1.一种可以定量化设计、且能够定量化显示的混凝土防护功能涂层系统，其特征在于：通过准确设计出能抵抗混凝土基础裂缝宽度指标的涂层系统的各涂层参数，根据该参数，涂装成涂层系统，在涂层服役使用期间，涂层系统可以定量化显示混凝土基础所发生的超指标裂缝宽度数值及走向，涂层系统在涂装中既可以按正常方式涂装即正向涂装、或者也可以按反方向进行涂装，涂层系统采用不同表面涂层可以达到不同的功能。
2.权利要求1所述的功能涂层系统，其特征是阶梯弹性涂层结构，由表及里第一层为防紫外线涂层或其它功能涂层、第二层为中低弹性涂层作为过渡层、第三层为高弹性聚脲或聚氨酯脲涂层作为中间涂层、第四层为环氧树脂底涂或聚氨酯底涂作为混凝土封闭涂层，其中封闭涂层以上三层涂层的弹性逐层向上递减变小，中间涂层作为主要变量，第二层涂层作为次要变量，通过使用不同弹性、不同厚度涂层可以调控整个涂层系统的抗裂性能。
3.权利要求1所述的涂层系统，其特征在于所述的定量设计涂层系统抵抗混凝土基础裂缝宽度指标的涂层参数，系通过动态抗开裂测试仪，在一定温度下对作为物理模型的涂层系统混凝土样板进行测试，测量出混凝土样板裂缝宽度与最外边第一层涂层开始发生开裂时的相关数据，改变涂层系统样板中间涂层和第二层涂层的厚度和弹性进行一定数量涂层系统样板的测试，编制数据表或建立数据库，根据数据表或数据库可以定量设计出满足混凝土工程要求的可抵抗混凝上裂缝指标的涂层系统的品种、规格和厚度等参数。
4.权利要求1所述的涂层系统，其特征在于具有显示涂层下混凝土裂缝宽度的功能，系根据权利要求2所述的涂层系统物理模型制备涂层样板，在一定温度下，用动态抗开裂测试仪进行测试试验，在最外层面涂发生开裂裂纹时，使用材料试验机缓慢加大混凝土样板裂纹宽度，测出混凝土裂缝宽度与对应涂层样板最外层面涂裂纹宽度的一系列相关关系数据，直至中间涂层开裂为止，编制数据表或建立数据库；在涂层系统服役中，根据所发生的最外层涂层裂纹的宽度和走向可研判涂层下混凝土结构裂缝的宽度及走向。
5.权利要求1所述的涂层系统，其特征在于所述按反方向进行涂装是相对于通常方式即正向涂装是次序颠倒的涂装，即在经过清洁处理的现浇混凝士模板表面涂抹界面脱离剂，依次涂覆拉伸强度≥16MPa的全醚氟碳表面涂层、全醚氟碳弹性次表面涂层、高弹性中间涂层，最后涂覆成分中含有羟基、醚基、酰胺基的专用环氧底涂涂层，在专用环氧底涂完全固化前1-2小时，在底涂表面现浇混凝土，混凝土养护后拆除模板，得到与正向涂装结构、性能同样的防护涂层系统。
6.权利要求2所述的本发明涂层系统中最外表面的防紫外线涂层为全醚氟碳树脂面涂，系全部由烷基乙烯基醚单体与氟烯烃共聚的氟碳树脂制备，全醚氟碳树脂可以是三氟氯乙烯(CTFE)与烷基乙烯基醚单体共聚，也可以是四氟乙烯与烷基乙烯基醚单体共聚，全醚氟碳表面涂料由全醚氟碳树脂、钛白粉、着色颜料、分散剂、流平剂、乙酸丁酯等组成，固化剂为脂肪族异氰酸酯，如HDI、IPDI及其三聚体等，涂层断裂伸长率在0％-60％，拉伸强度在16MPa以上，涂装干膜厚度40-100微米。
