墩柱施工平台自动升降系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种墩柱施工平台自动升降系统，包括固定于承台或系梁上的墩柱模板、至少两根限位装置、设置于每根限位装置上的滑轮升降装置和控制装置。至少两根限位装置均匀布置于墩柱模板的外边缘，且高度均大于墩柱模板的高度。滑轮升降装置包括卷扬机、定滑轮和设置于定滑轮上的绳索。定滑轮设置于限位装置的顶部；绳索的一端经定滑轮与卷扬机连接，绳索的另一端与墩柱施工平台连接，卷扬机固定于墩柱施工平台上。控制装置与每个滑轮升降装置中的卷扬机电连接，控制装置控制每台同时启停，以带动墩柱施工平台进行自动升降。本实用新型具有节约施工时间、提高施工效率的优点。同时还能够大大提高施工人员在施工操作过程中的安全系数。
【专利说明】墩柱施工平台自动升降系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种土建施工的自动控制设备，尤其涉及一种能够控制墩柱施工平台进行自动升降的系统。
【背景技术】
[0002]一般的墩柱施工需要借助施工平台完成。具体施工过程为:首先搭设一定高度的墩柱模板，在墩柱模板搭设完成后，在墩柱模板顶部安装施工平台。通常，施工平台需要由吊车或其他起重设备起吊到墩柱顶部并通过施工人员进行固定。待施工平台固定后进行墩柱混凝土的浇捣。当一段墩柱施工完毕后，在已砌筑好的墩柱段顶部继续搭设一定高度的墩柱模板，并在墩柱模板顶部安装施工平台，进行下一段墩柱的浇捣，以此施工方法完成整个墩柱的施工。在整个墩柱施工过程中，由于每砌筑一段墩柱，施工平台就需起吊并重新安装固定一次，因此施工效率较低。同时，施工人员在安装固定施工平台时，需要通过搭设的爬梯到达准备施工墩柱的顶部，且在攀爬的过程中施工人员要携带施工操作设备，因而存在较大的安全隐患，尤其在施工高墩时，危险性更大。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种墩柱施工平台自动升降系统，其能够节约施工时间、提高施工效率，减少施工成本，并能够提高墩柱施工过程中施工人员的安全系数。
[0004]根据本实用新型的实施例，提供了一种墩柱施工平台自动升降系统，包括
[0005]墩柱模板，固定于承台或系梁上；
[0006]至少两根限位装置，均匀布置于所述墩柱模板的外边缘，且高度均大于所述墩柱模板的高度；
[0007]与每根限位装置固定连接的滑轮升降装置，包括卷扬机、定滑轮和设置于所述定滑轮上的绳索；所述定滑轮固定于所述限位装置的顶部；所述绳索的一端经所述定滑轮与所述卷扬机连接，所述绳索的另一端与所述墩柱施工平台连接；所述卷扬机固定于所述墩柱施工平台上；
[0008]控制装置，与每个滑轮升降装置的卷扬机电连接；所述控制装置控制每台卷扬机同时启停，以带动所述墩柱施工平台进行自动升降。
[0009]优选地，所述墩柱施工平台为整体环形架。
[0010]作为另一优选方案，所述墩柱施工平台由至少两个分架体拼接而成，所述分架体的个数与所述限位装置的根数相同。
[0011]作为优选实施例，所述墩柱施工平台包括两个半圆形分架体，所述两个半圆形分架体通过高强螺栓栓接。
[0012]进一步地，所述每根限位装置上设有导轨，所述墩柱施工平台上设有轴承，所述墩柱施工平台沿所述限位装置上的导轨进行自动升降。
[0013]优选地，所述限位装置栓接于所述墩柱模板上。
[0014]所述限位装置为H型钢。
[0015]进一步地，所述墩柱施工平台上还设有卡扣，在所述墩柱施工平台提升至指定位置后将所述墩柱施工平台固定于所述墩柱模板上。
[0016]更近一步地，墩柱施工平台自动升降系统还包括:
[0017]缆风绳，其一端固定于所述墩柱模板的顶部，另一端与地面固定。
[0018]优选地，所述墩柱模板通过导链锁定于所述承台或系梁上。
