具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法与流程

本发明涉及一种悬索桥主缆系统及其防腐方法，特别是一种具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及其对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法。

背景技术：

目前悬索桥的主缆防腐都是采用涂装的方式，由于主缆钢丝缝隙、索夹缝隙、索鞍缝隙的存在，悬索桥主缆已经是实际意义上的开放式主缆。水和氧气可畅通无阻地进入主缆钢丝内部，实现交换，导致主缆钢丝容易发生腐蚀。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法；通过利用新的防腐技术与结构，对主缆全段、锚碇的索股连接件以及索夹、索鞍处缝隙进行封闭全防腐处理，尤其是对散索段的索股进行全断面包覆，在主缆表面形成一种封闭式的防腐系统，有效地增强了防腐效果，彻底阻断主缆的腐蚀途径，一次性永久防腐，简单维护可使主缆实现设计寿命；以解决已有技术存在的上述问题。

解决上述问题的技术方案是：一种具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统，包括主缆段、散索段、锚碇、散索鞍、索鞍和索夹，其特征在于，所述主缆段、散索段、锚碇的索股连接件、索夹以及主缆段与索夹、索鞍对接处是无缝隙的密封式防腐结构；所述主缆缠丝区的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束表面的防蚀膏层ⅰ、缠绕在防蚀膏层ⅰ上的缠绕钢丝、涂覆在缠绕钢丝表面的防蚀膏层ⅱ、缠绕在防蚀膏层ⅱ外的防蚀带层、涂刷在防蚀带层外的外防护剂，缠绕在外防护剂外的pe带层；

所述主缆非缠丝区的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束表面的防蚀膏层ⅰ、缠绕在防蚀膏层ⅰ外的防蚀带层和涂刷在防蚀带层外的外防护剂。

所述的具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的进一步技术方案是，所述散索段的密封式防腐结构包括对散索段各主缆索股21～2n的密封式防腐、散索段的主缆索股与散索鞍对接处的密封式防腐以及主缆与散索鞍对接处的防腐；

所述散索段各主缆索股21～2n的密封式防腐结构包括：包括依次涂覆在主缆索股2n表面的防蚀膏层ⅰ、缠绕在防蚀膏层ⅰ外的防蚀带层、涂刷在防蚀带层外的外防护剂；上述n的取值范围是：n为3～10000之间的任意整数；

所述散索段的主缆索股与散索鞍对接处以及主缆与散索鞍对接处的密封式防腐结构是在主缆索股与散索鞍对接处或主缆与散索鞍对接处采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术封闭钢丝间的缝隙后形成的密封式防腐结构；

散索段索股及索股连接件是采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术全断面包覆后形成的密封式防腐结构。

进一步：所述索鞍处的密封式防腐结构包括非缠丝区主缆的密封式防腐结构以及非缠丝区主缆与索鞍连接处的密封式防腐结构，所述非缠丝区主缆的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束表面的防蚀膏层ⅰ、缠绕在防蚀膏层ⅰ外的防蚀带层和涂刷在防蚀带层外的外防护剂；所述非缠丝区主缆与索鞍连接处的密封式防腐结构是索鞍出口段主缆钢丝、及索鞍锌填块面采用氧化聚合包覆防腐技术进行的防护。

进一步：所述索夹的防腐是采用氧化聚合包覆防腐技术制作的带密封结构的悬索桥索夹，该带密封结构的悬索桥索夹，包括索夹本体，索夹密封件，所述索夹密封件分别连接在索夹本体的左右两端，使用时索夹本体通过紧固螺栓夹紧在主缆钢丝上，索夹密封件密封包裹在索夹本体两端的主缆钢丝上；

所述索夹密封件为环状结构，其内环密封包裹主缆钢丝，索夹密封件其中一端面与索夹的端面密封连接；

所述索夹密封件包括内防护层、密封件芯体和外防护层，所述内防护层为密封包裹主缆钢丝的环状防护层，所述密封件芯体包裹在内防护层外周，所述外防护层密封包裹在密封件芯体外周；所述索夹密封件通过密封件芯体与索夹紧密连接从而构成一种带密封结构的悬索桥索夹。

