一种细石块铺设用铺路的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种细石块铺设用铺路机，包括架体、铺压装置、载料装置、导轨和动力装置，所述导轨包括导轨块，所述导轨块并排平行布置，所述导轨块的端部通过螺栓连接实现拼接，所述导轨块的内侧沿着导轨块的长度方向上开设有矩形槽，所述动力装置位于导轨块上，所述动力装置的上端与架体相连，所述铺压装置、载料装置安装在架体上。本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和铺设效率高等优点，可以快速的铺平细石块，从而缩短细石块铺设所耗费的工时，替代了人工的自动上料，节省了人力，降低了工人的劳动强度和工程施工的成本。
【专利说明】一种细石块铺设用铺路机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种在道路施工设备，具体的说是一种细石块铺设用铺路机。
【背景技术】
[0002]许多道路施工都需要在路基部分铺设细石块。现有的道路施工多采用人工摊铺细石块，需要动用大量的人力，摊铺的效率较低，劳动强度大、劳动成本高，摊铺时会造成铺设的厚度不均匀，给压路机碾压增加了麻烦，需要多次碾压才能够校平，使得工时较长，工程施工成本投入较大，严重影响了公路修建的进度。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计合理的、自动化程度高的、铺设效率高的，可以快速的铺平细石块从而缩短细石块铺设所耗费的工时的装置，即一种细石块铺设用铺路机。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种细石块铺设用铺路机，包括架体、铺压装置、载料装置、导轨和动力装置，所述导轨包括导轨块，所述导轨块并排平行布置，所述导轨块的端部通过螺栓连接实现拼接，所述导轨块的内侧沿着导轨块的长度方向上开设有矩形槽，所述动力装置位于导轨块上，所述动力装置的上端与架体相连，所述铺压装置、载料装置安装在架体上。动力装置带动架体、铺压装置、载料装置在导轨上运动，在运动的同时，一边排放细石块，一边将细石块铺平在道路上，即可完成对细石块的摊铺，替代了人工的自动上料，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时缩短了细石块铺设的工时，降低了工程施工的成本。
[0006]所述架体包括两个底柱、两个梁柱、两个左支撑柱、两个中支撑柱、两个右支撑柱、高横梁、低横梁、载物板、左斜板和右斜板，所述两个底柱之间平行布置，所述两个梁柱分别对应位于两个底柱正上方，两个梁柱左侧均设有从左向右直线升高的梯度粱，所述两个左支撑柱分别对应安装在两个底柱、两个梁柱的左部之间，所述两个中支撑柱分别对应安装在两个底柱、两个梁柱的中部之间，所述两个右支撑柱分别对应安装在两个底柱、两个梁柱的右部之间，所述高横梁和低横梁位于梯度粱之间，所述高横梁与低横梁轴线平行，且所述高横梁位于低横梁的右部，所述左斜板水平连接在两个中支撑柱之间，所述右斜板水平连接在两个右支撑柱之间，所述载物板装在左斜板上部的右端。架体的结构设计，为铺压装置、载料装置的安装定位提供了保证。
[0007]所述铺压装置包括前摊石轮组、后摊石轮组、拉杆和压石滚筒，所述前摊石轮组、后摊石轮组分别对应安装在高横梁、低横梁上，所述拉杆右端对应与两个左支撑柱固连，拉杆左端与压石滚筒相连接。在工作中，前摊石轮组比后摊石轮组的安装高度高，即利用前摊石轮组对细石块进行第一次粗摊平，以降低细石块堆放的高度，后摊石轮组是对细石块进行第二次粗摊平，最后再由拉杆拉着石滚筒进行最后一次细摊平，为最终的压路机碾压提供保证。
