一种错列链接铺地块及其生产方法与流程

本发明涉及新型建筑材料技术领域，具体涉及一种直接铺放在自然土层上的，供存物或车辆行走的，对面层平整度要求不高的，但能达到使用目的且铺设和移除方便的，并可重复使用的错列链接铺地块及其生产方法。

背景技术：

在施工现场的自然土层地面上，为了施工方便，通常需要浇筑一层混凝土硬化层作为临时设施，供施工人员和车辆行走以及存放施工物料等。由于是临时设施，在施工完毕后通常还需要对其进行拆除，不仅造成人力和资源的浪费，拆除后的建筑垃圾还会造成环境污染。倘若采用现有市面上的普通铺地块对自然土层进行铺设，则因普通铺地块之间是相互独立的，造成整体的承载力地，车辆行走和存放施工物料而言无法提供足够的承载力。另外，相互独立的普通铺地块的铺设需要一定的技术要求，且铺设的过程也比较费工时。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种错列链接铺地块及其生产方法。该错列链接铺地块是通过活动连接结构将相互独立的铺地单块活动连接成平面结构，不仅提高了其承载力和平整度，且铺设和拆除方便，可重复使用，减少资源和人力的浪费，减少环境污染。

本发明的技术方案在于：一种错列链接铺地块，包括铺地单块，所述铺地单块为混凝土块，所述混凝土块的周部包覆有截面呈“［”型的金属围板。所述铺地单块的周部设置有以利其与相邻的铺地单块活动连接的连接结构；所述铺地单块的周侧设有內缩凹口，以便与相邻铺地单块的內缩凹口共同构成活动连接空间。若干个铺地单块错列排列并经连接结构相互活动连接，构成任意形状的错列链接铺地块。

对于连接结构，本发明还给出了以下技术方案：所述內缩凹口上设置有铰接板，所述铰接板上开设有铰接孔，相邻两个铺地单块的铰接板经穿设在铰接孔上的铰接销或螺栓实现活动连接。在铺地单块上，其中一侧的內缩凹口上设置有单片的铰接板；与其相对的另一侧的內缩凹口上并排设置有两片的铰接板，且相邻的铺地单块上的单片的铰接板能够插入到上述的两片的铰接板之间。

为了提高上述铺地单块的承载力和自身结构刚性，在铺地单块上，相对的两个內缩凹口的金属围板之间还连接有加强连杆。

为了更好地适应被施工现场的地形地貌需要，提高错列链接铺地块的通用性和适应力，所述铺地单块的周侧面为竖直面或倾斜面。所述倾斜面为内斜或外斜，或者两侧对应顺斜。

为了提高铺地单块及其整体的防滑能力和增强其承载力，所述铺地单块的下表面设置有定位防滑的凸起部，当凸起部压入松软的自然土层中时，可以进一步提高防滑能力和承载力。所述铺地单块的上表面一般为平面。

本发明的技术方案还在于：一种错列链接铺地块的铺地单块的生产方法，按以下步骤进行：

步骤1：制作金属围板，所述金属围板的周侧设有內缩凹口，以便与相邻金属围板的內缩凹口共同构成活动连接空间；所述金属围板周侧上相对的两个內缩凹口之间还连接有加强连杆。

步骤2：在金属围板的底面安装浇筑底板，所述浇筑底板上带有凹凸部，以便浇筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步骤3：在金属围板和浇筑底板所构成的模板空间内浇筑混凝土，并进行表面压光，养护至混凝土凝固后，移除浇筑底板，形成铺地单块。

本发明的技术方案还在于：一种错列链接铺地块的生产方法，按以下步骤进行：

步骤1：根据承载力要求和土质性质确定铺地单块的形状、大小及厚度；形状可以是矩形、圆形或多边形等。

步骤2：根据铺地单块的形状、大小及厚度制作金属围板，所述金属围板的周侧设有內缩凹口，以便与相邻金属围板的內缩凹口共同构成活动连接空间；所述金属围板周侧上相对的两个內缩凹口之间还连接有加强连杆。

步骤3：在金属围板的底面安装浇筑底板，所述浇筑底板上带有凹凸部，以便浇筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步骤4：在金属围板和浇筑底板所构成的模板空间内浇筑混凝土，并进行表面压光，养护至混凝土凝固后，移除浇筑底板，形成铺地单块。