相关的另一技术方案是：一种对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法，所述的悬索桥主缆系统包括主缆段、散索段、锚碇、散索鞍、索鞍和索夹，其特征在于，所述对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法是利用新的防腐技术与结构，改变原有开放式主缆防腐结构为封闭式主缆防腐结构，使之构成权利要求1所述的具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的方法，该方法采用对主缆段、散索段、散索鞍、索鞍和索夹分别实施防腐施工，使之构成封闭式防腐结构；其中包括：

a、主缆段防腐方法：

主缆段防腐以氧化聚合包覆防腐技术为主，通过氧化聚合包覆防腐技术加上外层pe铠装的双重防腐；

b、散索段防腐方法：

散索段防腐采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术；如果是隧道锚，水患严重散索段，采用复层矿脂包覆防腐蚀技术；散索段防腐方法为：

b1、主缆散索段散索鞍处利用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术，进行填充、包覆防腐，封闭散索鞍处钢丝之间的缝隙，将主缆由开放式主缆变为封闭式主缆；

b2、散索段索股及索股连接件利用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术全断面包覆；对于锚室水患严重的隧道锚，采用可带水工作的复层矿脂包覆防腐蚀技术进行防护；

c、索鞍防腐方法：

索鞍端面及其锌填块表面，采用氧化聚合包覆防腐技术，进行包覆防腐；

d、索夹的防腐方法：

在索夹端面处设置索夹密封件，改进索夹端面处密封结构，再进行氧化聚合包覆防腐技术的包覆防腐；

通过上述对主缆段、散索段、散索鞍、索股连接件以及主缆与索鞍、主缆与索夹索鞍缝隙进行封闭全防腐处理，使得悬索桥主缆系统形成一个封闭式防腐系统。

所述对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法的进一步技术方案是：所述a、主缆段防腐方法是：

a1、对于主缆缠丝段，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

包括依次涂覆在主缆钢丝束表面的防蚀膏层ⅰ、缠绕在防蚀膏层ⅰ上的镀锌低碳钢丝、涂覆在镀锌低碳钢丝表面的防蚀膏层ⅱ、缠绕在防蚀膏层ⅱ外的防蚀带层、涂刷在防蚀带层外的外防护剂，缠绕在外防护剂外的pe带层；

a11、主缆钢丝束表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a12、将镀锌低碳钢丝缠绕在防蚀膏层ⅰ上；

a13、在镀锌低碳钢丝上涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅱ，防蚀膏要填满缠绕镀锌低碳钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a14、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

a15、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

a16、缠绕pe带进行外层铠装防护；

a2、对于主缆非缠丝段，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

a21、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a22、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

a23、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

a24、缠绕pe带进行外层铠装防护。

进一步：所述b、散索段防腐防腐方法是：

b1、散索鞍/套处防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

b11、对主缆索股之间的缝隙采用防蚀材料进行填充防护，密封索股之间的缝隙；

b12、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b13、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b14、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

b2、散索段索股、索股锚具、索股连接器防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

b21、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b22、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b23、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

b3、隧道锚，水患严重散索段，采用复层矿脂包覆防腐蚀技术,具体防腐方案如下：

b31主缆钢丝表面涂抹矿脂防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b32缠绕矿脂防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b33、防蚀带表面制作外防护层，由多层树脂及纤维丝带制作成的坚韧的外防护层。

进一步：所述c、索鞍的防腐方法是：索鞍出口段主缆钢丝、及索鞍锌填块面进行氧化聚合包覆防腐技术进行防护，具体防腐方法如下：

c1、主缆钢丝表面、索鞍内锌填块表面，涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝、锌填块表面，不能出现漏涂现象；

c2、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

c3、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂。

进一步：所述d、索夹的防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术，具体防腐方法如下：

d1、主缆钢丝束表面涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅰ，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

d2、在防蚀膏层ⅰ上缠绕镀锌低碳钢丝进行防护；

d3、在镀锌低碳钢丝表面涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅱ，防蚀膏填满缠绕钢丝表面，不能出现漏涂现象；

d4、索夹密封件端面涂抹防蚀膏，安装索夹密封件，密封索夹端面；

d5、索夹密封件表面涂抹防蚀膏，防蚀膏布满钢结构面，不能出现漏涂现象；

d6、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

d7、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

d8、缠绕pe带进行外层铠装防护。

所述的对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中：所述的氧化聚合包覆防腐是指otc/ptc包覆防腐或其他防腐涂料或填料的包覆防腐。