[0008]所述载料装置包括载料盒、搅拌筒、内轴承、左挡板、右挡板、左弹簧、右弹簧、皮带轮一、皮带、皮带轮二和电动机，所述内轴承位于载料盒后端面中部，所述电动机固定在载物板上，所述皮带轮二与电动机相连，所述皮带左侧缠绕在皮带轮二上，皮带右侧缠绕在皮带轮一上，所述搅拌筒圆柱表面设有螺旋搅拌叶片，所述搅拌筒前端与皮带轮一相连，搅拌筒后端与内轴承相连，所述搅拌筒位于载料盒内，所述左挡板与载料盒左端下部铰接，所述右挡板与载料盒右端下部铰接，所述左弹簧左端与左斜板固连，左弹簧右端与左挡板固连，所述右弹簧左端与右挡板固连，右弹簧右端与右斜板固连。当细石块放入载料盒内后，电动机通过带传动来带动搅拌筒转动，让螺旋搅拌叶片对细石块进行搅拌，使细石块在载料盒内分布均匀，当向载料盒内添加的细石块的重量达到一定值后，重量会积压在左挡板、右挡板上，进而压缩左弹簧和右弹簧，即将左挡板和右挡板向下打开，细石块可从下部落入到待铺设的路面上。
[0009]所述动力装置对应安装在两个底柱上，所述动力装置包括固定板、轮毂电机和从动轮，所述固定板上端对应安装在两个底柱上，所述轮毂电机安装在固定板上部，所述轮毂电机位于导轨块的上端面上，所述从动轮位于轮毂电机正下方，所述从动轮安装在固定板下部，所述从动轮的上端与矩形槽的上表面相贴合，这种设计的好处在于:当前摊石轮组、后摊石轮组、压石滚筒碾压在细石块上时，若细石块铺设的不均匀，会对前摊石轮组、后摊石轮组、压石滚筒产生向上的反向力，即倾覆力，利用从动轮与矩形槽的上表面相贴合，即可将倾覆力施加在导轨块上，从而保证了整体的稳定性。通过轮毂电机带动动力装置前进，进而同步的使铺压装置、载料装置移动，即可实现连续的落料和摊铺，极大的提高了细石块铺设的效率。
[0010]所述轮毂电机的轴向宽度不大于导轨块宽度，保证轮毂电机在工作时能够充分的与导轨块相配合。
[0011]所述从动轮轴向宽度不大于矩形槽的槽深，以保证从动轮与矩形槽的充分配合。
[0012]所述前摊石轮组、后摊石轮组都是由单个石轮沿着轴线方向面与面依次相贴合而成，这样方便对单个石轮进行更换，同时，也有助于保证前摊石轮组、后摊石轮组的表面平整度，在碾压过细石块后，细石块所铺设的平面度也可得以保证。
[0013]所述压石滚筒内部放置有直径大小不等的滚棒，在压石滚筒滚动时，滚棒会在自身的重力作用下始终处于压石滚筒内部的最下端，即可利用滚棒在压石滚筒内的滚动冲击，实现对细石块的碾压。
[0014]螺旋搅拌叶片包括后叶片和前叶片，所述后叶片和前叶片的螺旋方向相反。当细石块投放在载料盒内时会比较集中，利用后叶片和前叶片的回转，可将细石块向着载料盒的两侧均匀的摊开，这样在细石块从左挡板、右挡板落料时，能够保证沿着路面的宽度方向上的细石块分布相对均匀，从而降低了铺设的难度，缩短了细石块铺设所耗费的时间。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、自动化程度高和铺设效率高等优点，可以快速的铺平细石块，从而缩短细石块铺设所耗费的工时，替代了人工的自动上料，节省了人力，降低了工人的劳动强度和工程施工的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0019]图3为本实用新型的俯视结构示意图；
[0020]图4为本实用新型的架体的立体结构示意图；
[0021]图5为本实用新型的压石滚筒内部结构示意图；
[0022]图6为本实用新型去除左挡板和右挡板后的载料装置的立体结构示意图；
[0023]图7为本实用新型的载料装置内部结构示意图；
[0024]图8为本实用新型的动力装置的立体结构示意图；
[0025]图9为本实用新型的动力装置与导轨块配合时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。