步骤5：根据施工现场的面积大小，错列地将若干个铺地单块活动连接起来，形成错列链接铺地块。

本发明的优点在于：本发明的错列链接铺地块系一种直接铺放在自然土层上的，供存物或车辆行走的，对面层平整度要求不高的，但能达到使用目的且铺设和移除方便的，并可重复使用的临时设施。它可替代浇筑混凝土硬化层，做到铺设和拆除方便快速，可重复使用，减少资源和人力的浪费，减少环境污染。当铺地单块之间的缝隙达到一定值时，还可在缝隙中养草，以便作为绿化和停车场使用。

附图说明

图1是实施例1中错列链接铺地块的俯视图。

图2是实施例1中铺地单块的俯视图。

图3是图2中沿A—A视线的剖视图。

图中：1—铺地单块，2—金属围板，3—连接结构，4—內缩凹口，5—铰接板，6—铰接孔，7—加强连杆，8—凸起部。

具体实施方式

为了让本发明的技术方案和技术效果能更明显易懂，下面并配合附图，作详细说明。

实施例1

本发明的错列链接铺地块，包括铺地单块1，铺地单块1的形状可以是矩形、圆形或多边形等。为了便于说明，以下采用矩形的铺地单块1为例说明。所述铺地单块1为混凝土块，所述混凝土块的周部包覆有截面呈“［”型的金属围板2。所述铺地单块的周部设置有以利其与相邻的铺地单块活动连接的连接结构3；所述铺地单块的周侧设有內缩凹口4，以便与相邻铺地单块的內缩凹口共同构成活动连接空间。若干个铺地单块错列排列并经连接结构相互活动连接，构成任意形状的错列链接铺地块。

对于连接结构，本发明还给出了以下技术方案：所述內缩凹口4上设置有铰接板5，所述铰接板上开设有铰接孔6，相邻两个铺地单块的铰接板经穿设在铰接孔上的铰接销或螺栓实现活动连接。在铺地单块上，其中一侧的內缩凹口上设置有单片的铰接板；与其相对的另一侧的內缩凹口上并排设置有两片的铰接板，且相邻的铺地单块上的单片的铰接板能够插入到上述的两片的铰接板之间。

为了提高上述铺地单块的承载力和自身结构刚性，在铺地单块上，相对的两个內缩凹口的金属围板之间还连接有加强连杆7。

为了更好地适应被施工现场的地形地貌需要，提高错列链接铺地块的通用性和适应力，所述铺地单块的周侧面为竖直面或倾斜面。所述倾斜面为内斜或外斜，或者两侧对应顺斜。

为了提高铺地单块及其整体的防滑能力和增强其承载力，所述铺地单块的下表面设置有定位防滑的凸起部8，当凸起部压入松软的自然土层中时，可以进一步提高防滑能力和承载力。所述铺地单块的上表面一般为平面。

实施例2

本发明的错列链接铺地块的铺地单块的生产方法，按以下步骤进行：

步骤1：制作金属围板，所述金属围板的周侧设有內缩凹口，以便与相邻金属围板的內缩凹口共同构成活动连接空间；所述金属围板周侧上相对的两个內缩凹口之间还连接有加强连杆。

步骤2：在金属围板的底面安装浇筑底板，所述浇筑底板上带有凹凸部，以便浇筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步骤3：在金属围板和浇筑底板所构成的模板空间内浇筑混凝土，并进行表面压光，养护至混凝土凝固后，移除浇筑底板，形成铺地单块。

实施例3

本发明的错列链接铺地块的生产方法，按以下步骤进行：

步骤1：根据承载力要求和土质性质确定铺地单块的形状、大小及厚度；形状可以是矩形、圆形或多边形等。

步骤2：根据铺地单块的形状、大小及厚度制作金属围板，所述金属围板的周侧设有內缩凹口，以便与相邻金属围板的內缩凹口共同构成活动连接空间；所述金属围板周侧上相对的两个內缩凹口之间还连接有加强连杆。

步骤3：在金属围板的底面安装浇筑底板，所述浇筑底板上带有凹凸部，以便浇筑混凝土后形成定位防滑的凸起部。

步骤4：在金属围板和浇筑底板所构成的模板空间内浇筑混凝土，并进行表面压光，养护至混凝土凝固后，移除浇筑底板，形成铺地单块。

步骤5：根据施工现场的面积大小，错列地将若干个铺地单块活动连接起来，形成错列链接铺地块。

实施例4

本发明的错列链接铺地块的铺设方法，按以下步骤进行：

步骤1：根据错列链接铺地块的生产方法生产出错列链接铺地块，并转运到待施工现场。

步骤2：将错列链接铺地块铺盖在待施工地面上。

实施例5

本发明的错列链接铺地块的拆除方法，按以下方式进行：将错列链接铺地块从地面上掀起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。