由于采取上述结构，本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法，具有以下有益效果：

通过利用新的防腐技术与结构，对主缆全段、锚碇的索股连接件以及索夹、索鞍处缝隙进行封闭式全防腐处理，尤其是对散索段的索股进行全断面包覆，在主缆表面形成一种具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统，改变原有开放式主缆防腐结构为封闭式主缆防腐结构，有效地阻断悬索桥主缆系统的腐蚀途径，提高悬索桥主缆系统的防腐性能，并且降低悬索桥主缆系统管理养护的技术难度，一次性永久防腐，简单维护可使主缆实现设计寿命。

下面结合附图和实施例对本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统及对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法的技术特征作进一步说明。

附图说明

图1是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的整体结构示意图；

图2-1～图2-2是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的主缆段防腐结构示意图：

图2-1是主缆缠丝区的密封式防腐结构，

图2-2是主缆非缠丝区的密封式防腐结构；

图3-1是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的散索段防腐结构示意图：

图3-2是图3-1的a-a剖视图；

图3-3是图3-1的b1向视图；

图3-4是图3-1的b2向视图；

图4-1是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的索股连接件的防腐结构示意图：

图4-2是图4-1的c部局部放大图；

图5-1是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的索鞍防腐结构示意图；

图5-2是图5-1的d部局部放大图；

图5-3是图5-1的e向视图；

图6-1是本发明之具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的索夹防腐结构示意图；

图6-2是图6-1的f部局部放大图。

图中：

1-主缆段，1a-缠丝区主缆，1b-非缠丝区主缆，11-主缆钢丝束，12-防蚀膏层ⅰ，13-防蚀带层，14-外防护剂层，15-镀锌低碳钢丝，16-防蚀膏层ⅱ，17-pe带层；

2-散索段，22-防蚀膏层，23-防蚀带层，24-外防护剂层，25-防蚀材料填充防蚀胶泥，26-锌填块，27-隔板，2n-散索段主缆索股；

3-锚碇，4-散索鞍，5-索鞍，6-索夹,

62―索夹本体，63―紧固螺栓，64―索夹密封件，641―内防护层，6411―缠绕钢丝，6412―底层防蚀材料，642―密封件芯体，643―外防护层，644―缝隙密封材料，645―连接螺栓，7-锚室，8-连接螺杆，81-防蚀膏层，82-防蚀带层，83-外防护剂层；

bfff-包覆防腐。

具体实施方式

实施例一：

一种具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统：

如图1所示，该具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统包括主缆段1、散索段2、锚碇3、散索鞍4、索鞍5和索夹6，所述主缆段1、散索段2、锚碇的索股连接件8、索夹6以及主缆1与索夹、索鞍对接处是无缝隙的密封式防腐结构；

所述主缆段的主缆缠丝区的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束11表面的防蚀膏层ⅰ12、缠绕在防蚀膏层ⅰ上的缠绕钢丝15、涂覆在缠绕钢丝15表面的防蚀膏层ⅱ16、缠绕在防蚀膏层ⅱ16外的防蚀带层13、涂刷在防蚀带层13外的外防护剂14，缠绕在外防护剂14外的pe带层17（参见图2-1）；

所述主缆非缠丝区的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束11表面的防蚀膏层ⅰ12、缠绕在防蚀膏层ⅰ12外的防蚀带层13和涂刷在防蚀带层13外的外防护剂14（参见图2-2）。

所述散索段2的密封式防腐结构包括对散索段各主缆索股21～2n的密封式防腐、散索段2的主缆索股与散索鞍4对接处的密封式防腐以及主缆与散索鞍4对接处的防腐；（参见图3-1）；

所述散索段各主缆索股21～2n的密封式防腐结构包括：依次涂覆在主缆索股2n表面的防蚀膏层ⅰ22、缠绕在防蚀膏层ⅰ22外的防蚀带层23、涂刷在防蚀带层23外的外防护剂24（参见图3-2）,上述n的取值范围是：n为3～10000之间的任意整数,根据需要，n的取值还可以加大。

所述散索段2的主缆索股与散索鞍4对接处以及主缆与散索鞍4对接处的密封式防腐结构是在主缆索股与散索鞍4对接处（参见图3-3）或主缆与散索鞍4对接处（参见图3-4）采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术封闭钢丝间的缝隙后形成的密封式防腐结构；

散索段索股及索股连接件是采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术全断面包覆后形成的密封式防腐结构（参见图4-1、图4-2）。