[0027]如图1至图9所示，一种细石块铺设用铺路机，包括架体1、铺压装置、载料装置、导轨和动力装置，所述导轨包括导轨块18，所述导轨块18并排平行布置，所述导轨块18的端部通过螺栓连接实现拼接，所述导轨块18的内侧沿着导轨块18的长度方向上开设有矩形槽18a，所述动力装置位于导轨块18上，所述动力装置的上端与架体I相连，所述铺压装置、载料装置安装在架体I上。动力装置带动架体1、铺压装置、载料装置在导轨上运动，在运动的同时，一边排放细石块，一边将细石块铺平在道路上，即可完成对细石块的摊铺，替代了人工的自动上料，节省了人力，降低了工人的劳动强度，同时缩短了细石块铺设的工时，降低了工程施工的成本。
[0028]所述架体I包括两个底柱101、两个梁柱102、两个左支撑柱103、两个中支撑柱104、两个右支撑柱105、高横梁106、低横梁109、载物板107、左斜板108L和右斜板108R，所述两个底柱101之间平行布置，所述两个梁柱102分别对应位于两个底柱101正上方，两个梁柱102左侧均设有从左向右直线升高的梯度粱102a，所述两个左支撑柱103分别对应安装在两个底柱101、两个梁柱102的左部之间，所述两个中支撑柱104分别对应安装在两个底柱101、两个梁柱102的中部之间，所述两个右支撑柱105分别对应安装在两个底柱101、两个梁柱102的右部之间，所述高横梁106和低横梁109位于梯度粱102a之间，所述高横梁106与低横梁109轴线平行，且所述高横梁106位于低横梁109的右部，所述左斜板108L水平连接在两个中支撑柱104之间，所述右斜板108R水平连接在两个右支撑柱105之间，所述载物板107装在左斜板108L上部的右端。架体I的结构设计，为铺压装置、载料装置的安装定位提供了保证。
[0029]所述铺压装置包括前摊石轮组2、后摊石轮组3、拉杆4和压石滚筒5，所述前摊石轮组2、后摊石轮组3分别对应安装在高横梁106、低横梁109上，所述拉杆4右端对应与两个左支撑柱103固连，拉杆4左端与压石滚筒5相连接。在工作中，前摊石轮组2比后摊石轮组3的安装高度高，即利用前摊石轮组2对细石块进行第一次粗摊平，以降低细石块堆放的高度，后摊石轮组3是对细石块进行第二次粗摊平，最后再由拉杆4拉着石滚筒5进行最后一次细摊平，为最终的压路机碾压提供保证。
[0030]所述载料装置包括载料盒6、搅拌筒7、内轴承8、左挡板9L、右挡板9R、左弹簧10L、右弹簧10R、皮带轮一 11、皮带12、皮带轮二 13和电动机14，所述内轴承8位于载料盒6后端面中部，所述电动机14固定在载物板107上，所述皮带轮二 13与电动机14相连，所述皮带12左侧缠绕在皮带轮二 13上，皮带12右侧缠绕在皮带轮一 11上，所述搅拌筒7圆柱表面设有螺旋搅拌叶片7a，所述搅拌筒7前端与皮带轮一 11相连，搅拌筒7后端与内轴承8相连，所述搅拌筒7位于载料盒6内，所述左挡板9L与载料盒6左端下部铰接，所述右挡板9R与载料盒6右端下部铰接，所述左弹簧1L左端与左斜板108L固连，左弹簧1L右端与左挡板9L固连，所述右弹簧1R左端与右挡板9R固连，右弹簧1R右端与右斜板108R固连。当细石块放入载料盒6内后，电动机通过带传动来带动搅拌筒7转动，让螺旋搅拌叶片7a对细石块进行搅拌，使细石块在载料盒6内分布均匀，当向载料盒6内添加的细石块的重量达到一定值后，重量会积压在左挡板9L、右挡板9R上，进而压缩左弹簧1L和右弹簧10R，即将左挡板9L和右挡板9R向下打开，细石块可从下部落入到待铺设的路面上。
[0031]所述动力装置对应安装在两个底柱101上，所述动力装置包括固定板15、轮毂电机16和从动轮17，所述固定板15上端对应安装在两个底柱101上，所述轮毂电机16安装在固定板15上部，所述轮毂电机16位于导轨块18的上端面上，所述从动轮17位于轮毂电机16正下方，所述从动轮17安装在固定板15下部，所述从动轮17的上端与矩形槽18a的上表面相贴合，这种设计的好处在于:当前摊石轮组2、后摊石轮组3、压石滚筒5碾压在细石块上时，若细石块铺设的不均匀，会对前摊石轮组2、后摊石轮组3、压石滚筒5产生向上的反向力，即倾覆力，利用从动轮17与矩形槽18a的上表面相贴合，即可将倾覆力施加在导轨块18上，从而保证了整体的稳定性。通过轮毂电机16带动动力装置前进，进而同步的使铺压装置、载料装置移动，即可实现连续的落料和摊铺，极大的提高了细石块铺设的效率。