7.权利要求2所述的本发明涂层系统中低弹性涂层优先选择全醚氟碳树脂弹性涂层，全部由烷基乙烯基醚单体与氟烯烃共聚的氟碳树脂制备，全醚氟碳树脂可以是三氟氯乙烯(CTFE)与烷基乙烯基醚单体共聚，也可以是四氟乙烯与烷基乙烯基醚单体共聚，全醚氟碳弹性涂料由全醚氟碳树脂、钛白粉、着色颜料、分散剂、流平剂、乙酸丁酯等组成，固化剂为脂肪族异氰酸酯预聚体，如HDI、IPDI的预聚体等，涂层断裂伸长率在80％-180％，拉伸强度在16MPa以上，涂装干膜厚度40-100微米。
8.根据权利要求2所述的本发明涂层系统中的聚脲或聚氨酯脲酯涂层作为第三层高弹性中间涂层，优先使用慢凝胶聚脲，凝胶时间40秒-100秒，断裂伸长率450％-600％，拉伸强度10MPa-20MPa，厚度500-3000微米。
9.一种可以定量化设计、且能够定量化显示的混凝土防护功能涂层系统的制备方法，其特征在于：通过准确设计出能抵抗混凝土基础裂缝宽度指标的涂层系统的各涂层参数，根据该参数，涂装形成涂层系统，在涂层服役使用期间，涂层系统可以定量化显示混凝土基础所发生的超指标裂缝宽度数值及走向，涂层系统在涂装中既可以按正常方式涂装即正向涂装、或也可以按反方向进行涂装，涂层系统采用不同表面涂层可以达到不同的功能。
10.权利要求9所述的方法，其特征是阶梯弹性涂层结构，由表及里第一层为防紫外线涂层或其它功能涂层、第二层为中低弹性涂层作为过渡层、第三层为高弹性聚脲或聚氨酯脲涂层作为中间涂层、第四层为环氧树脂底涂或聚氨酯底涂作为混凝土封闭涂层，其中封闭涂层以上三层涂层的弹性逐层向上递减变小，中间涂层作为主要变量，第二层涂层作为次要变量，通过使用不同弹性、不同厚度涂层可以调控整个涂层系统的抗裂性能。
11.权利要求9-10所述的方法，其特征在于所述的定量设计涂层系统抵抗混凝土基础裂缝宽度指标的涂层参数，系通过动态抗开裂测试仪，在一定温度下对作为物理模型的涂层系统混凝土样板进行测试，测量出混凝土样板裂缝宽度与最外边第一层涂层开始发生开裂时的相关数据，改变涂层系统样板中间涂层和第二层涂层的厚度和弹性进行一定数量涂层系统样板的测试，编制数据表或建立数据库，根据数据表或数据库可以定量设计出满足混凝土工程要求的可抵抗混凝土裂缝指标的涂层系统的品种、规格和厚度等参数。
12.权利要求9-11所述的方法，其特征在于具有显示涂层下混凝土裂缝宽度的功能，系根据权利要求2所述的物理模型制备涂层样板，在一定温度下，用动态抗开裂测试仪进行测试试验，在最外层面涂发生开裂裂纹时，使用材料试验机缓慢加大混凝土样板裂纹宽度，测出混凝土裂缝宽度与对应涂层样板最外层涂层裂纹宽度的一系列相关关系数据，直至中间涂层开裂为止，编制数据表或建立数据库；在涂层系统服役中，根据所发生的最外层涂层裂纹的宽度和走向可研判涂层下混凝土结构裂缝的宽度及走向。
13.权利要求9-12所述的方法，其特征在于所述按反方向进行涂装是相对于通常方式即正向涂装是次序颠倒的涂装，即在经过清洁处理的现浇混凝土模板表面涂抹界面脱离剂，依次涂覆拉伸强度≥16MPa的全醚氟碳表面涂层、全醚氟碳弹性次表面涂层、高弹性中间涂层，最后涂覆成分中含有羟基、醚基、酰胺基的专用环氧底涂涂层，在专用环氧底涂完全固化前1-2小时，在底涂表面现浇混凝土，混凝土养护后拆除模板，得到与正向涂装结构、性能同样的防护涂层系统。