔板的两侧均设置肋板，相邻的两个第一隔板之间、第二隔板之间设有水平交叉的水平加固板。
[0007]优选的，所述上箱梁、下箱梁的竖直侧边分别设有十字交叉的竖向加固板。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将钢箱梁进行分体式设计，使其重量和高度满足运输的要求，同时通过设置在上箱梁与下箱梁的内腔的水平加固板与侧边的竖向加固板对其进行加固，保证运输、吊装过程中不变形，运输到工地后再对上箱梁与下箱梁进行整体焊接，这样保证了钢箱梁在制作符合相关技术要求情况下，有利于满足运输的需要。钢箱梁焊接完毕再将水平加固板和竖向加固板进行拆除，使之达到工程技术的要求。如此一来就解决了大型钢箱梁分段运输及匹配制作的技术问题，本实用新型具有结构简单、安装方便、制作精度高、安全可靠的优点，能够在保证大型钢箱梁的制作质量的前提下提闻施工效率。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1中上箱梁的结构示意图；
[0011]图3是图1中下箱梁的结构示意图；
[0012]图4是图1的A-A剖面图；
[0013]图5是图1的B-B剖面图；
[0014]图中:1-上箱梁，2-下箱梁，3-水平加固板，4-竖向加固板，11-顶板，12-第一腹板肋板，13-第一隔板，21-第二腹板肋板，22-第二隔板，23-筋板，24-底板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1、2、3、4、5所示的一种分体式钢箱梁，包括上箱梁I和下箱梁2，所述上箱梁I与下箱梁2均设有相配合的接口，所述上箱梁I包括顶板11、第一腹板肋板12及第一隔板13，下箱梁2包括第二腹板肋板21、第二隔板22、筋板23及底板24，所述第一腹板肋板12、第二腹板肋板21水平设置，所述第一隔板13、第二隔板22分别垂直于顶板11和底板24，所述第一隔板13与第二隔板22配合，所述第一隔板13设有低于接口所在平面的凹槽，所述第二隔板22设有凸出接口所在平面的凸起，且第一隔板13的凹槽低于接口所在平面的距离与第二隔板22的凸起凸出接口所在平面的距离一致。组装时，第二隔板22的凸起插入第一隔板13的凹槽内，上箱梁I与下箱梁2通过上下咬合的第一隔板13与第二隔板22使对应的接口相吻合。
[0017]在上箱梁I与下箱梁2内腔的第一隔板13与第二隔板22均设有两根以上，所述第一隔板13与第二隔板22的两侧均设置肋板，相邻的两个第一隔板13之间、第二隔板22之间设有水平交叉的水平加固板3。通过水平加固板3对上箱梁I和下箱梁2进行水平加固；同时在上箱梁1、下箱梁2的竖直侧边分别设有十字交叉的竖向加固板4，对上箱梁I和下箱梁2的竖直方向进行加固。如此一来，进行加固后的上箱梁I和下箱梁2在运输、吊装过程中不会发生变形。
[0018]通过对钢箱梁进行分体式设计，使其重量和高度满足运输的要求，同时通过设置在上箱梁I与下箱梁2的内腔的水平加固板3与侧边的竖向加固板4对其进行加固，以保证在运输、吊装过程中不变形，运输到工地后再对上箱梁I与下箱梁2进行整体焊接，这样保证了钢箱梁在制作符合相关技术要求情况下，有利于满足运输的需要。当上箱梁I与下箱梁2按工艺要求整体焊接完毕，再拆除水平加固板3和竖向加固板4，使之达到工程技术的要求。
[0019]综上所述，此种分体式钢箱梁设计解决了大型钢箱梁分段运输及匹配制作的技术问题，本实用新型具有结构简单、安装方便、制作精度高、安全可靠的优点，能够在保证大型钢箱梁的制作质量的前提下提高施工效率。
【权利要求】
1.一种分体式钢箱梁，其特征在于:包括上箱梁(I)和下箱梁(2)，所述上箱梁(I)与下箱梁(2)均设有相配合的接口，所述上箱梁(I)包括顶板(11)、第一腹板肋板(12)及第一隔板(13)，下箱梁(2)包括第二腹板肋板(21)、第二隔板(22)、筋板(23)及底板(24)，所述第一腹板肋板(12)、第二腹板肋板(21)水平设置，所述第一隔板(13)、第二隔板(22)分别垂直于顶板(11)和底板(24)，所述第一隔板(13)与第二隔板(22)配合，所述第一隔板(13)设有低于接口所在平面的凹槽，所述第二隔板(22)设有凸出接口所在平面的凸起，且第一隔板(13)的凹槽低于接口所在平面的距离与第二隔板(22)的凸起凸出接口所在平面的距离一致。
2.根据权利要求1所述的分体式钢箱梁，其特征在于:所述第一隔板(13)与第二隔板(22)均设有两根以上，所述第一隔板(13)与第二隔板(22)的两侧均设置肋板，相邻的两个第一隔板(13)之间、第二隔板(22)之间设有水平交叉的水平加固板(3)。
3.根据权利要求1所述的分体式钢箱梁，其特征在于:上箱梁(I)、下箱梁(2)的竖直侧边分别设有十字交叉的竖向加固板(4)。
【文档编号】E01C19/00GK203654124SQ201320785939
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】赵孝强, 于书奇 申请人:中铁建钢结构有限公司