所述索鞍5处的密封式防腐结构包括非缠丝区主缆1b的密封式防腐结构以及非缠丝区主缆与索鞍5连接处的密封式防腐结构（参见图5-1），所述非缠丝区主缆1b的密封式防腐结构包括依次涂覆在主缆钢丝束11表面的防蚀膏层ⅰ12、缠绕在防蚀膏层ⅰ12外的防蚀带层13和涂刷在防蚀带层13外的外防护剂14；（参见图5-2）所述非缠丝区主缆与索鞍5连接处的密封式防腐结构是索鞍出口段主缆钢丝及索鞍锌填块面采用氧化聚合包覆防腐技术进行的防护。（参见图5-3）

所述索夹6的防腐是采用氧化聚合包覆防腐技术制作的带密封结构的悬索桥索夹，该带密封结构的悬索桥索夹包括索夹6包括索夹本体62、索夹密封件64，所述索夹密封件分别连接在索夹的左右两端，使用时索夹本体通过紧固螺栓63夹紧在主缆钢丝11上，索夹密封件密封包裹在索夹本体两端的主缆钢丝上（参见图6-2、图6-2）；

所述索夹密封件为环状结构，其内环密封包裹主缆钢丝，索夹密封件其中一端面与索夹的端面密封连接；

所述索夹密封件64包括内防护层641、密封件芯体642和外防护层643，所述内防护层641为密封包裹主缆钢丝的环状防护层，所述密封件芯体642包裹在内防护层外周，所述外防护层密封包裹在密封件芯体外周；所述索夹密封件通过密封件芯体与索夹紧密连接从而构成一种带密封结构的悬索桥索夹。

所述密封件芯体642为环形结构，其内环即环形密封件芯体的内孔与内防护层641外径对应，其外环即环形密封件芯体的外圆周为圆形或圆锥形，密封件芯体通过螺栓或通过焊接与索夹端面连接，当密封件芯体外环为圆锥形时，通过圆锥外环外径较大的一端与索夹端面连接，密封件芯体与索夹连接面的缝隙中灌注有缝隙密封材料644。

所述内防护层641由涂抹在主缆钢丝表面并填满于主缆钢丝缝隙的底层防蚀材料6412、缠绕在主缆钢丝外周的缠绕钢丝6411以及涂抹在缠绕钢丝表面并填满于缠绕钢丝缝隙的底层防蚀材料6412构成，所述外防护层643包括依次逐层涂覆或缠绕在密封件芯体表面的膏状防蚀材料、带状防蚀材料、外防护剂和外层铠装带。

实施例二：

一种对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法，所述的悬索桥主缆系统包括主缆段1、散索段2、锚碇3、散索鞍4、索鞍5和索夹6，所述对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法是利用新的防腐技术与结构，改变原有开放式主缆防腐结构为封闭式主缆防腐结构，使之构成实施例一所述的具有封闭式防腐结构的悬索桥主缆系统的方法，该方法采用对主缆段、散索段、散索鞍、索鞍和索夹分别实施防腐施工，使之构成封闭式防腐结构；其中包括：

a、主缆段防腐方法：

主缆段防腐以氧化聚合包覆防腐技术为主，通过氧化聚合包覆防腐技术加上外层pe铠装的双重防腐；

b、散索段防腐方法：

散索段防腐采用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术；如果是隧道锚，水患严重散索段，采用复层矿脂包覆防腐蚀技术；散索段防腐方法为：

b1、主缆散索段散索鞍处利用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术，进行填充、包覆防腐，封闭散索鞍处钢丝之间的缝隙，将主缆由开放式主缆变为封闭式主缆；

b2、散索段索股及索股连接件利用氧化聚合包覆防腐技术或者复层矿脂包覆防腐蚀技术全断面包覆；对于锚室水患严重的隧道锚，采用可带水工作的复层矿脂包覆防腐蚀技术进行防护；

c、索鞍防腐方法：

索鞍端面及其锌填块表面，采用氧化聚合包覆防腐技术，进行包覆防腐；索鞍防腐以氧化聚合包覆防腐技术为主；主要是利用氧化聚合包覆防腐技术良好的延性及结构位移追随性，封闭索鞍处的各种缝隙，尤其是各种异型缝隙，使其形成一个封闭的体系；

d、索夹的防腐方法：

在索夹端面处设置索夹密封件，改进索夹端面处密封结构，再进行氧化聚合包覆防腐技术的包覆防腐，利用氧化聚合包覆防腐技术良好的延性及结构位移追随性，保证索夹处发生微动位移时仍能长期保持良好防腐性能，封闭索夹的各种缝隙，尤其是各种异型缝隙；