[0032]所述轮毂电机16的轴向宽度不大于导轨块18宽度，保证轮毂电机16在工作时能够充分的与导轨块18相配合。
[0033]所述从动轮17轴向宽度不大于矩形槽18a的槽深，以保证从动轮17与矩形槽18a的充分配合。
[0034]所述前摊石轮组2、后摊石轮组3都是由单个石轮沿着轴线方向面与面依次相贴合而成，这样方便对单个石轮进行更换，同时，也有助于保证前摊石轮组2、后摊石轮组3的表面平整度，在碾压过细石块后，细石块所铺设的平面度也可得以保证。
[0035]所述压石滚筒5内部放置有直径大小不等的滚棒5a，在压石滚筒5滚动时，滚棒5a会在自身的重力作用下始终处于压石滚筒5内部的最下端，即可利用滚棒5a在压石滚筒5内的滚动冲击，实现对细石块的碾压。
[0036]螺旋搅拌叶片7a包括后叶片7b和前叶片7c，所述后叶片7b和前叶片7c的螺旋方向相反。当细石块投放在载料盒6内时会比较集中，利用后叶片7b和前叶片7c的回转，可将细石块向着载料盒6的两侧均匀的摊开，这样在细石块从左挡板9L、右挡板9R落料时，能够保证沿着路面的宽度方向上的细石块分布相对均匀，从而降低了铺设的难度，缩短了细石块铺设所耗费的时间。
[0037]使用之前，先在待铺细石子的公路两侧用导轨块18将导轨铺设好，并将自动细石块铺路机按照从动轮17与导轨块18里的矩形槽18a配合的方式以完成安装。
[0038]使用时，只需要将轮毂电机16启动，轮毂电机16和从动轮17就会带动整体在导轨上行驶。当自动细石块铺路机行驶到铺路的指定位置时，人工开始向载料盒6内加入细石块。这时，电动机14通过带传动来带动搅拌筒7转动，让螺旋搅拌叶片7a将细石块分布均匀，细石块通过自身重力迫使左弹簧1L和右弹簧1R向两端压缩，进而使左挡板9L和右挡板9R向下打开，出现缺口，细石块从缺口处实现落料；当细石块的重量减小到一定值后，左弹簧1L和右弹簧1R在自身的弹性恢复力的作用下，推动左挡板9L和右挡板9R复位，即实现停止落料的功能。
[0039]落在路面上的细石块相对于自动细石块铺路机向后运动，在这过程中，先经过前摊石轮组2第一次粗摊平以降低细石块堆放的高度，再经过后摊石轮组3第二次粗摊平再次降低细石块堆放的高度，最后再由压石滚筒5进行最后一次细摊平，将细石块完全铺平在指定道路上。其中压石滚筒5内的滚棒能够帮助驱动压石滚筒5的行驶和压平细石块。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种细石块铺设用铺路机，包括架体(I)、铺压装置、载料装置、导轨和动力装置，其特征在于:所述导轨包括导轨块(18)，所述导轨块(18)并排平行布置，所述导轨块(18)的端部通过螺栓连接实现拼接，所述导轨块(18)的内侧沿着导轨块(18)的长度方向上开设有矩形槽(18a)，所述动力装置位于导轨块(18)上，所述动力装置的上端与架体(I)相连，所述铺压装置、载料装置安装在架体(I)上； 