[0019]由以上技术方案可知，本实用新型通过控制装置使墩柱施工平台沿限位装置自动上升至墩柱模板的顶部，当施工人员施工完毕后，通过控制装置使墩柱施工平台自动下降至墩柱模板底部。当下一段墩柱的墩柱模板搭设完毕后，墩柱施工平台自动上升至下一段墩柱的墩柱模板的顶部。由于本实用新型能够实现墩柱施工平台的快速升降，并避免墩柱施工平台的重复搭建，因此本实用新型具有节约施工时间、提高施工效率的优点。由于墩柱施工平台在自动升降过程中能够承载小型机具及施工人员，因此本实用新型不需施工人员携带机具进行攀爬，从而大大提高施工人员的安全操作系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本实用新型中墩柱施工平台自动升降系统的结构示意图；
[0022]图2示出了本实用新型中墩柱施工平台自动升降系统的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]下面通过具体实施例对本实用新型中的墩柱施工平台自动控制装置的结构及工作原理进行详细阐述。
[0025]图1示出了本实用新型中墩柱施工平台自动升降系统的结构示意图。
[0026]图2示出了本实用新型中墩柱施工平台自动升降系统的俯视图。
[0027]如图1和图2所示，墩柱施工平台自动升降系统包括墩柱模板1、至少两根限位装置2、多个滑轮升降装置3和控制装置(图中未示出)。
[0028]墩柱模板I固定于承台或系梁上。优选地，墩柱模板I可通过导链锁定于承台或系梁上。对于本实用新型的墩柱施工平台自动升降系统，首先必须保证墩柱模板的稳定性。为使墩柱模板更加稳定，作为更优选的实施方案，墩柱施工平台自动升降系统还包括缆风绳(图中未示出)。其中，缆风绳的一端固定于墩柱模板的顶部，另一端与地面固定。优选地，模板顶部使用三根14mm缆风绳固定。
[0029]至少两根限位装置均匀布置于墩柱模板I的外边缘。每根限位装置的高度大于墩柱模板的高度。优选地，本实用新型中的限位装置栓接于墩柱模板I上。对于限位装置均匀布置于墩柱模板I的外边缘，其根据限位装置的个数进行相应的布置。如，当限位装置个数为两根时，则两个限位装置对称设置，当限位装置为三根或三根以上时，限位装置则环形阵列于墩柱模板的外边缘。为便于描述，本实施例以两根限位装置为例进行说明，但这并不用于限定限位装置的根数。
[0030]多个滑轮升降装置与每根限位装置固定连接。其中，滑轮升降装置3包括卷扬机30、定滑轮31和设置于定滑轮上的绳索32。定滑轮设置于限位装置的顶部，绳索的一端经定滑轮与卷扬机连接，绳索的另一端与墩柱施工平台连接。卷扬机固定于墩柱施工平台上。作为优选实施例，滑轮升降装置中的绳索优选钢丝绳。作为另一优选方式，滑轮升降装置中的绳索还可使用卷扬机中的钢丝绳，在这种情况下，卷扬机中的钢丝绳穿过定滑轮后与墩柱施工平台固定连接。
[0031]本实用新型中墩柱施工平台采用整体环形架或由至少两个分架体拼接而成的环形架。墩柱施工平台设置于墩柱模板I的外围。当墩柱施工平台由至少两个分架体进行拼接时，分架体的个数与限位装置的根数相同，每个分架体由每根限位装置上的滑轮升降装置进行自动升降。作为各实施例中的优选实施例，本实用新型中的墩柱施工平台包括两个半圆形分架体，两个半圆形分架体通过高强螺栓栓接。每个半圆形分架体与两个限位装置中的滑轮升降装置分别连接。
[0032]作为优选地实施方案，本实用新型中的墩柱施工平台4包括三角支撑架40和环形支撑架41，其中，三角形支撑架利用L63*4mm的角钢加工而成，环形支撑架采用10mm槽钢冷弯成环形，三角支撑架和环形支撑架焊接制成环形平台。
[0033]控制装置与每根限位装置上的卷扬机电连接。控制装置控制每根限位装置上的卷扬机同时启动或停止，从而控制墩柱施工平台进行自动升降。
[0034]在进行墩柱施工时，墩柱施工平台通过控制装置控制，在墩柱模板I的外围通过滑轮升降装置的牵引，即通过卷扬机缩短或伸长钢丝绳自动上升到墩柱模板的顶部或下降到墩柱模板的底部。
[0035]上述结构中的墩柱施工平台在自动升降过程中会出现晃动的现象。由于本实用新型中的墩柱施工平台需要承载小型机具及施工人员，为了使施工人员在施工过程中更加安全，进一步地，本实用新型在每根限位装置上还设有导轨。在墩柱施工平台上设有轴承42。作为各实施例中的优选方案，本实用新型中的限位装置选用H型钢。H型钢中的凹槽即为限位装置上的导轨。限位装置采用H型钢只是示例性的，凡是能够设置凹槽，构成滑动导轨的限位装置结构均落入本实用新型的保护范围。限位装置上采用导轨结构后，墩柱施工平台在提升过程中能够减少提升阻力并能保证施工平台在垂直方向上进行稳定的自动升降，能够使施工人员的安全系数大大提高。