通过上述对主缆段、散索段、散索鞍、索股连接件以及主缆与索鞍、主缆与索夹索鞍缝隙进行封闭全防腐处理，使得悬索桥主缆系统形成一个封闭式防腐系统。

本发明对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中，所述a、主缆段防腐方法是：

a1、对于主缆缠丝段，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

包括依次涂覆在主缆钢丝束11表面的防蚀膏层ⅰ12、缠绕在防蚀膏层ⅰ上的镀锌低碳钢丝15、涂覆在镀锌低碳钢丝15表面的防蚀膏层ⅱ16、缠绕在防蚀膏层ⅱ16外的防蚀带层13、涂刷在防蚀带层13外的外防护剂14，缠绕在外防护剂14外的pe带层17；

a11、主缆钢丝束11表面涂抹防蚀膏12，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a12、将镀锌低碳钢丝缠绕在防蚀膏层ⅰ上；

a13、在镀锌低碳钢丝15上涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅱ16，防蚀膏要填满缠绕镀锌低碳钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a14、缠绕防蚀带13进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

a15、防蚀带13表面涂刷外防护剂14，外防护剂14要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

a16、缠绕pe带进行外层铠装防护；

a2、对于主缆非缠丝段，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

a21、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏12，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

a22、缠绕防蚀带13进行防腐，防蚀带13叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

a23、防蚀带13表面涂刷外防护剂14，外防护剂14要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

a24、缠绕pe带17进行外层铠装防护。

本发明对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中，所述b、散索段防腐防腐方法是：

b1、散索鞍/套处防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

b11、对主缆索股之间的缝隙采用防蚀材料进行填充防护，密封索股之间的缝隙；

b12、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b13、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b14、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

b2、散索段索股、索股锚具、索股连接器防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术进行封闭式防腐，具体防腐方法如下：

b21、主缆钢丝表面涂抹防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b22、缠绕防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b23、防蚀带表面涂刷外防护剂，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

b3、隧道锚，水患严重散索段，采用复层矿脂包覆防腐蚀技术,具体防腐方案如下：

b31主缆钢丝表面涂抹矿脂防蚀膏，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

b32缠绕矿脂防蚀带进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

b33、防蚀带表面制作外防护层，由多层树脂及纤维丝带制作成的坚韧的外防护层。

本发明对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中，所述c、索鞍的防腐方法是：索鞍出口段主缆钢丝、及索鞍锌填块面进行氧化聚合包覆防腐技术进行防护，具体防腐方法如下：

c1、主缆钢丝11表面、索鞍内锌填块表面，涂抹防蚀膏12，防蚀膏填满主缆钢丝、锌填块表面，不能出现漏涂现象；

c2、缠绕防蚀带13进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

c3、防蚀带表面涂刷外防护剂14，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂。

本发明对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中，所述d、索夹的防腐，采用氧化聚合包覆防腐技术，具体防腐方法如下：

d1、主缆钢丝束11表面涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅰ12，防蚀膏填满主缆钢丝表面，不能出现漏涂现象；

d2、在防蚀膏层ⅰ12上缠绕镀锌低碳钢丝15进行防护；

d3、在镀锌低碳钢丝15表面涂抹防蚀膏形成防蚀膏层ⅱ16，防蚀膏填满缠绕钢丝表面，不能出现漏涂现象；

d4、索夹密封件64端面涂抹防蚀膏，安装索夹密封件，密封索夹端面；

d5、索夹密封件64表面涂抹防蚀膏，防蚀膏布满钢结构面，不能出现漏涂现象；

d6、缠绕防蚀带13进行防腐，防蚀带叠加50%，保证每个防护位置都有两层的防蚀带防护；

d7、防蚀带13表面涂刷外防护剂14，外防护剂需要至少涂刷两层，待第一层干后在涂刷下一道外防护剂；

d8、缠绕pe带17进行外层铠装防护。

本发明对悬索桥主缆系统实施封闭式防腐的方法中，所述的氧化聚合包覆防腐是指otc/ptc包覆防腐或其他防腐涂料或填料的包覆防腐。