所述架体(I)包括两个底柱(101)、两个梁柱(102)、两个左支撑柱(103)、两个中支撑柱(104)、两个右支撑柱(105)、高横梁(106)、低横梁(109)、载物板(107)、左斜板(108L)和右斜板(108R)，所述两个底柱(101)之间平行布置，所述两个梁柱(102)分别对应位于两个底柱(101)正上方，两个梁柱(102)左侧均设有从左向右直线升高的梯度粱(102a)，所述两个左支撑柱(103)分别对应安装在两个底柱(101)、两个梁柱(102)的左部之间，所述两个中支撑柱(104)分别对应安装在两个底柱(101)、两个梁柱(102)的中部之间，所述两个右支撑柱(105)分别对应安装在两个底柱(101)、两个梁柱(102)的右部之间，所述高横梁(106)和低横梁(109)位于梯度粱(102a)之间，所述高横梁(106)与低横梁(109)轴线平行，且所述高横梁(106)位于低横梁(109)的右部，所述左斜板(108L)水平连接在两个中支撑柱(104)之间，所述右斜板(108R)水平连接在两个右支撑柱(105)之间，所述载物板(107)装在左斜板(108L)上部的右端； 所述铺压装置包括前摊石轮组(2)、后摊石轮组(3)、拉杆(4)和压石滚筒(5)，所述前摊石轮组(2)、后摊石轮组(3)分别对应安装在高横梁(106)、低横梁(109)上，所述拉杆(4)右端对应与两个左支撑柱(103)固连，拉杆(4)左端与压石滚筒(5)相连接； 所述载料装置包括载料盒(6)、搅拌筒(7)、内轴承(8)、左挡板(9L)、右挡板(9R)、左弹簧(1L)、右弹簧(1R)、皮带轮一 (11)、皮带(12)、皮带轮二 (13)和电动机(14)，所述内轴承⑶位于载料盒(6)后端面中部，所述电动机(14)固定在载物板(107)上，所述皮带轮二(13)与电动机(14)相连，所述皮带(12)左侧缠绕在皮带轮二(13)上，皮带(12)右侧缠绕在皮带轮一(11)上，所述搅拌筒(7)圆柱表面设有螺旋搅拌叶片(7a)，所述搅拌筒(7)前端与皮带轮一(11)相连，搅拌筒(7)后端与内轴承⑶相连，所述搅拌筒(7)位于载料盒(6)内，所述左挡板(9L)与载料盒(6)左端下部铰接，所述右挡板(9R)与载料盒(6)右端下部铰接，所述左弹簧(1L)左端与左斜板(108L)固连，左弹簧(1L)右端与左挡板(9L)固连，所述右弹簧(1R)左端与右挡板(9R)固连，右弹簧(1R)右端与右斜板(108R)固连； 所述动力装置对应安装在两个底柱(101)上，所述动力装置包括固定板(15)、轮毂电机(16)和从动轮(17)，所述固定板(15)上端对应安装在两个底柱(101)上，所述轮毂电机(16)安装在固定板(15)上部，所述轮毂电机(16)位于导轨块(18)的上端面上，所述从动轮(17)位于轮毂电机(16)正下方，所述从动轮(17)安装在固定板(15)下部，所述从动轮(17)的上端与矩形槽(18a)的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种细石块铺设用铺路机，其特征在于:所述轮毂电机(16)的轴向宽度不大于导轨块(18)宽度。
3.根据权利要求1所述的一种细石块铺设用铺路机，其特征在于:所述从动轮(17)轴向宽度不大于矩形槽(18a)的槽深。
4.根据权利要求1所述的一种细石块铺设用铺路机，其特征在于:所述前摊石轮组(2)、后摊石轮组(3)都是由单个石轮沿着轴线方向面与面依次相贴合而成。
5.根据权利要求1所述的一种细石块铺设用铺路机，其特征在于:所述压石滚筒(5)内部放置有直径大小不等的滚棒(5a)。
6.根据权利要求1所述的一种细石块铺设用铺路机，其特征在于:螺旋搅拌叶片(7a)包括后叶片(7b)和前叶片(7c)，所述后叶片(7b)和前叶片(7c)的螺旋方向相反。
【文档编号】E01C19/20GK204162978SQ201420622817
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】方红亮, 赵见龙, 孙强, 介俊红, 李文星, 马振义, 曾宏付, 汤孟超, 徐永涛, 李培, 李建丽, 赵云章, 王晓辉, 黄延军, 宋春辉, 董帅强, 韩兵兵, 张迅, 焦纯强, 李延强, 闫博, 李卫芳, 张彦峰, 张红奎, 张宏亮, 马元元, 张婷, 张艳萍, 张国敏, 张利晓 申请人:曹相春