[0036]进一步地，本实用新型中的墩柱施工平台上还设有卡扣，在墩柱施工平台上升至指定位置后通过卡扣固定于墩柱模板上，以防止滑轮升降装置失效时墩柱施工平台下滑造成墩柱施工平台损坏，另一方面也能够保证施工人员的人身安全。
[0037]利用本实用新型进行墩柱施工的施工过程为:在搭设完成墩柱模板，并在墩柱模板外围栓接限位装置后，将墩柱施工平台和滑轮升降装置进行固定连接。本实用新型通过控制装置使墩柱施工平台沿限位装置自动上升至墩柱模板的顶部，当施工人员施工完毕后，通过控制装置使墩柱施工平台自动下降至墩柱模板底部。当下一段墩柱的墩柱模板搭设完毕后，墩柱施工平台自动上升至下一段墩柱的墩柱模板的顶部。由于本实用新型能够实现墩柱施工平台的快速升降，并避免墩柱施工平台的重复搭建，因此本实用新型具有节约施工时间、提高施工效率的优点。由于墩柱施工平台在自动升降过程中能够承载小型机具及施工人员，因此本实用新型不需施工人员携带机具进行攀爬，从而大大提高施工人员的安全系数。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，包括: 墩柱模板，固定于承台或系梁上； 至少两根限位装置，均匀布置于所述墩柱模板的外边缘，且高度均大于所述墩柱模板的高度； 与每根限位装置固定连接的滑轮升降装置，包括卷扬机、定滑轮和设置于所述定滑轮上的绳索；所述定滑轮固定于所述限位装置的顶部；所述绳索的一端经所述定滑轮与所述卷扬机连接，所述绳索的另一端与所述墩柱施工平台连接；所述卷扬机固定于所述墩柱施工平台上； 控制装置，与每个滑轮升降装置的卷扬机电连接；所述控制装置控制每台卷扬机同时启停，以带动所述墩柱施工平台进行自动升降。
2.根据权利要求1所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述墩柱施工平台为整体环形架。
3.根据权利要求1所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述墩柱施工平台由至少两个分架体拼接而成，所述分架体的个数与所述限位装置的根数相同。
4.根据权利要求3所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述墩柱施工平台包括两个半圆形分架体，所述两个半圆形分架体通过高强螺栓栓接。
5.根据权利要求1至4中任一所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述每根限位装置上设有导轨，所述墩柱施工平台上设有轴承，所述墩柱施工平台沿所述限位装置上的导轨进行自动升降。
6.根据权利要求5所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述限位装置栓接于所述墩柱模板上。
7.根据权利要求6所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述限位装置为H型钢。
8.根据权利要求5所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述墩柱施工平台上还设有卡扣，在所述墩柱施工平台提升至指定位置后将所述墩柱施工平台固定于所述墩柱模板上。
9.根据权利要求5所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，还包括: 缆风绳，其一端固定于所述墩柱模板的顶部，另一端与地面固定。
10.根据权利要求1所述的墩柱施工平台自动升降系统，其特征在于，所述墩柱模板通过导链锁定于所述承台或系梁上。
【文档编号】E01D21/00GK203856185SQ201420255914
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】黄文 , 高磊, 李进生, 宋伟, 檀兴华, 樊俊丽 申请人:中交路桥建设有限公司, 中交路桥北方工程有限公司